CN216321165U - 一种甲酸钙溶液快速制备装置 - Google Patents

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张卫刚
杜郭社
张满仓
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Abstract

本实用新型提供了一种甲酸钙溶液快速制备装置,涉及甲酸钙溶液制备技术领域,包括制备罐、设备仓和进料机构,所述制备罐内部上方对称设有导料管,所述搅拌轴内部设有导水管,所述搅拌轴上端的外壁上转动设有第一水盘,所述第一水盘与导水管上端连通,所述第一水盘外侧设有第二水盘,所述第一水盘底部设有第一高压喷淋头,所述第二水盘底部设有第二高压喷淋头;通过利用水泵将制备罐内部下方的液体泵入到第一水盘和第二水盘内,再利用倾斜设置的第一高压喷淋头可以将液体高速喷淋在搅拌轴的外壁上,避免粉末甲酸钙沾附在搅拌轴上导致无法溶解的问题,且第二高压喷淋头可以将粉末甲酸钙快速射散,避免其在液体表面结团而影响搅拌溶解效果。

Description

一种甲酸钙溶液快速制备装置
技术领域
本实用新型涉及甲酸钙溶液制备技术领域,尤其涉及一种甲酸钙溶液快速制备装置。
背景技术
甲酸钙又名蚁酸钙,是一种含甲酸的钙盐,甲酸钙是一种有广泛用途的化工产品,广泛应用于各种工业生产中,同时甲酸钙是一种很有营养价值的水溶性矿物盐,它可以添加到食物中,用以补充人体所需的钙离子;
在制备甲酸钙溶液时需要进行搅拌处理,现有的甲酸钙溶液制备装置在加料搅拌过程中容易将甲酸钙粉末粘在搅拌轴上,导致最后得到的甲酸钙溶液中的甲酸钙含量低于预设值,同时搅拌过程中甲酸钙的溶解效率比较低下,甲酸钙粉末容易在水中发生结团现象,因此,本实用新型提出一种甲酸钙溶液快速制备装置,以解决现有技术中的不足之处。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种甲酸钙溶液快速制备装置,通过设置水泵、导水管、第一水盘、第二水盘、连接管、第一高压喷淋头和第二高压喷淋头,可以利用水泵将制备罐内部下方的液体泵入到第一水盘和第二水盘内,再利用倾斜设置的第一高压喷淋头可以将液体高速喷淋在搅拌轴的外壁上,避免粉末甲酸钙沾附在搅拌轴上导致无法溶解的问题,且第二高压喷淋头可以将粉末甲酸钙快速射散,避免其在液体表面结团而影响搅拌溶解效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种甲酸钙溶液快速制备装置,包括制备罐、设备仓和进料机构,所述设备仓安装在制备罐顶部,所述设备仓上方对称设有进料机构,所述制备罐内部上方对称设有导料管,所述导料管上端与进料机构底部转动连接,所述设备仓内部设有驱动导料管旋转的驱动机构,所述导料管底部设有离心斗;
所述制备罐内部中间处设有搅拌轴,所述搅拌轴通过第一电机驱动,所述搅拌轴上设有径向搅拌叶片,所述搅拌轴内部设有导水管,所述搅拌轴上端的外壁上转动设有第一水盘,所述第一水盘与导水管上端连通,所述第一水盘外侧设有第二水盘,所述第一水盘和第二水盘之间通过连接管连通,所述第一水盘底部设有第一高压喷淋头,所述第一高压喷淋头设有多组且均朝向搅拌轴外壁倾斜设置,所述第二水盘底部设有第二高压喷淋头,所述搅拌轴下端的外壁上设有装配盘,所述装配盘底部对称设有水泵,所述水泵的输出端与导水管下端连通。
进一步改进在于:所述进料机构包括料斗、滤网箱、伸缩杆和气缸,所述设备仓顶部设有立柱,所述滤网箱设置在料斗内部上方,所述滤网箱一侧通过伸缩杆连接料斗内部一侧壁,所述滤网箱另一侧通过气缸与立柱连接。
进一步改进在于:所述驱动机构包括第二电机、第一带轮和第二带轮,所述第二电机设置在设备仓内部,所述第一带轮设置在第二电机输出端以及一组所述导料管上,两组所述第一带轮之间通过皮带连接,所述第二带轮设置在两组所述导料管上,两组所述第二带轮之间通过皮带连接。
进一步改进在于:所述导料管下端外壁为螺纹结构,所述离心斗与导料管下端螺纹可拆卸连接。
进一步改进在于:所述搅拌轴的上端和下端对称设有连杆,同侧所述连杆上设有刮板,所述刮板上通过螺栓安装有橡胶刮条。
进一步改进在于:所述制备罐底部对称设有卸料管,所述卸料管上设有阀门。
进一步改进在于:所述第二水盘一侧通过限位结构与制备罐内壁连接,所述限位结构包括连接环和凹槽,所述连接环设置在第二水盘外侧,所述凹槽设置在制备罐内壁上,所述第二水盘通过连接环与凹槽连接。
进一步改进在于:靠近所述水泵处的连杆下方设有纵向搅拌叶片,所述纵向搅拌叶片设有多组。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置水泵、导水管、第一水盘、第二水盘、连接管、第一高压喷淋头和第二高压喷淋头,可以利用水泵将制备罐内部下方的液体泵入到第一水盘和第二水盘内,再利用倾斜设置的第一高压喷淋头可以将液体高速喷淋在搅拌轴的外壁上,避免粉末甲酸钙沾附在搅拌轴上导致无法溶解的问题,且第二高压喷淋头可以将粉末甲酸钙快速射散,避免其在液体表面结团而影响搅拌溶解效果;
通过设置的进料机构可以对粉末甲酸钙进行过筛,并且利用驱动机构带动离心斗进行离心,可以保证粉末甲酸钙均匀的从离心斗出料,进一步避免了粉末甲酸钙发生结团现象;
通过设置橡胶刮条、径向搅拌叶片和纵向搅拌叶片可以提高搅拌效率,并且橡胶刮条能够避免粉末甲酸钙粘附在制备罐的内壁上,同时橡胶刮条不会损伤制备罐。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为本实用新型第一水盘和第二水盘安装结构底视示意图;
图3为本实用新型第一水盘和第二水盘安装结构俯视示意图;
图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图5为本实用新型橡胶刮条与刮板安装结构示意图;
图6为本实用新型结构外观示意图。
其中:1、制备罐;2、设备仓;3、进料机构;4、导料管;5、离心斗;6、搅拌轴;7、第一电机;8、径向搅拌叶片;9、导水管;10、第一水盘;11、第二水盘;12、纵向搅拌叶片;13、连接管;14、第一高压喷淋头;15、第二高压喷淋头;16、装配盘;17、水泵;18、料斗;19、滤网箱;20、伸缩杆;21、气缸;22、立柱;23、第二电机;24、第一带轮;25、第二带轮;26、连杆;27、刮板;28、橡胶刮条;29、卸料管;30、阀门;31、连接环;32、凹槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-6所示,本实施例提出一种甲酸钙溶液快速制备装置,包括制备罐1、设备仓2和进料机构3,所述设备仓2安装在制备罐1顶部,所述设备仓2上方对称设有进料机构3,所述制备罐1内部上方对称设有导料管4,所述导料管4上端与进料机构3底部转动连接,所述设备仓2内部设有驱动导料管4旋转的驱动机构,所述导料管4底部设有离心斗5,在本实施例中,制备罐1的内部下方为斜角结构,避免内部产生积液死角,从而可以提高出料效率;
所述制备罐1内部中间处设有搅拌轴6,所述搅拌轴6通过第一电机7驱动,所述搅拌轴6上设有径向搅拌叶片8,所述搅拌轴6内部设有导水管9,所述搅拌轴6上端的外壁上转动设有第一水盘10,所述第一水盘10与导水管9上端连通,所述第一水盘10外侧设有第二水盘11,所述第一水盘10和第二水盘11之间通过连接管13连通,所述第一水盘10底部设有第一高压喷淋头14,所述第一高压喷淋头14设有多组且均朝向搅拌轴6外壁倾斜设置,所述第二水盘11底部设有第二高压喷淋头15,所述搅拌轴6下端的外壁上设有装配盘16,所述装配盘16底部对称设有水泵17,所述水泵17的输出端与导水管9下端连通,为了提高便捷性,本实施例中的制备罐1上具有一个透明窗口,且透明窗口上具有一个与之等长的刻度标尺,刻度标尺用于观察水位与第一高压喷淋头14和第二高压喷淋头15之间的高度差,制备甲酸钙溶液时,首先向制备罐1内注入水,并控制水位与第一高压喷淋头14和第二高压喷淋头15之间的高度差为20-30cm,然后将粉末甲酸钙投入到滤网箱19内,启动气缸21后带动滤网箱19来回移动,将粉末甲酸钙筛入至料斗18内,然后通过导料管4进入到离心斗5内,启动第二电机23后,在第一带轮24和第二带轮25的配合传动下,两个导料管4进行选择,离心斗5同步旋转进行离心,进一步将粉末甲酸钙筛入到制备罐1内,此时为了避免粉末甲酸钙粘附在搅拌轴6上,启动水泵17将制备罐1的水泵入至第一水盘10和第二水盘11内,利用第一高压喷淋头14可以将液体高速喷淋在搅拌轴6的外壁上进行冲洗,此时第二高压喷淋头15可以将粉末甲酸钙快速射散,避免其在液体表面结团而影响搅拌溶解效果。
所述进料机构3包括料斗18、滤网箱19、伸缩杆20和气缸21,所述设备仓2顶部设有立柱22,所述滤网箱19设置在料斗18内部上方,所述滤网箱19一侧通过伸缩杆20连接料斗18内部一侧壁,所述滤网箱19另一侧通过气缸21与立柱22连接,在本实施例中滤网箱19和离心斗5的孔径大小相同,其具体的孔径值根据实际使用的粉末甲酸钙的粒径大小进行选择,且在本实施例中,滤网箱19与伸缩杆20和气缸21的连接均为可拆卸连接。
所述驱动机构包括第二电机23、第一带轮24和第二带轮25,所述第二电机23设置在设备仓2内部,所述第一带轮24设置在第二电机23输出端以及一组所述导料管4上,两组所述第一带轮24之间通过皮带连接,所述第二带轮25设置在两组所述导料管4上,两组所述第二带轮25之间通过皮带连接,在本实施例中,第一电机7和第二电机23可选择型号为:Y90S-2的电机。
所述导料管4下端外壁为螺纹结构,所述离心斗5与导料管4下端螺纹可拆卸连接,可拆卸连接的离心斗5可以便于定期更换与清理,以保证离心斗5具有最好的工作状态。
所述搅拌轴6的上端和下端对称设有连杆26,同侧所述连杆26上设有刮板27,所述刮板27上通过螺栓安装有橡胶刮条28,橡胶刮条28不会损伤制备罐1。
所述制备罐1底部对称设有卸料管29,所述卸料管29上设有阀门30。
所述第二水盘11一侧通过限位结构与制备罐1内壁连接,所述限位结构包括连接环31和凹槽32,所述连接环31设置在第二水盘11外侧,所述凹槽32设置在制备罐1内壁上,所述第二水盘11通过连接环31与凹槽32连接,限位结构可以起到承托第二水盘11与第一水盘10的作用。
靠近所述水泵17处的连杆26下方设有纵向搅拌叶片12,所述纵向搅拌叶片12设有多组。
本实用新型通过设置水泵17、导水管9、第一水盘10、第二水盘11、连接管13、第一高压喷淋头14和第二高压喷淋头15,可以利用水泵17将制备罐1内部下方的液体泵入到第一水盘10和第二水盘11内,再利用倾斜设置的第一高压喷淋头14可以将液体高速喷淋在搅拌轴6的外壁上,避免粉末甲酸钙沾附在搅拌轴6上导致无法溶解的问题,且第二高压喷淋头15可以将粉末甲酸钙快速射散,避免其在液体表面结团而影响搅拌溶解效果;
通过设置的进料机构3可以对粉末甲酸钙进行过筛,并且利用驱动机构带动离心斗5进行离心,可以保证粉末甲酸钙均匀的从离心斗5出料,进一步避免了粉末甲酸钙发生结团现象;
通过设置橡胶刮条28、径向搅拌叶片8和纵向搅拌叶片12可以提高搅拌效率,并且橡胶刮条28能够避免粉末甲酸钙粘附在制备罐1的内壁上,同时橡胶刮条28不会损伤制备罐1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:包括制备罐(1)、设备仓(2)和进料机构(3),所述设备仓(2)安装在制备罐(1)顶部,所述设备仓(2)上方对称设有进料机构(3),所述制备罐(1)内部上方对称设有导料管(4),所述导料管(4)上端与进料机构(3)底部转动连接,所述设备仓(2)内部设有驱动导料管(4)旋转的驱动机构,所述导料管(4)底部设有离心斗(5);
所述制备罐(1)内部中间处设有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)通过第一电机(7)驱动,所述搅拌轴(6)上设有径向搅拌叶片(8),所述搅拌轴(6)内部设有导水管(9),所述搅拌轴(6)上端的外壁上转动设有第一水盘(10),所述第一水盘(10)与导水管(9)上端连通,所述第一水盘(10)外侧设有第二水盘(11),所述第一水盘(10)和第二水盘(11)之间通过连接管(13)连通,所述第一水盘(10)底部设有第一高压喷淋头(14),所述第一高压喷淋头(14)设有多组且均朝向搅拌轴(6)外壁倾斜设置,所述第二水盘(11)底部设有第二高压喷淋头(15),所述搅拌轴(6)下端的外壁上设有装配盘(16),所述装配盘(16)底部对称设有水泵(17),所述水泵(17)的输出端与导水管(9)下端连通。
2.根据权利要求1所述的一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:所述进料机构(3)包括料斗(18)、滤网箱(19)、伸缩杆(20)和气缸(21),所述设备仓(2)顶部设有立柱(22),所述滤网箱(19)设置在料斗(18)内部上方,所述滤网箱(19)一侧通过伸缩杆(20)连接料斗(18)内部一侧壁,所述滤网箱(19)另一侧通过气缸(21)与立柱(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:所述驱动机构包括第二电机(23)、第一带轮(24)和第二带轮(25),所述第二电机(23)设置在设备仓(2)内部,所述第一带轮(24)设置在第二电机(23)输出端以及一组所述导料管(4)上,两组所述第一带轮(24)之间通过皮带连接,所述第二带轮(25)设置在两组所述导料管(4)上,两组所述第二带轮(25)之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:所述导料管(4)下端外壁为螺纹结构,所述离心斗(5)与导料管(4)下端螺纹可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:所述搅拌轴(6)的上端和下端对称设有连杆(26),同侧所述连杆(26)上设有刮板(27),所述刮板(27)上通过螺栓安装有橡胶刮条(28)。
6.根据权利要求1所述的一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:所述制备罐(1)底部对称设有卸料管(29),所述卸料管(29)上设有阀门(30)。
7.根据权利要求1所述的一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:所述第二水盘(11)一侧通过限位结构与制备罐(1)内壁连接,所述限位结构包括连接环(31)和凹槽(32),所述连接环(31)设置在第二水盘(11)外侧,所述凹槽(32)设置在制备罐(1)内壁上,所述第二水盘(11)通过连接环(31)与凹槽(32)连接。
8.根据权利要求5所述的一种甲酸钙溶液快速制备装置,其特征在于:靠近所述水泵(17)处的连杆(26)下方设有纵向搅拌叶片(12),所述纵向搅拌叶片(12)设有多组。
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