CN208825299U - 一种桥壳片落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥壳片落料模，属桥壳片加工设备技术领域。该桥壳片落料模由上模座和下模座构成；下模座的上方通过导向销滑动装有上模座；上模座下端的中部固装有凹模镶块；凹模镶块下方的下模座上嵌装有落料凸模；凹模镶块内部通过卸料弹簧装有卸料板；卸料板的形状与落料凸模的形状一致；落料凸模刃口呈波浪形；下模座上分别呈倾斜状装有废料收集板；各废料收集板的下端分别向上卷制有多个挡料卷口。该桥壳片落料模结构简单、设计巧妙；解决了现有桥壳片制作过程中存有的工作效率低和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种桥壳片落料模

技术领域

本实用新型涉及一种桥壳片落料模，属桥壳片加工设备技术领域。

背景技术

在桥壳体生产领域，桥壳半壳体是由桥壳片冲裁成料形后压制成型的。桥壳片存在质量重，尺寸大的特点，现有模具由于结构的限制，其极易出现蹦刃和磨损等问题，而采用剪板机剪成板料后冲两端角和中间缺口的方式，又存在工作效率低、劳动强度大和废品率高的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种落料模，使其能够通过冲裁的方式完成桥壳片的制作，以解决原有方式完成桥壳片的制作时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有桥壳片制作过程中存有的工作效率低、劳动强度大和废品率高问题的桥壳片落料模。

本实用新型的技术方案是：

一种桥壳片落料模由上模座和下模座构成；下模座的上方通过导向销滑动装有上模座；上模座下端的中部固装有凹模镶块；

凹模镶块下方的下模座上嵌装有落料凸模；其特征在于：凹模镶块内部通过卸料弹簧装有卸料板；卸料板的形状与落料凸模的形状一致；落料凸模刃口呈波浪形；下模座上分别呈倾斜状装有废料收集板；各废料收集板的下端分别向上卷制有多个挡料卷口。

所述的上模座的两端的下方分别设置有导向块；导向块下方的下模座上分别设置有导向凹槽；导向凹槽的内壁和导向块的外表面分别设置有导向平面；上模座通过导向块和导向凹槽与下模座滑动连接合模；各导向凹槽的中部分别设置有导向销；各导向销上方的导向块上设置有导向滑孔；各导向销分别与对应的导向滑孔滑动配合导向。

所述的上模座和下模座的中部均为梯形结构；梯形结构的两侧分别设置有多个加强筋板；加强筋板之间的上模座和下模座上分别设置有锁紧U型槽。

所述的上模座的两侧和下模座的两侧分别对称状设置有吊装耳；上模座和下模座上均设置有减重凹槽。

本实用新型的优点在于：

该桥壳片落料模结构简单、设计巧妙；采用了将落料凸模的刃口设计呈波浪形的结构设计；采用该种设计后落料凸模冲裁条料板时，使落料凸模刃口的各部分能够分散作用在条料板上，从而大大降低了冲裁力，延长了凸、凹模镶块的使用寿命；从而使桥壳片的冲裁制料成为可能，解决了现有桥壳片制作过程中存有的工作效率低、劳动强度大和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图3中C处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的下模座的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的上模座的仰视结构示意图；

图7为图5中A-A向的结构示意图；

图8为图6中B-B向的结构示意图。

图中：1、上模座，2、下模座，3、导向销，4、落料凸模，5、凹模镶块，6、卸料弹簧，7、卸料板，8、废料收集板，9、挡料卷口，10、导向块，11、导向凹槽，12、导向平面，13、导向滑孔，14、加强筋板，15、锁紧U型槽，16、吊装耳，17、减重凹槽。

具体实施方式

该桥壳片落料模由上模座1和下模座2构成；下模座2的上方通过导向销3滑动装有上模座1（参见说明书附图1）。上模座1和下模座2的中部均为梯形结构；梯形结构的两侧分别设置有多个加强筋板14；加强筋板14之间的上模座1和下模座2上分别设置有锁紧U型槽15。

该落料模装配时，下模座2可通过锁紧U型槽15通过安装在冲裁设备的工作台面上；上模座1可通过锁紧U型槽15与冲裁设备的活动横梁滑块相连接；工作时冲裁设备的活动横梁滑块可带动上模座1上下移动。

上模座1的两侧和下模座2的两侧分别对称状设置有吊装耳16；上模座1和下模座2上均设置有减重凹槽17（参见说明书附图1）。该落料模可通过吊装耳16对上模座1和下模座2进行吊装。

上模座1的两端的下方分别设置有导向块10；导向块10下方的下模座2上分别设置有导向凹槽11；导向凹槽11的内壁和导向块10的外表面分别设置有导向平面12；上模座1通过导向块10和导向凹槽11与下模座2滑动连接；各导向平面12均是通过精加工加工而成；由此在导向平面12的引导下，上模座1只能进行上下移动，从而避免了上模座1和下模座2偏移而不能合模问题的发生。

各导向凹槽11的中部分别设置有导向销3；各导向销3上方的导向块10上设置有导向滑孔13；各导向销3分别与对应的导向滑孔13滑动连接。导向销3能够引导上模座1的上下移动。

上模座1下端的中部固装有凹模镶块5；凹模镶块5内部通过卸料弹簧6装有卸料板7；卸料板7的形状与落料凸模4的形状一致；工作时当上模座1完成冲裁后，卸料板7可在卸料弹簧6将冲裁形成的桥壳片推出凹模镶块5，从而便于工人从落料凸模4的上将桥壳片取出。

凹模镶块5下方的下模座上嵌装有落料凸模4；落料凸模4的刃口呈波浪形（参见说明书附图2）；将落料凸模4的刃口设置成波浪形的目的在于：以使下模座2通过落料凸模4冲裁条料板时，落料凸模4刃口的各部分能够分散作用在条料板上，从而大大降低了的冲裁力，由此延长了凹模镶块5和落料凸模4的使用寿命；进而避免了落料凸模4呈平面时，各部分同时受力导致落料凸模4磨损速率大和使用寿命短问题的发生。

下模座2上分别呈倾斜状装有废料收集板8；各废料收集板8的下端分别向上卷制有多个挡料卷口9。如此设置废料收集板8的目的在于：以使完成冲裁后剩余的边角料能够通过沿着斜面进入到废料收集板8上，从而达到了快速收集边角料的目的，避免了每次冲裁后对边角料进行收集时存有的劳动强度大的问题发生。

该桥壳片落料模，工作时首先需将待加工的条料板放置在下模座2上，随后启动装配该落料模的冲裁设备；该冲裁设备工作时，带动上模座1下移；上模座1下移过程中，通过凹模镶块5在落料凸模4的配合下对条料板进行冲裁，进而在条料板上冲裁出成型的桥壳片；冲裁过程中剩余的边角料在自身重力的作用下沿斜面进入到废料收集板8中进行储存；随后冲裁设备活动横梁滑块带动上模座1；在这一过程中卸料板7在卸料弹簧6弹力的作用下将冲裁形成的桥壳片推出凹模镶块5；最后将桥壳片取出即可进入下一个工作循环。

在上述上模座1下移并通过落料凸模4对条料板进行冲裁的过程中，由于上模座1下移的行程有限位，其完成冲裁后会立马复位；由此避免了继续下移压伤桥壳片问题的发生。

该桥壳片落料模结构简单、设计巧妙；解决了现有桥壳片制作过程中存有的工作效率低、劳动强度大和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (4)

1.一种桥壳片落料模，由上模座（1）和下模座（2）构成；下模座（2）的上方通过导向销（3）滑动装有上模座（1）；上模座（1）下端的中部固装有凹模镶块（5）；凹模镶块（5）下方的下模座上嵌装有落料凸模（4）；其特征在于：凹模镶块5内部通过卸料弹簧（6）装有卸料板（7）；卸料板（7）的形状与落料凸模（4）的形状一致；落料凸模（4）刃口呈波浪形；下模座（2）上分别呈倾斜状装有废料收集板（8）；各废料收集板（8）的下端分别向上卷制有多个挡料卷口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种桥壳片落料模，其特征在于：所述的上模座（1）的两端的下方分别设置有导向块（10）；导向块（10）下方的下模座（2）上分别设置有导向凹槽（11）；导向凹槽（11）的内壁和导向块（10）的外表面分别设置有导向平面（12）；上模座（1）通过导向块（10）和导向凹槽（11）与下模座（2）滑动连接；各导向凹槽（11）的中部分别设置有导向销（3）；各导向销（3）上方的导向块（10）上设置有导向滑孔（13）；各导向销（3）分别与对应的导向滑孔（13）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥壳片落料模，其特征在于：所述的上模座（1）和下模座（2）的中部均为梯形结构；梯形结构的两侧分别设置有多个加强筋板（14）；加强筋板（14）之间的上模座（1）和下模座（2）上分别设置有锁紧U型槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种桥壳片落料模，其特征在于：所述的上模座（1）的两侧和下模座（2）的两侧分别对称状设置有吊装耳（16）；上模座（1）和下模座（2）上均设置有减重凹槽（17）。