CN208824360U - 一种涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料加工技术领域，公开一种涂料混合装置。所述涂料混合装置包括支撑架；转动组件，其设置在支撑架上，转动组件包括至少两根大致平行的传动滚轴，且每两根传动滚轴的距离小于盛放涂料的涂料桶的外径；驱动装置，其能够驱动转动组件中的至少一根传动滚轴转动。本实用新型通过驱动装置来驱动传动滚轴转动的方式，转动涂料桶来混合涂料，使沉淀的成分与液体涂料重新混合，成本低，结构简单，操作便捷。

Description

一种涂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料混合装置。

背景技术

涂料在储存过程中，由于使用的颜料相对密度大、分散不良、颜基比过大，其固体成分容易下沉至容器底部，甚至会沉淀形成致密的块状物，对涂料的喷涂施工产生影响。因此，涂料在使用前都会通过搅拌或振荡，使上述成分重新混合至基料的分散系中。

目前混合涂料的方式主要是叶轮搅拌的方式和高速振动的方式。其中，叶轮搅拌的混合方式能够处理粘度范围很广的流体，但在搅拌过程中会产生很强的径向流，有很大的剪切力，对一些高粘度涂料有切削效果，会使涂料的粘度发生变化，进而影响涂料的性能。而高速振动的混合方式主要是通过振荡机的摇臂对涂料桶进行高速反复晃动，使涂料重新混合均匀，但是由于涂料桶的运动过于剧烈，会导致涂料桶内部的液体涂料产生泡沫，尤其是对一些本身流动性不强的高粘度涂料来说，泡沫中的空气能阻碍颜料的分散，使得在使用过程中出现陷穴、小孔等。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种涂料混合装置，有效地解决高粘度涂料的混合过程中切削效应和运动强烈带来的问题，结构简单，操作便捷。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂料混合装置，包括：

支撑架；

转动组件，其设置在支撑架上，转动组件包括至少两根大致平行的传动滚轴，且每两根传动滚轴的距离小于盛放涂料的涂料桶的外径；

驱动装置，其能够驱动转动组件中的至少一根传动滚轴转动。

进一步地，每根传动滚轴的两端分别套设有至少一个轴承。

进一步地，每根传动滚轴的两端均由两个轴承支撑。

进一步地，转动组件上沿传动滚轴的长度方向能够放置至少两个涂料桶。

进一步地，驱动装置为摇柄或电机。

进一步地，支撑架上还设置有止挡件，止挡件和支撑架之间穿设有传动滚轴，用于限制传动滚轴向上窜动。

进一步地，止挡件一端与支撑架铰接，另一端与支撑架可拆卸连接。

进一步地，涂料混合装置还包括变速齿轮组，变速齿轮组包括大齿轮和小齿轮，大齿轮与驱动装置固定连接，小齿轮套设在所述传动滚轴上。

进一步地，传动滚轴上包裹有防滑件。

进一步地，防滑件为橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过驱动装置来驱动传动滚轴转动，转动涂料桶来混合涂料，使沉淀的成分均匀溶入基料中，成本低，结构简单，操作便捷，能够避免叶轮式搅拌对涂料的切削效应及振荡式搅拌时高速振动产生的气泡对一些特殊的高粘度涂料的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的涂料混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的涂料混合装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的涂料混合装置的工作示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的涂料混合装置的结构示意图；

图中：

1-支撑架；2-转动组件；3-驱动装置；4-涂料桶；5-止挡件；6-变速齿轮组；

21-传动滚轴；22-轴承；61-大齿轮；62-小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

如图1所示，本涂料混合装置包括支撑架1、转动组件2和驱动装置3。转动组件2设置在支撑架1上，转动组件2包括两根大致平行的传动滚轴21，且两根传动滚轴21的间距小于盛放涂料的涂料桶4的外径。如此，两根传动滚轴21可以实现对涂料桶4的支撑。两根传动滚轴21上均包裹有防滑件。优选地，防滑件为橡胶垫。驱动装置3用来驱动传动滚轴21转动，通过传动滚轴21表面的防滑件产生的摩擦力来驱动涂料桶4旋转。优选地，选用摇柄或电机作为驱动装置3。

为了减少转动阻力，每根传动滚轴21的两端均由两个轴承22支撑，轴承22固定连接在支撑架1上，能够使传动滚轴21相对支撑架1转动。当传动滚轴21相对支撑架1转动时，传动滚轴21可能会向上窜动。因此，为了避免转动过程中传动滚轴21向上窜动脱离轴承22的支撑，支撑架1上还设置有止挡件5。止挡件5呈半圆状，且两端连接在支撑架上。止挡件5和支撑架1之间穿设传动滚轴21，限制了传动滚轴21的向上窜动。为了方便传动滚轴21的拆装，止挡件5一端与支撑架1铰接，另一端与支撑架1可拆卸连接。当需要拆装传动滚轴21时，将止挡件5可拆卸连接的一端与支撑架1拆离，使止挡件5绕与支撑架1铰接的一端旋转，从而取出传动滚轴21。

如图1所示，驱动装置3仅驱动其中一根传动滚轴21，在驱动装置3的驱动下，其中一根传动滚轴21转动，在摩擦作用下，该转动的传动滚轴21驱动涂料桶4转动，进而涂料桶4带动另一根传动滚轴21转动，从而实现涂料桶4中的涂料重新混合的目的。可选地，两根传动滚轴21可以具有各自的驱动装置3，或者使用同一个驱动装置3。

因此，利用本实施例中的混合装置，无需打开涂料桶4，即可单纯利用涂料桶4的滚动来达到混合的目的，对涂料不会造成污染；转动不剧烈，涂料桶4内部的液体涂料不会产生泡沫，成本低，结构简单，操作便捷。

实施例二

本实施例提供了另一种涂料混合装置。如图2所示，该涂料混合装置与实施例一的涂料混合装置基本相同，其区别之处在于：每根传动滚轴21的两端各套有一个轴承22，即轴承22的数量为4个，由于传动滚轴21是套在轴承22上，而非支撑在轴承22上，在转动的过程中不会出现向上窜动的现象，因此不再需要止挡件5来限制传动滚轴21的向上窜动。

此种涂料混合装置结构设计的好处在于，每根传动滚轴21的两端各套一个轴承22，减少了轴承22的数量，也省去了止挡件5，减少了传动滚轴21与止挡件5的摩擦，使得传动滚轴21转动更平稳，结构简单，节省成本。

如图3所示，当传动滚轴21长度足够时，可以沿传动滚轴21的长度方向放置两个或多个涂料桶4。提高工作效率，节省了工作时间。当然，转动组件2也可以设置多组，使得多个涂料桶4同时进行涂料混合。

实施例三

本实施例提供了另一种涂料混合装置。如图4所示，该涂料混合装置与实施例二的涂料混合装置基本相同，其区别之处在于：在驱动装置3和传动滚轴21之间添加了变速齿轮组6，驱动装置3优选地选用摇柄，驱动装置3与大齿轮61固定连接，大齿轮61通过轴承安装在支撑架1上，小齿轮62套设在传动滚轴21上。

此种涂料混合装置结构设计的好处在于，手动操作驱动装置3时，从而带动大齿轮61相对支撑架1转动，通过大齿轮61、小齿轮62的啮合作用，大齿轮61带动小齿轮62转动，由于小齿轮62套在传动滚轴21上，从而使得传动滚轴21相对支撑架1转动，由于大齿轮61和小齿轮62的线速度相同，因此相同的时间内，大齿轮61转一周，小齿轮62转多周，使涂料混合的效率提高，节省了工作时间。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种涂料混合装置，其特征在于：包括：

支撑架(1)；

转动组件(2)，其设置在所述支撑架(1)上，所述转动组件(2)包括至少两根大致平行的传动滚轴(21)，且每两根所述传动滚轴(21)之间的距离小于盛放涂料的涂料桶(4)的外径；

驱动装置(3)，其能够驱动所述转动组件(2)中的至少一根所述传动滚轴(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：每根所述传动滚轴(21)的两端分别套设有至少一个轴承(22)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料混合装置，其特征在于：每根所述传动滚轴(21)的两端均由两个所述轴承(22)支撑。

4.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述转动组件(2)上沿所述传动滚轴(21)的长度方向能够放置至少两个所述涂料桶(4)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述驱动装置(3)为摇柄或电机。

6.根据权利要求2所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述支撑架(1)上还设置有止挡件(5)，所述止挡件(5)和所述支撑架(1)之间穿设有所述传动滚轴(21)，用于限制所述传动滚轴(21)向上窜动。

7.根据权利要求6所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述止挡件(5)一端与所述支撑架(1)铰接，另一端与所述支撑架(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：还包括变速齿轮组(6)，所述变速齿轮组(6)包括大齿轮(61)和小齿轮(62)，所述大齿轮(61)与所述驱动装置(3)固定连接，所述小齿轮(62)套设在所述传动滚轴(21)上。

9.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述传动滚轴(21)上包裹有防滑件。

10.根据权利要求9所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述防滑件为橡胶垫。