CN208825212U - 一种钢材的加宽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材的加宽设备，包括底座、若干组固定装置以及驱动装置，所述固定装置每两个为一组对称设置在底座的两侧，且每组固定装置位于同一直线上，每组所述固定装置之间均设置有相对应的加宽装置，且加宽装置的两端均分别与两侧的固定装置均呈垂直设置，所述驱动装置设置在固定装置的一侧，且与加宽装置一一对应，所述加宽装置可在驱动装置的作用下进行转动，该钢材的加宽设备通过驱动装置带动加宽装置进行转动，能够使加宽装置顶部的钢材进行水平输送并同时进行加宽作用，钢材的两侧向上翘起，直至钢材的两侧与底面呈直角后完成加工，提高工作效率，节省工作时间。

Description

一种钢材的加宽设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材的加宽设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

传统工业对钢材进行加工塑性时，需要将钢材进行加热融化，再将融化后液体倒入模具中进行冷却，从而得到需要的加工件，这种方法不仅需要花费大量的人力和能源，同时在冷却时花费大量的时间，导致工作效率低，加工质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢材的加宽设备解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材的加宽设备，包括底座、若干组固定装置以及驱动装置，所述固定装置每两个为一组对称设置在底座的两侧，且每组固定装置位于同一直线上，每组所述固定装置之间均设置有相对应的加宽装置，且加宽装置的两端均分别与两侧的固定装置均呈垂直设置，所述驱动装置设置在固定装置的一侧，且与加宽装置一一对应，所述加宽装置可在驱动装置的作用下进行转动。

采用上述技术方案，通过驱动装置带动加宽装置进行转动，能够使加宽装置顶部的钢材进行水平输送并同时进行加宽作用，钢材的两侧向上翘起，直至钢材的两侧与底面呈直角后完成加工。

作为优选，所述加宽装置由加宽机构、挤压机构和传动机构组成，所述传动机构位于固定装置内，所述传动机构包括两个竖直设置的限位架，所述限位架呈凹形，且两个限位架的两个凹形槽相互靠近设置，所述限位架的凹形槽内均铰接有传动杆一，所述传动杆一的外表面固定安装有从动轮一，且上下两个从动轮一相互啮合。

采用上述技术方案，通过从动驱动带动下方限位架内的传动杆一转动，传动杆一带动从动轮一进行转动，上下两个从动轮一相互啮合，从而使上方限位架内的传动杆一进行转动，从而使挤压机构和加宽机构能够同步进行转动，对钢材进行加工作用。

作为优选，所述加宽机构包括旋转杆一和加宽轮，所述旋转杆一两端均分别与两侧的传动机构传动连接，所述加宽轮套设在旋转杆的外表面，沿着加工件水平输送方向加宽轮的宽度依次减小。

采用上述技术方案，通过旋转杆一转动从而带动加宽轮进行转动，并通过将加宽轮的宽度依次减小，能够使钢材的底部出现轮印，使挤压机构在对钢材进行挤压使更加简便，同时能够避免加压装置压力过大对钢材造成变形。

作为优选，所述挤压机构包括旋转杆二和挤压轮，所述旋转杆二两端均分别与两侧的传动机构传动连接，所述加宽轮套设在旋转杆的外表面，所述挤压轮上表面开设有环形凹槽，沿着加工件水平输送方向环形凹槽的宽度依次减小，所述加宽轮和挤压轮位于同一竖直方向，且加宽轮与挤压轮之间的距离与钢材的厚度相同。

采用上述技术方案，通过旋转杆二转动从而带动挤压轮进行转动，并通过将挤压轮上的环形凹槽的宽度依次减小，能够使钢槽底部的宽度减小，使钢材的两侧向上翘起，通过将加宽轮与挤压轮之间的距离与设置与钢材的厚度相同，能够避免钢材在进行加工时产生偏移对加工造成影响，提高加工时的精准度。

作为优选，所述驱动装置分为主动驱动和从动驱动，所述每个主动驱动分别与两侧的从动驱动传动连接，所述主动驱动包括转动箱、驱动电机、主动轮、转动杆和从动轮二，所述驱动电机固定安装在转动箱的顶部，所述驱动电机的输出端贯穿转动箱的顶板且与主动轮传动连接，所述主动轮的两侧均设置有与其相互啮合的从动轮二，所述主动轮和从动轮二均为锥齿轮，两个所述转动杆相互远离的一端分别铰接并贯穿转动箱两侧的侧壁，所述转动杆相互靠近的一端与从动轮二固定连接。

采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的转轴进行转转动从而带动主动轮转动，主动轮带动两侧的从动轮进行转动，从而使转动杆进行转动，带动两侧的从动驱动转动。

作为优选，所述从动驱动包括从动箱、两个传动杆二以及从两个相互啮合的从动轮三，所述传动杆二相互远离的一端分别铰接并贯穿传动箱两侧的侧壁，所述传动杆二相互靠近的一端与从动轮三固定连接，且呈直角设置，所述转动杆与传动杆二通过联轴器传动连接，所述另一传动杆二远离从动轮三的一端与传动杆一传动连接。

采用上述技术方案，通过主动驱动的转动杆转动，并通过联轴器使传动杆二进行转动，带动从动轮三，从动轮三相互啮合并带动另一侧传动杆二转动，从而使传动机构进行传动。

作为优选，所述固定装置包括固定架和固定杆，所述固定架呈环形，所述固定杆位于固定架的顶部，所述固定杆的下端贯穿固定架的顶板且与固定架固定连接，所述固定架的两侧均固定安装有限位板。

采用上述技术方案，通过设置固定架和固定杆，对传动机构进行固定作用，避免该装置在对钢材进行挤压加工时，产生晃动对产品造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型另一侧视图；

图4为图1中A处放大图。

附图标记：1、底座；2、加宽装置；21、加宽机构；22、挤压机构；23、传动机构；231、限位架；232、传动杆一；233、动轮一；211、旋转杆一；212、加宽轮；221、旋转杆二；222、挤压轮；3、驱动装置；31、主动驱动；32、从动驱动；311、转动箱；312、驱动电机；313、主动轮；314、转动杆；315、从动轮二；321、从动箱；322、传动杆二；323、从动轮三；4、联轴器；5、固定装置；501、固定架；502、固定杆；503、限位板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种钢材的加宽设备，包括底座1、若干组固定装置5以及驱动装置3，固定装置5每两个为一组对称设置在底座1的两侧，且每组固定装置5位于同一直线上，每组固定装置5之间均设置有相对应的加宽装置2，且加宽装置2的两端均分别与两侧的固定装置5均呈垂直设置，驱动装置3设置在固定装置5的一侧，且与加宽装置2一一对应，加宽装置2可在驱动装置3的作用下进行转动，通过驱动装置3带动加宽装置2进行转动，能够使加宽装置2顶部的钢材进行水平输送并同时进行加宽作用，钢材的两侧向上翘起，直至钢材的两侧与底面呈直角后完成加工。

如图2所示，驱动装置3分为主动驱动31和从动驱动32，每个主动驱动31分别与两侧的从动驱动32传动连接，主动驱动31包括转动箱311、驱动电机312、主动轮313、转动杆314和从动轮二315，驱动电机312固定安装在转动箱311的顶部，驱动电机312的输出端贯穿转动箱311的顶板且与主动轮313传动连接，主动轮313的两侧均设置有与其相互啮合的从动轮二315，主动轮313和从动轮二315均为锥齿轮，两个转动杆314相互远离的一端分别铰接并贯穿转动箱311两侧的侧壁，转动杆314相互靠近的一端与从动轮二315固定连接，启动驱动电机312，驱动电机312的转轴进行转转动从而带动主动轮313转动，主动轮313带动两侧的从动轮进行转动，从而使转动杆314进行转动，带动两侧的从动驱动32转动。

从动驱动32包括从动箱321、两个传动杆二322以及从两个相互啮合的从动轮三323，传动杆二322相互远离的一端分别铰接并贯穿传动箱两侧的侧壁，传动杆二322相互靠近的一端与从动轮三323固定连接，且呈直角设置，转动杆314与传动杆二322通过联轴器4传动连接，通过主动驱动31的转动杆314转动，并通过联轴器4使传动杆二322进行转动，带动从动轮三323，从动轮三323相互啮合并带动另一侧传动杆二322转动，从而使传动机构23进行传动。

如图3所示，固定装置5包括固定架501和固定杆502，固定架501呈环形，固定杆502位于固定架501的顶部，固定杆502的下端贯穿固定架501的顶板且与固定架501固定连接，固定架501的两侧均固定安装有限位板503，通过设置固定架501和固定杆502，对传动机构23进行固定作用，避免该装置在对钢材进行挤压加工时，产生晃动对产品造成影响。

如图4所示，加宽装置2由加宽机构21、挤压机构22和传动机构23组成，传动机构23位于固定装置5内，传动机构23包括两个竖直设置的限位架231，限位架231呈凹形，且两个限位架231的两个凹形槽相互靠近设置，限位架231的凹形槽内铰接有传动杆一232，传动杆一232的外表面固定安装有从动轮一233，且上下两个从动轮一233相互啮合，通过从动驱动32带动下方限位架231内的传动杆一232转动，传动杆一232带动从动轮一233进行转动，上下两个从动轮一233相互啮合，从而使上方限位架231内的传动杆一232进行转动，从而使挤压机构22和加宽机构21能够同步进行转动，对钢材进行加工作用。

加宽机构21包括旋转杆一211和加宽轮212，旋转杆一211两端均分别与两侧的传动机构23传动连接，加宽轮212套设在旋转杆的外表面，沿着加工件水平输送方向加宽轮212的宽度依次减小，通过旋转杆一211转动从而带动加宽轮212进行转动，并通过将加宽轮212的宽度依次减小，能够使钢材的底部出现轮印，使挤压机构22在对钢材进行挤压使更加简便，同时能够避免加压装置压力过大对钢材造成变形。

挤压机构22包括旋转杆二221和挤压轮222，旋转杆二221两端均分别与两侧的传动机构23传动连接，加宽轮212套设在旋转杆二221的外表面，挤压轮222上表面开设有环形凹槽，沿着加工件水平输送方向环形凹槽的宽度依次减小，通过旋转杆二221转动从而带动挤压轮222进行转动，并通过将挤压轮222上的环形凹槽的宽度依次减小，能够使钢槽底部的宽度减小，使钢材的两侧向上翘起，通过将加宽轮212与挤压轮222之间的距离与设置与钢材的厚度相同，能够避免钢材在进行加工时产生偏移对加工造成影响，提高加工时的精准度。

Claims (7)

1.一种钢材的加宽设备，其特征在于，包括底座(1)、若干组固定装置(5)以及驱动装置(3)，所述固定装置(5)每两个为一组对称设置在底座(1)的两侧，且每组固定装置(5)位于同一直线上，每组所述固定装置(5)之间均设置有相对应的加宽装置(2)，且加宽装置(2)的两端均分别与两侧的固定装置(5)均呈垂直设置，所述驱动装置(3)设置在固定装置(5)的一侧，且与加宽装置(2)一一对应，所述加宽装置(2)可在驱动装置(3)的作用下进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢材的加宽设备，其特征在于，所述加宽装置(2)由加宽机构(21)、挤压机构(22)和传动机构(23)组成，所述传动机构(23)位于固定装置(5)内，所述传动机构(23)包括两个竖直设置的限位架(231)，所述限位架(231)呈凹形，且两个限位架(231)的两个凹形槽相互靠近设置，所述限位架(231)的凹形槽内铰接有传动杆一(232)，所述传动杆一(232)的外表面固定安装有从动轮一(233)，且上下两个从动轮一(233)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种钢材的加宽设备，其特征在于，所述加宽机构(21)包括旋转杆一(211)和加宽轮(212)，所述旋转杆一(211)两端均分别与两侧的传动机构(23)传动连接，所述加宽轮(212)套设在旋转杆的外表面，沿着加工件水平输送方向加宽轮(212)的宽度依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种钢材的加宽设备，其特征在于，所述挤压机构(22)包括旋转杆二(221)和挤压轮(222)，所述旋转杆二(221)两端均分别与两侧的传动机构(23)传动连接，所述加宽轮(212)套设在旋转杆的外表面，所述挤压轮(222)上表面开设有环形凹槽，沿着加工件水平输送方向环形凹槽的宽度依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种钢材的加宽设备，其特征在于，所述驱动装置(3)分为主动驱动(31)和从动驱动(32)，所述每个主动驱动(31)分别与两侧的从动驱动(32)传动连接，所述主动驱动(31)包括转动箱(311)、驱动电机(312)、主动轮(313)、转动杆(314)和从动轮二(315)，所述驱动电机(312)固定安装在转动箱(311)的顶部，所述驱动电机(312)的输出端贯穿转动箱(311)的顶板且与主动轮(313)传动连接，所述主动轮(313)的两侧均设置有与其相互啮合的从动轮二(315)，所述主动轮(313)和从动轮二(315)均为锥齿轮，两个所述转动杆(314)相互远离的一端分别铰接并贯穿转动箱(311)两侧的侧壁，所述转动杆(314)相互靠近的一端与从动轮二(315)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢材的加宽设备，其特征在于，所述从动驱动(32)包括从动箱(321)、两个传动杆二(322)以及从两个相互啮合的从动轮三(323)，所述传动杆二(322)相互远离的一端分别铰接并贯穿传动箱两侧的侧壁，所述传动杆二(322)相互靠近的一端与从动轮三(323)固定连接，且呈直角设置，所述转动杆(314)与传动杆二(322)通过联轴器(4)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢材的加宽设备，其特征在于，所述固定装置(5)包括固定架(501)和固定杆(502)，所述固定架(501)呈环形，所述固定杆(502)位于固定架(501)的顶部，所述固定杆(502)的下端贯穿固定架(501)的顶板且与固定架(501)固定连接，所述固定架(501)的两侧均固定安装有限位板(503)。