CN208137902U - 一种解封载荷小的逐级解封封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田井下工具领域，尤其涉及一种解封载荷小的逐级解封封隔器，包括解封机构、胶筒组件、坐封机构和中心管，解封机构、胶筒组件和坐封机构均安装在中心管外侧，所述的解封机构包括上接头、解封座、上筒体、限位套、内滑套和衬管，解封座和衬管均通过螺纹连接在中心管上，内滑套设置在限位套和衬管之间的环形空间内，所述的内滑套上设置有弹簧爪，弹簧爪的端部设置有凸块，所述的衬管上设置有用于对凸块进行轴向限位的环形台，所述的胶筒组件套装在所述的衬管上。本实用新型封隔器由上至下逐级解封，不存在多级封隔器的解封销钉同时受力的情况，从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。

Description

一种解封载荷小的逐级解封封隔器

技术领域

本实用新型属于油田井下工具领域，尤其涉及一种解封载荷小的逐级解封封隔器。

背景技术

封隔器是一种常用的井下工具，常被用于井下分层注水或堵水作业，其功能是通过在地面注入高压水等方式使胶筒胀起，以实现对油套环空的密封，由于施工需要，通常要将多个封隔器串连起来使用。常规封隔器存在明显不足：1、在起井时，需要通过剪断解封销钉的方式使封隔器解封，但解封常规的封隔器时，多级封隔器的解封销钉会同时受力，此时需要较大的解封力，然而受施工设备动力所限，当封隔器的级数过多时，封隔器很可能无法通过常规方法解封，导致作业成本增加。

发明内容

本实用新型提供一种解封载荷小的逐级解封封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种解封载荷小的逐级解封封隔器，包括解封机构、胶筒组件、坐封机构和中心管，解封机构、胶筒组件和坐封机构均安装在中心管外侧，所述的解封机构包括上接头、解封座、上筒体、限位套、内滑套和衬管，上接头、上筒体和限位套由上至下依次通过螺纹连接，解封座和衬管均通过螺纹连接在中心管上，内滑套设置在限位套和衬管之间的环形空间内，限位套和内滑套之间通过限位销连接，所述的内滑套上设置有弹簧爪，弹簧爪的端部设置有凸块，所述的衬管上设置有用于对凸块进行轴向限位的环形台，所述的胶筒组件套装在所述的衬管上，所述的坐封机构包括坐封活塞、下筒体、卡簧挂和卡簧，卡簧挂通过螺纹连接在中心管上，卡簧套装在卡簧挂的外侧，卡簧的外侧和下筒体的内侧设置有相互配合的止退螺纹，所述的坐封活塞套装在中心管外侧，所述的卡簧挂的下端面上设置有单向阀和流道，卡簧挂与坐封活塞之间的气体可经由单向阀、流道以及中心管上与流道对应设置的平衡孔A引入中心管。

所述的卡簧由65号锰钢制成。所述的上筒体的侧面设置有与上接头下端面对应的平衡孔B。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用上提机械解封方式，上提时，封隔器由上至下逐级解封，不存在多级封隔器的解封销钉同时受力的情况，从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题。具体解封原理为：未解封时，凸块在限位套内壁和所述的环形台的限位作用下不能移动；解封时，解封销钉剪断，由螺纹连接成一体的上接头、上筒体和限位套一同上行，从而解除所述的限位套和环形台对凸块的限位作用，使内滑套得以随限位套一同上行，实现最上一级封隔器的解封，以下各级封隔器依上述过程逐级解封。

2、本实用新型在卡簧挂上设置了单向阀，坐封活塞上行时，单向阀可将卡簧挂和坐封活塞之间的空气挤出至中心管内，实现了压力平衡，从而减小了坐封活塞的运动阻力，最终产生了降低封隔器坐封压力的效果。

3、本实用新型在上筒体侧面设置了平衡孔B，平衡孔B可消除上提解封时的负压效应，从而进一步降低对解封力的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是解封机构的结构示意图；

图3是坐封机构的结构示意图。

图中：1-上接头，2-上筒体，3-平衡孔B，4-解封销钉，5-解封座，6-衬管，7-凸块，8-限位套，9-内滑套，10-卡簧挂，11-卡簧，12-止退螺纹，13-坐封活塞，14-下接头，15-平衡孔A，16-解封机构，17-胶筒组件，18-坐封机构，19-限位销，20-下筒体，21-流道，22-坐封销钉，23-中心管，24-弹簧爪，25-环形台，26-单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括解封机构16、胶筒组件17、坐封机构18和中心管23，解封机构16、胶筒组件17和坐封机构18均安装在中心管23外侧。以上为现有技术中的常规结构，在此不再赘述。

所述的解封机构16包括上接头1、解封座5、上筒体2、限位套8、内滑套9和衬管6，上接头1、上筒体2和限位套8由上至下依次通过螺纹连接，解封座5和衬管6均通过螺纹连接在中心管23上，内滑套9设置在限位套8和衬管6之间的环形空间内，限位套8和内滑套9之间通过限位销19连接，所述的内滑套9上设置有弹簧爪24，弹簧爪24的端部设置有凸块7，所述的衬管6上设置有用于对凸块7进行轴向限位的环形台25。本实用新型采用上提机械解封方式，上提时，封隔器由上至下逐级解封，不存在多级封隔器的解封销钉同时受力的情况，从而避免了常规封隔器由于级数过多而出现上提解封力过大的问题，具体解封原理为：未解封时，凸块7在限位套8内壁和所述的环形台25的限位作用下不能移动；解封时，解封销钉4剪断，由螺纹连接成一体的上接头1、上筒体2和限位套8一同上行，从而解除所述的限位套8和环形台25对凸块7的限位作用，使内滑套9得以随限位套8一同上行，实现最上一级封隔器的解封，以下各级封隔器依上述过程逐级解封。

所述的胶筒组件17套装在所述的衬管6上。

所述的坐封机构18包括坐封活塞13、下筒体20、卡簧挂10和卡簧11，卡簧挂10通过螺纹连接在中心管23上，卡簧11套装在卡簧挂10的外侧，卡簧11的外侧和下筒体20的内侧设置有相互配合的止退螺纹12，所述的坐封活塞13套装在中心管23外侧。坐封时，坐封活塞13推动下筒体20，从而剪断坐封销钉22并随即推动胶筒组件17中的胶筒，完成坐封。上述的坐封机构在现有技术中也是比较常见的，在此不再赘述。

所述的卡簧挂10的下端面上设置有单向阀26和流道21，卡簧挂10与坐封活塞13之间的气体可经由单向阀26、流道21以及中心管23上与流道对应设置的平衡孔A15引入中心管23。本实用新型在卡簧挂10上设置了单向阀26，坐封活塞13上行时，单向阀26可将卡簧挂10和坐封活塞13之间的空气挤出至中心管23内，实现了压力平衡，从而减小了坐封活塞13的运动阻力，最终产生了降低封隔器坐封压力的效果。

所述的卡簧11由65号锰钢制成，65号锰钢是制造弹簧的专用钢材，可保证卡簧11具有良好的弹性，从而保证卡簧11上的止退螺纹12与下筒体20上的止退螺纹12紧密贴合。

所述的上筒体2的侧面设置有与上接头1下端面对应的平衡孔B3，平衡孔B3可消除上提解封时的负压效应，从而进一步降低对解封力的要求。

Claims (3)

1.一种解封载荷小的逐级解封封隔器，包括解封机构(16)、胶筒组件(17)、坐封机构(18)和中心管(23)，解封机构(16)、胶筒组件(17)和坐封机构(18)均安装在中心管(23)外侧，其特征在于：所述的解封机构(16)包括上接头(1)、解封座(5)、上筒体(2)、限位套(8)、内滑套(9)和衬管(6)，上接头(1)、上筒体(2)和限位套(8)由上至下依次通过螺纹连接，解封座(5)和衬管(6)均通过螺纹连接在中心管(23)上，内滑套(9)设置在限位套(8)和衬管(6)之间的环形空间内，限位套(8)和内滑套(9)之间通过限位销(19)连接，所述的内滑套(9)上设置有弹簧爪(24)，弹簧爪(24)的端部设置有凸块(7)，所述的衬管(6)上设置有用于对凸块(7)进行轴向限位的环形台(25)，所述的胶筒组件(17)套装在所述的衬管(6)上，所述的坐封机构(18)包括坐封活塞(13)、下筒体(20)、卡簧挂(10)和卡簧(11)，卡簧挂(10)通过螺纹连接在中心管(23)上，卡簧(11)套装在卡簧挂(10)的外侧，卡簧(11)的外侧和下筒体(20)的内侧设置有相互配合的止退螺纹(12)，所述的坐封活塞(13)套装在中心管(23)外侧，所述的卡簧挂(10)的下端面上设置有单向阀(26)和流道(21)，卡簧挂(10)与坐封活塞(13)之间的气体可经由单向阀(26)、流道(21)以及中心管(23)上与流道对应设置的平衡孔A(15)引入中心管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种解封载荷小的逐级解封封隔器，其特征在于：所述的卡簧(11)由65号锰钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种解封载荷小的逐级解封封隔器，其特征在于：所述的上筒体(2)的侧面设置有与上接头(1)下端面对应的平衡孔B(3)。