CN208824568U - 防渗漏手持液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏手持液压破碎锤，包括液压锤本体，所述液压本体包括自上而下依次设置的上盖总成，壳体和下罩；还包括一次密封装置和设置一次密封装置下部刮油装置，所述刮油装置包括刮油环、设置于刮油环下部的吸油棉Ⅰ、设置于吸油棉Ⅰ上下两端的夹持片和用于挤压吸油棉Ⅰ的弹性元件；所述刮油环上端设置有第一集油腔，下端设置有用于收集从吸油棉Ⅰ内挤的油的第二集油腔，所述第一集油腔、第二集油腔经油道连接有集油孔。本本实用新型密封性好不易渗油而且防尘效果好。

Description

防渗漏手持液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及一种手持液压锤，尤其是涉及一种防渗油的手持液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤是矿山开采或水泥路面破碎作业的一种专用工具，尤其是手持液压锤，由于其体积小、便于携带、操作方便、冲击量大被得到了广泛应用。但现有破碎锤也存在不足，由于冲击活塞的运动和高压液压油的作用，常常液压油会顺着冲击活塞和油缸之间的间隙向下渗油，密封效果不佳。随着连续作业时间的加长，液压油渗入稿钎下端的尖端部，使镐钎与待破碎物之间发生打滑现象，不仅减低了作业效率而且会使使用者失去支撑或重心而产生意外事故。其次，由于手持液压锤工作在粉尘此种恶劣的环境中，粉尘颗粒易进入缸体内对冲击活塞造成磨损同时会加剧渗油。因此，有必要对现有水管收放机加以改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防渗漏手持液压破碎锤，其密封性好，不易渗油而且防尘效果佳。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型一种防渗漏手持液压破碎锤，包括液压锤本体，所述液压本体包括自上而下依次设置的上盖总成，壳体和下罩；

所述壳体内设置有油缸及与油缸相连的进油道、回油道，所述回油道连接有第一低压油腔，所述进油道连接有第一高压油腔，所述油缸内设置有冲击活塞，所述冲击活塞下部穿入下罩；所述下罩内设有镐钎，镐钎的上端面与冲击活塞的下端面相对应；

还包括位于第一高压油腔下部的一次密封装置和设置一次密封装置下部刮油装置，所述刮油装置包括设置于冲击活塞上的刮油环、设置于刮油环下部的吸油棉Ⅰ、设置于吸油棉Ⅰ上下两端的用于保持吸油棉Ⅰ形态的夹持片和用于挤压吸油棉Ⅰ的弹性元件；所述刮油环上端设置有第一集油腔，下端设置有第二集油腔，所述第一集油腔、第二集油腔经油道连接有集油孔。

进一步，所述一次密封装置设置于所述油缸的内部，所述刮油装置设于下罩上端。

进一步，所述刮油装置下端设置有二次密封装置，所述二次密封装置包括自上而下依次设置的密封圈、垫片、用于支撑垫片的套管，所述的套管内设置有防尘圈；所述刮油装置和二次密封装置设置于同一容纳室内，所述弹性元件与密封圈之间设置用于隔离刮油装置和二次密封装置的内卡簧。

进一步，所述下罩内设置有吸油棉Ⅱ和用于固定吸油棉Ⅱ的保持架。

进一步，所述镐钎中部设置有凸缘，下罩下端设置有防脱把。

进一步，所述上盖总成包括盖体，所述盖体内设有换向阀、节流阀及相连的进、回油回路，油路包含主第二高压油腔和第二低压油腔，第二高压油腔和第二低压油腔之间设有控制开关，盖体上部设有把手和蓄能器，蓄能器与第二高压油腔相通；所述第二高压油腔与第一高压油腔贯通。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的刮油装置改变了原来单一的密封方式，配合一次密封装置具有更高的密封效果和更好的防尘效果。所述刮油环阻断了沿冲击活塞壁向下渗漏的液压油迫使其进入收集内进行回收，所述吸油棉对任粘着在冲击活塞壁的液压油进行吸收和擦拭，极大降低了液压油渗漏到镐钎上的现象，有效避免了镐钎与待破碎物之间的打滑现象提高了安全性。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A处局部放大示图；

图3为B处局部放大示图；

图4为C处局部放大示图；

图中：1、盖体；2、控制开关；3、手把；4、第二低压油腔；5、下压销； 6、上推销；7、油缸；8、密封圈；9、垫片；10、套管；11、冲击活塞；12、镐钎；13、防脱把；14、吸油棉Ⅱ；15、凸缘；16、下罩；17、防尘圈；18、螺栓；19、第一高压油腔；20、进油道；21、壳体；22、第一低压油腔；23、出油道；24、节流阀；25、回油口；26、换向阀；27、进油口；28、控制开关阀芯；29、封头；30、蓄能器皮碗；31、蓄能器；32、充气阀；33、第二高压油腔；34、第一集油腔；35、吸油棉Ⅰ；36、集油孔；37、弹性元件；38、刮油环；39、第二集油腔；40、内卡簧。

具体实施方式

如图1-2所示：本实施例中防渗漏手持液压破碎锤，包括液压锤本体，所述液压本体包括自上而下依次设置的上盖总成，壳体21和下罩16；

所述壳体21内设置有油缸7及与油缸7相连的进油道20、回油道23，所述回油道23包括与回油道23贯通的第一低压油腔22和与进油道20贯通的设置于第一低压油腔22下部的第一高压油腔19，所述油缸7内设置有冲击活塞 11，所述冲击活塞11下部穿入下罩16；所述下罩16内设有镐钎12，镐钎12 的上端面与冲击活塞11的下端面相对应；

还包括位于第一高压油腔19下部的一次密封装置和设置一次密封装置下部刮油装置，所述刮油装置包括设置于冲击活塞上的刮油环38、设置刮油环38下部的吸油棉Ⅰ35、设置于吸油棉Ⅰ35上下两端的用于保持吸油棉Ⅰ35形态的夹持片(图中未标识)和用于挤压吸油棉Ⅰ的弹性元件37；所述刮油环38上端设置有第一集油腔35，下端设置有用于收集从吸油棉Ⅰ35内挤出的液压油的第二集油腔39，所述第一集油腔34、第二集油腔39经油道连接有集油孔36。所述弹性元件37可以是弹簧或弹性橡胶此为现有技术，在此不再赘述。所述一次密封装置可采用下文中如二次密封装置相同的结构，当然也可采用现有技术中其它的密封装置。

使用时，冲击活塞11带着刮油环上下往复运动，则刮油环38将油缸7与刮油环38接触面上的油刮到第一集油腔34内最终经油道进入集油孔36内；然后。吸油棉Ⅰ35对任黏着在冲击活塞壁的液压油进行吸收和擦拭，并通过弹性元件37和加持板的作用下吸油棉Ⅰ35将吸取来的油挤压到第二集油腔39经油道进入集油孔36内。因此，最终黏着在冲击活塞11侧壁上的液压油极少，不至于会流到到镐钎12上。

在本实施例中，所述一次密封装置设置于壳体21上，所述刮油装置设置于下罩16且位于下罩16上端。当然可以同时均设置壳体21的油缸7内或是设置于下罩16的上端内。优先前者安装方式，其优点在于维修或保养过程中，当拆卸下罩16时，一次密封装置任留在油缸7内可以防止油缸7内的液压油涌出，否则油缸7内的液压油涌出后当维修或保养完毕后还要重新打液压油。同时，其也避免了液压油涌出流淌到下罩16内给维修或保养带来的不必要的麻烦。

在本实施例中，所述刮油装置下端设置有二次密封装置，所述二次密封装置包括自上而下依次设置的密封圈8、垫片9、用于支撑垫片的套管10，所述的套管内还设置有防尘圈9；所述刮油装置和二次密封装置设置于同一容纳室内，所述弹性元件与密封圈之间设置用于隔离刮油装置和二次密封装置的内卡簧 40。所述刮油装置下端设置有二次密封装置不仅可以进行二次密封，而且在冲击活塞11上下往复运动的过程中密封圈8相对冲击活塞11是静止的，所以可以在此将黏着在冲击活塞11下部侧壁上的液压油挂到内卡簧40上端面，然后被吸油棉Ⅰ吸取且被挤压到第二收集腔39内，最终进入到集油孔36内。

在本实施例中，所述下罩16内设置有吸油棉Ⅱ14和用于固定吸油棉Ⅱ14 的保持架(图中未标识)。在下罩16内设置吸油棉Ⅱ14对镐钎12上可能出现的渗漏的液压油处于二次预防，尽量杜绝液压油渗到镐钎12下端的尖端部。同时，其还可以将粉尘等杂物阻隔到下罩16下端，有效避免了粉尘等杂物进入油缸7内，有效保护了零件提高了本实用新型的使用寿命。

在本实施例中，所述镐钎12中部设置有凸缘15，下罩16下端设置有防脱把13。

在本实施例中，所述上盖总成包括盖体1，所述盖体1内设有换向阀16、节流阀24及相连的进、回油回路，油路包含主第二高压油腔33和第二低压油腔4，第二高压油腔33和第二低压油腔4之间设有控制开关2，盖体1上部设有把手3和蓄能器31，蓄能器31与第二高压油33腔相通；所述第二高压油腔 33与第一高压油腔19贯通。

工作原理：当控制开关2在如图1位置时控制开关阀芯28不动作，则液压油由进油口27进入壳体1的第二高压油腔33内，再依次经过控制开关阀芯28、第二低压油腔4进步回油口25，此时冲击活塞11不动作。当人手按压控制开关 2时，控制开关阀芯28动作，此时由进油口27进入到第二高压油腔33内的液压油进入第一高压油腔19内推动冲击活塞11上行，同时液压油经油道也进入上推销6和下压销5所在的油腔内，由于上推销6和下压销5的直径不相等所以会形成压差，则上上推销6在液压油的作用下上移进而推着节流阀24的阀芯上行，此时节流阀24起作用，使液压油有足够的压力顶入蓄能器31内。当冲击活塞11运行到上止点后，蓄能器31的皮碗30被顶起到最高，蓄能器31的蓄能腔内存储的氮气压力最大。与此同时，冲击活塞11不能完全将第一高压腔19 与第一低压腔22隔离，因此，油缸7内高压油进入第一低压腔22并经出油道 23卸荷。然后换向阀26动作、节流阀24的阀芯下行，蓄能器31所储压力释放，高压油猛烈冲击冲击活塞11上端面，使冲击活塞11迅速向下击打镐钎12上端面，达到破碎物体的目的。击打完毕，冲击活塞11恢复到图1所示最下端位置，然后开始下一轮的冲击活塞11上移、下击过程，如此循环往复。

冲击活塞11上下循环往复运动带着刮油环上下往复运动，则刮油环38将油缸7与刮油环38接触面上的油刮到第一集油腔34内最终经油道进入集油孔 36内；然后。吸油棉Ⅰ35对任黏着在冲击活塞壁的液压油进行吸收和擦拭，并通过弹性元件37和加持板的作用下吸油棉Ⅰ35将吸取来的油挤压到第二集油腔 39经油道进入集油孔36内。最终黏着在冲击活塞11侧壁上的液压油极少，不至于会流到到镐钎12上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种防渗漏手持液压破碎锤，包括液压锤本体，其特征在于：所述液压本体包括自上而下依次设置的上盖总成，壳体和下罩；

所述壳体内设置有油缸及与油缸相连的进油道、回油道，所述回油道连接有第一低压油腔，所述进油道连接有第一高压油腔，所述油缸内设置有冲击活塞，所述冲击活塞下部穿入下罩；所述下罩内设有镐钎，镐钎的上端面与冲击活塞的下端面相对应；

还包括位于第一高压油腔下部的一次密封装置和设置一次密封装置下部刮油装置，所述刮油装置包括设置于冲击活塞上的刮油环、设置于刮油环下部的吸油棉Ⅰ、设置于吸油棉Ⅰ上下两端的用于保持吸油棉Ⅰ形态的夹持片和用于挤压吸油棉Ⅰ的弹性元件；所述刮油环上端设置有第一集油腔，下端设置有第二集油腔，所述第一集油腔、第二集油腔经油道连接有集油孔。

2.根据权利要求1所述的防渗漏手持液压破碎锤，其特征在于：所述一次密封装置设置于所述油缸的内部，所述刮油装置设于下罩上端。

3.根据权利要求2所述的防渗漏手持液压破碎锤，其特征在于：所述刮油装置下端设置有二次密封装置，所述二次密封装置包括自上而下依次设置的密封圈、垫片、用于支撑垫片的套管，所述的套管内设置有防尘圈；所述刮油装置和二次密封装置设置于同一容纳室内，所述弹性元件与密封圈之间设置用于隔离刮油装置和二次密封装置的内卡簧。

4.根据权利要求3所述的防渗漏手持液压破碎锤，其特征在于：所述下罩内设置有吸油棉Ⅱ和用于固定吸油棉Ⅱ的保持架。

5.根据权利要求4所述的防渗漏手持液压破碎锤，其特征在于：所述镐钎中部设置有凸缘，下罩下端设置有防脱把。

6.根据权利要求1所述的防渗漏手持液压破碎锤，其特征在于：所述上盖总成包括盖体，所述盖体内设有换向阀、节流阀及相连的进、回油回路，油路包含主第二高压油腔和第二低压油腔，第二高压油腔和第二低压油腔之间设有控制开关，盖体上部设有把手和蓄能器，蓄能器与第二高压油腔相通；所述第二高压油腔与第一高压油腔贯通。