CN110219614A - 一种油井电动堵水工具 - Google Patents

Abstract

一种油井电动堵水工具，包括第一中心管、连接环、连接管、第二中心管、第一封隔器本体、限位环、连接块、限位块、螺纹杆、连接杆、单向阀、第二封隔器本体、控制箱和压力传感器；连接环与第一中心管的出液端连通；连接管的进液端与连接环连通；连接管的出液端与第二中心管的出液端连接；第一封隔器本体设置在第二中心管的外周；限位环设置在第一中心管的外周上；连接环的内部设置限位槽；限位块滑动设置在限位槽的内部；连接块朝向连接环竖直中轴线的端面与限位块连接；限位块的内部设置螺纹孔；螺纹杆的上端螺旋穿过螺纹孔；螺纹杆的下端远离连接块；连接杆位于螺纹杆的下方。该油井电动堵水工具，具有减少损坏和实时监测的效果。

Description

一种油井电动堵水工具

技术领域

本发明涉及领域，尤其涉及一种油井电动堵水工具。

背景技术

油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，封隔器作为开采石油中重要的工具，发挥着封堵井眼的作用。

现有公开号CN203808922U的一种封隔器，用以解决现有封隔器封隔小直径井时密封效果不好的问题，该实用新型包括中心管和设于中心管外的执行机构、锚定机构、坐封机构、解封机构、密封机构，其中，执行机构包括一级液缸盖、一级液缸、一级活塞、二级液缸、二级活塞、三级液缸、三级活塞。本实用新型通过设计三级液缸结构，提高了封隔器在坐封时液缸压缩胶筒的作用力，进而可以在封隔小直径井时具有良好的密封效果。

上述技术方案中虽然具有提高了封隔器在坐封时液缸压缩胶筒的作用力，进而可以在封隔小直径井时具有良好的密封效果，但是还存在着在使用的过程中，封隔器因输油管的不断蠕动的挤压，易造成封堵器和管道的损坏，同时因不具有压力测量组件，无法准确掌握封堵处压力，易造成油井因压力过高而喷出。

为解决上述问题，本申请中提出一种油井电动堵水工具。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种油井电动堵水工具，本发明通过限位块沿着限位槽转动，使得对第一中心管产生的旋转力和蠕动进行抵消旋转；在控制箱的作用下，对油井内处的压力进行实时监测，避免油因压力过大而喷发。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种油井电动堵水工具，包括第一中心管、连接环、连接管、第二中心管、第一封隔器本体、限位环、连接块、限位块、螺纹杆、连接杆、单向阀、第二封隔器本体、控制箱和压力传感器；

连接环与第一中心管的出液端连通；连接管的进液端与连接环连通；连接管的出液端与第二中心管的出液端连接；第一封隔器本体设置在第二中心管的外周；限位环设置在第一中心管的外周上；连接环的内部设置限位槽；限位块滑动设置在限位槽的内部；连接块朝向连接环竖直中轴线的端面与限位块连接；

限位块的内部设置螺纹孔；螺纹杆的上端螺旋穿过螺纹孔；螺纹杆的下端远离连接块；连接杆位于螺纹杆的下方；连接杆的上端与螺纹杆连接；连接杆的下端伸入限位环的内部，并与限位环转动连接；

第二封隔器本体设置在第一中心管的外周；单向阀设置在第一中心管上；压力传感器设置在第二封隔器本体的下端；

控制箱的内部包括中央处理器和显示操作模块；控制箱位于操作室内；中央处理器的输入端分别与第一封隔器和第二封隔器本体的输出端通讯连接，用于控制第一封隔器本体和第二封隔器本体的开启与关闭；中央处理器的输入端与压力传感器的输出端通讯连接，用于处理压力传感器传输的信号A；显示操作模块与中央处理器通讯连接，用于接收中央处理器发送的信号A并显示；显示操作模块用于对中央处理器发送动作指令，并控制第一封隔器本体和第二封隔器本体的动作。

优选的，限位环的内部设置放置槽；放置槽在限位环的顶部形成放入口；放入口的内周处设置挡环；连接杆的下端穿过限位环的通孔，并与限位环转动连接；连接杆的下端设置挡块；挡块的外周与放置槽的内壁转动连接。

优选的，螺纹杆的外周设置转动块，且转动块位于连接块的下方。

优选的，挡块的直径值小于挡环的直径值，且挡块的外表面光滑。

优选的，连接管选为伸缩管；连接管的直径值与第一中心管的直径值相等。

优选的，螺纹杆并排设置两个，且螺纹杆选为不锈钢螺纹杆。

优选的，单向阀选为单向进液阀门。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

在显示操作模块的作用下，起到了操控并观察的效果，通过操作显示操作模块，显示操作模块对中央处理器发送指令，中央处理器分别对第一密封隔离器和第二密封隔离器发送动作指令，以驱动或关闭第一密封隔离器和第二密封隔离器，从而达到了电动驱动和便于控制操作的效果，在压力传感器的作用下，对油井内部压力值进行实时监测，避免了因压力过高造成爆炸和喷发的效果；第一密封隔离器和第二密封隔离器启动对油井达到了密封的效果，同时设置第一密封隔离器和第二密封隔离器，进而对油井进行双重密封，避免了传统单一密封造成泄漏的现象发生，从而达到了双重稳定密封，进一步增加油井的密封效果；第一中心管蠕动时，蠕动产生的分力带动限位环转动，限位环的转动带动限位块在限位槽的内部移动，进而缓冲第一中心管蠕动产生的力，从而达到了保护第一中心管的效果，进而减少损坏；通过旋转螺纹杆，与连接块进行分离，从而达到了便于分离螺纹杆和连接块，将第一中心管拆下更换，从而达到了便于更换的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种油井电动堵水工具的结构示意图。

图2为本发明提出的一种油井电动堵水工具的局部结构示意图。

图3为本发明提出的一种油井电动堵水工具的系统结构示意图。

图4为本发明提出的一种油井电动堵水工具中连接环的结构示意图。

图5为本发明提出的一种油井电动堵水工具中限位环的俯视结构示意图。

附图标记：

1、第一中心管；2、连接环；3、连接管；4、第二中心管；5、第一封隔器本体；6、限位环；7、连接块；8、限位块；9、螺纹杆；10、连接杆；11、单向阀；12、第二封隔器本体；13、限位槽；14、控制箱；15、压力传感器；16、中央处理器；17、显示操作模块；18、放置槽；19、挡环；20、挡块；21、转动块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种油井电动堵水工具，包括第一中心管1、连接环2、连接管3、第二中心管4、第一封隔器本体5、限位环6、连接块7、限位块8、螺纹杆9、连接杆10、单向阀11、第二封隔器本体12、控制箱14和压力传感器15；

连接环2与第一中心管1的出液端连通；连接管3的进液端与连接环2连通；连接管3的出液端与第二中心管4的出液端连接；第一封隔器本体5设置在第二中心管4的外周；限位环6设置在第一中心管1的外周上；连接环2的内部设置限位槽13；限位块8滑动设置在限位槽13的内部；连接块7朝向连接环2竖直中轴线的端面与限位块8连接；

限位块8的内部设置螺纹孔；螺纹杆9的上端螺旋穿过螺纹孔；螺纹杆9的下端远离连接块7；连接杆10位于螺纹杆9的下方；连接杆10的上端与螺纹杆9连接；连接杆10的下端伸入限位环6的内部，并与限位环6转动连接；

第二封隔器本体12设置在第一中心管1的外周；单向阀11设置在第一中心管1上；压力传感器15设置在第二封隔器本体12的下端；

控制箱13的内部包括中央处理器16和显示操作模块17；控制箱13位于操作室内；中央处理器16的输入端分别与第一封隔器5和第二封隔器本体12的输出端通讯连接，用于控制第一封隔器本体5和第二封隔器本体12的开启与关闭；中央处理器16的输入端与压力传感器15的输出端通讯连接，用于处理压力传感器15传输的信号A；显示操作模块17与中央处理器16通讯连接，用于接收中央处理器16发送的信号A并显示；显示操作模块17用于对中央处理器16发送动作指令，并控制第一封隔器本体5和第二封隔器本体12的动作。

本发明中，在显示操作模块17的作用下，起到了操控并观察的效果，通过操作显示操作模块17，显示操作模块17对中央处理器16发送指令，中央处理器16分别对第一密封隔离器5和第二密封隔离器12发送动作指令，以驱动或关闭第一密封隔离器5和第二密封隔离器12，从而达到了电动驱动和便于控制操作的效果，在压力传感器15的作用下，对油井内部压力值进行实时监测，避免了因压力过高造成爆炸和喷发的效果；第一密封隔离器5和第二密封隔离器12启动对油井达到了密封的效果，同时设置第一密封隔离器5和第二密封隔离器12，进而对油井进行双重密封，避免了传统单一密封造成泄漏的现象发生，从而达到了双重稳定密封，进一步增加油井的密封效果；第一中心管1蠕动时，蠕动产生的分力带动限位环16转动，限位环16的转动带动限位块8在限位槽13的内部移动，进而缓冲第一中心管1蠕动产生的力，从而达到了保护第一中心管1的效果，进而减少损坏；通过旋转螺纹杆9，与连接块7进行分离，从而达到了便于分离螺纹杆9和连接块7，将第一中心管1拆下更换，从而达到了便于更换的效果。

在一个可选的实施例中，限位环6的内部设置放置槽18；放置槽18在限位环6的顶部形成放入口；放入口的内周处设置挡环19；连接杆10的下端穿过限位环6的通孔，并与限位环6转动连接；连接杆10的下端设置挡块20；挡块20的外周与放置槽18的内壁转动连接，在挡环19的作用下，对挡块20的旋转起到了阻挡的效果，在挡块20的作用下，对连接杆10的旋转起到了限位的效果，使得连接杆10旋转带动螺纹杆9旋转时带动螺纹杆9不断下移，进而带动第一中心管1与连接环2分离，一方面达到了稳定连接连接环2与第一中心管1的效果，另一方面达到了便于拆卸分离的效果，进而便于对第一中心管1进行更换和连接。

在一个可选的实施例中，螺纹杆9的外周设置转动块21，且转动块21位于连接块7的下方，在转动块21的作用下，进而通过转动转动块21带动螺纹杆9旋转，从而达到了便于旋转螺纹杆9的效果。

在一个可选的实施例中，挡块20的直径值小于挡环19的直径值，且挡块20的外表面光滑，使得挡块20便于在放置槽18的内部旋转。

在一个可选的实施例中，连接管3选为伸缩管；连接管3的直径值与第一中心管1的直径值相等，使得连接管3的通量与第一中心管1的通量值相等，进而对石油进行稳定传输。

在一个可选的实施例中，螺纹杆9并排设置两个，且螺纹杆9选为不锈钢螺纹杆，使得螺纹杆9能够长久使用，进而减少使用的损坏。

在一个可选的实施例中，单向阀11选为单向进液阀门，使得液体进入值第一中心管1内后不再回流，对液体进行稳定抽取。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种油井电动堵水工具，其特征在于，包括第一中心管(1)、连接环(2)、连接管(3)、第二中心管(4)、第一封隔器本体(5)、限位环(6)、连接块(7)、限位块(8)、螺纹杆(9)、连接杆(10)、单向阀(11)、第二封隔器本体(12)、控制箱(14)和压力传感器(15)；

连接环(2)与第一中心管(1)的出液端连通；连接管(3)的进液端与连接环(2)连通；连接管(3)的出液端与第二中心管(4)的出液端连接；第一封隔器本体(5)设置在第二中心管(4)的外周；限位环(6)设置在第一中心管(1)的外周上；连接环(2)的内部设置限位槽(13)；限位块(8)滑动设置在限位槽(13)的内部；连接块(7)朝向连接环(2)竖直中轴线的端面与限位块(8)连接；

限位块(8)的内部设置螺纹孔；螺纹杆(9)的上端螺旋穿过螺纹孔；螺纹杆(9)的下端远离连接块(7)；连接杆(10)位于螺纹杆(9)的下方；连接杆(10)的上端与螺纹杆(9)连接；连接杆(10)的下端伸入限位环(6)的内部，并与限位环(6)转动连接；

第二封隔器本体(12)设置在第一中心管(1)的外周；单向阀(11)设置在第一中心管(1)上；压力传感器(15)设置在第二封隔器本体(12)的下端；

控制箱(13)的内部包括中央处理器(16)和显示操作模块(17)；控制箱(13)位于操作室内；中央处理器(16)的输入端分别与第一封隔器(5)和第二封隔器本体(12)的输出端通讯连接，用于控制第一封隔器本体(5)和第二封隔器本体(12)的开启与关闭；中央处理器(16)的输入端与压力传感器(15)的输出端通讯连接，用于处理压力传感器(15)传输的信号A；显示操作模块(17)与中央处理器(16)通讯连接，用于接收中央处理器(16)发送的信号A并显示；显示操作模块(17)用于对中央处理器(16)发送动作指令，并控制第一封隔器本体(5)和第二封隔器本体(12)的动作。

2.根据权利要求1所述的一种油井电动堵水工具，其特征在于，限位环(6)的内部设置放置槽(18)；放置槽(18)在限位环(6)的顶部形成放入口；放入口的内周处设置挡环(19)；连接杆(10)的下端穿过限位环(6)的通孔，并与限位环(6)转动连接；连接杆(10)的下端设置挡块(20)；挡块(20)的外周与放置槽(18)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油井电动堵水工具，其特征在于，螺纹杆(9)的外周设置转动块(21)，且转动块(21)位于连接块(7)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种油井电动堵水工具，其特征在于，挡块(20)的直径值小于挡环(19)的直径值，且挡块(20)的外表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种油井电动堵水工具，其特征在于，连接管(3)选为伸缩管；连接管(3)的直径值与第一中心管(1)的直径值相等。

6.根据权利要求1所述的一种油井电动堵水工具，其特征在于，螺纹杆(9)并排设置两个，且螺纹杆(9)选为不锈钢螺纹杆。

7.根据权利要求1所述的一种油井电动堵水工具，其特征在于，单向阀(11)选为单向进液阀门。