CN208826322U - 一种工件上料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件上料定位装置，包括辅助料盒、辅助料盒定位凹板、夹钳臂、定位凸板和治具定位凹板，所述辅助料盒与辅助料盒定位凹板连接，所述夹钳臂与所述定位凸板连接；所述辅助料盒定位凹板的数量为两个，分别与所述辅助料盒的两端连接；所述定位凸板的数量为两个，分别与所述夹钳臂的两端连接。本实用新型提供的工件上料定位装置可多片玻璃一次装夹，定位精准，上料效率高。

Description

一种工件上料定位装置

技术领域

本实用新型涉及扫光机设备领域，特别涉及一种工件上料定位装置。

背景技术

随着全球电子信息行业的迅猛发展，各种智能电子产品的普及，视窗玻璃广泛应用在消费类电子产品和通讯产品上，需求量巨大。电子产品更新换代频率高，显示屏的盖板玻璃更是需求量之巨；同时随着人们对美好生活的追求，对电子产品玻璃外观要求更高，对扫光工艺要求的效率、良率要求等也越来越高。

扫光机是一种玻璃表面加工设备，在加工过程时，扫光机的加工机构需要对待加工件进行表面加工。现有的玻璃扫光机在上料时定位不准，上料效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型专利目的在于设计了一种工件上料定位装置，用于扫光机的上料定位，可多片玻璃一次装夹，定位精准，上料效率高。

本实用新型具体的技术方案如下：

一种工件上料定位装置，包括辅助料盒、辅助料盒定位凹板、夹钳臂、定位凸板和治具定位凹板，所述辅助料盒与辅助料盒定位凹板连接，所述夹钳臂与所述定位凸板连接，所述辅助料盒上装载待加工的玻璃后，通过所述夹钳臂和定位凸板进行固定，所述定位凸板能分别与所述辅助料盒定位凹板以及扫光机驱动轴上的治具定位凹板进行形状配合。

具体的，本实用新型所述辅助料盒定位凹板与所述治具定位凹板的形状相同。

具体的，本实用新型所述辅助料盒定位凹板的数量为2个，分别与所述辅助料盒的两端连接。

具体的，本实用新型所述定位凸板的数量为2个，分别与所述夹钳臂的两端连接。

具体的，本实用新型所述治具定位凹板的数量为2个。

具体的，本实用新型所述夹钳臂可进行调节的钳口。

具体的，本实用新型所述辅助料盒与辅助料盒定位凹板通过螺丝进行连接。

具体的，本实用新型所述辅助料盒与辅助料盒定位凹板之间的距离可以调节。

本实用新型提供的工件上料定位装置与现有技术相比具有以下优点：

(1)辅助料盒可进行多片玻璃一次装夹，提高了生产效率和良品率；

(2)相同的辅助料盒定位凹板和治具定位凹板，配合定位凸板使辅助料盒定位精准；

(3)在辅助料盒上堆叠好需要加工的玻璃再进行抓取可降低操作者劳动强度，减少工作准备时间。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是本实用新型一种工件上料定位装置的爆炸图；

图2是本实用新型一种工件上料定位装置的上料过程结构图；

图3是本实用新型一种工件上料定位装置的上料完成后的结构图；

图4是本实用新型一种工件上料定位装置的辅助料盒的结构图。

图中各部件名称如下：

1-辅助料盒；2-辅助料盒定位凹板；3-玻璃；4-夹钳臂；5-定位凸板；6-扫光机驱动轴；7-治具定位凹板；8-钳口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提出了一种工件上料定位装置，请参阅图1，包括辅助料盒1、辅助料盒定位凹板2、夹钳臂4、定位凸板5和治具定位凹板7。所述辅助料盒1与辅助料盒定位凹板2连接，所述夹钳臂4 与所述定位凸板5连接；具体的，所述辅助料盒定位凹板2的数量为2个，分别与所述辅助料盒1的两端连接；所述定位凸板5的数量为 2个，分别与所述夹钳臂4的两端连接。

所述辅助料盒1上装载待加工的玻璃3后，通过所述夹钳臂4和定位凸板5进行固定。所述夹钳臂4可进行调节的钳口8，可调节夹钳臂4来加紧辅助料盒1上的玻璃3。

具体的，请参阅图2-图3，所述定位凸板5能分别与所述辅助料盒定位凹板2以及扫光机驱动轴6上的治具定位凹板7进行形状配合。所述辅助料盒定位凹板2与所述治具定位凹板7的形状相同。定位凸板5与辅助料盒定位凹板2配合进行定位后，再由夹钳臂4移动玻璃 3至扫光机驱动轴6上，由定位凸板5于治具定位凹板7再次进行形状配合定位。

具体的，所述治具定位凹板7的数量为2个，由于辅助料盒定位凹板2与治具定位凹板7相同，中心位置一样，只需在辅助料盒1上调节好辅助料盒定位凹板2的位置，放置在料盒里的玻璃中心点即可与治具定位凹板7上的中心点重合，从而达到快速定位上料的效果，定位准确。

具体的，请参阅图4，所述辅助料盒1与辅助料盒定位凹板2通过螺丝进行连接。

所述辅助料盒1与辅助料盒定位凹板2之间的距离可以调节。由于辅助料盒1与定位凹板2之间的距离存在可调性，故在本料盒治具使用最大最小范围内适应多种外形尺寸的玻璃，即本上料方式适用。

具体的，本实用新型提供的玻璃扫光机定位上料装置工作流程如下：

首先将多片玻璃3重叠、方向一致地排在辅助料盒1中，玻璃3 排好后用夹钳臂4通过配套的定位凸板5对准辅助料盒上的辅助料盒定位凹板2放好并夹紧夹钳臂4；然后用预先夹紧玻璃的夹钳臂4平行放入扫光机设备上的治具定位凹板7上，并用力推夹钳臂4，使定位凸板5与治具定位凹板7紧密贴合，操控扫光机设备使上下两个治具定位凹板7对玻璃进行压紧，治具定位凹板7夹紧玻璃3后把夹钳臂4松开拿走即可。当加工完成后，先用夹钳臂4夹紧玻璃3再松开两个治具定位凹板7便可取走产品。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工件上料定位装置，其特征在于，包括辅助料盒(1)、辅助料盒定位凹板(2)、夹钳臂(4)、定位凸板(5)和治具定位凹板(7)，所述辅助料盒(1)与辅助料盒定位凹板(2)连接，所述夹钳臂(4)与所述定位凸板(5)连接，所述辅助料盒(1)上装载待加工的玻璃(3)后，通过所述夹钳臂(4)和定位凸板(5)进行固定，所述定位凸板(5)能分别与所述辅助料盒定位凹板(2)以及扫光机驱动轴(6)上的治具定位凹板(7)进行形状配合。

2.根据权利要求1所述的一种工件上料定位装置，其特征在于，所述辅助料盒定位凹板(2)与所述治具定位凹板(7)的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种工件上料定位装置，其特征在于，所述辅助料盒定位凹板(2)的数量为2个，分别与所述辅助料盒(1)的两端连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件上料定位装置，其特征在于，所述定位凸板(5)的数量为2个，分别与所述夹钳臂(4)的两端连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件上料定位装置，其特征在于，所述治具定位凹板(7)的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的一种工件上料定位装置，其特征在于，所述夹钳臂(4)可进行调节的钳口(8)。

7.根据权利要求1所述的一种工件上料定位装置，其特征在于，所述辅助料盒(1)与辅助料盒定位凹板(2)通过螺丝进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种工件上料定位装置，其特征在于，所述辅助料盒(1)与辅助料盒定位凹板(2)之间的距离可以调节。