CN208816308U - 一种强度高的泵车切割环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强度高的泵车切割环，包括切割环基体和耐磨环本体，所述切割环基体的上表面开设有环形凹槽，所述耐磨环本体包括凸起部，所述凸起部延伸至环形凹槽的内腔，所述切割环基体与耐磨环本体的内圆表面焊接有第一堆焊层，所述第一堆焊层远离切割环基体的一侧喷焊有第一喷焊层。本实用新型通过耐磨环本体和环形凹槽的设置，能够将切割环基体与眼镜板的工作端面完全覆盖，避免切割环基体受到混凝土的直接侵蚀，延长了切割环基体的使用寿命，通过第一堆焊层、第一喷焊层、第二堆焊层和第二喷焊层的设置，可以分别提升本切割环内刃口与外刃口的强度，提升本切割环的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵车用切割环技术领域，具体为一种强度高的泵车切割环。
背景技术
混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备（例如：砼泵，混凝土泵车等）上的易损件。
为了防止切割环的刃口损坏，现有的切割环多采用将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上，但现有切割环中的耐磨环不完全覆盖切割环与眼镜板的工作端面，切割环本体会与砂石直接接触，由于切割环的强度低于耐磨环的强度，从而导致加速了切割环的损耗，降低了切割环的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强度高的泵车切割环，具备强度高和使用寿命长的优点，解决了现有切割环中的耐磨环不完全覆盖切割环与眼镜板的工作端面，切割环本体会与砂石直接接触，由于切割环的强度低于耐磨环的强度，从而导致加速了切割环的损耗，降低了切割环的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高的泵车切割环，包括切割环基体和耐磨环本体，所述切割环基体的上表面开设有环形凹槽，所述耐磨环本体包括凸起部，所述凸起部延伸至环形凹槽的内腔，所述切割环基体与耐磨环本体的内圆表面焊接有第一堆焊层，所述第一堆焊层远离切割环基体的一侧喷焊有第一喷焊层，所述切割环基体与耐磨环本体的外圆表面焊接有第二堆焊层，所述第二堆焊层远离切割环基体的一侧喷焊有第二喷焊层。
优选的，所述耐磨环本体的切面呈凸字形，所述凸起部位于耐磨环本体的下半部，且凸起部与环形凹槽焊接并配合使用。
优选的，所述第一堆焊层与第二堆焊层均为耐磨焊条通过电弧焊的方式堆焊形成，且耐磨焊条的堆焊金属为钼铬硼合金。
优选的，所述第一喷焊层与第二喷焊层均为合金粉末通过等离子喷焊工艺施焊形成，且合金粉末为Ni60A。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过耐磨环本体和环形凹槽的设置，能够将切割环基体与眼镜板的工作端面完全覆盖，避免切割环基体受到混凝土的直接侵蚀，延长了切割环基体的使用寿命，通过第一堆焊层、第一喷焊层、第二堆焊层和第二喷焊层的设置，可以分别提升本切割环内刃口与外刃口的强度，提升本切割环的使用寿命，同时解决了现有切割环中的耐磨环不完全覆盖切割环与眼镜板的工作端面，切割环本体会与砂石直接接触，由于切割环的强度低于耐磨环的强度，从而导致加速了切割环的损耗，降低了切割环使用寿命的问题。
2、本实用新型通过耐磨环本体与环形凹槽的设置，可以有效将切割环基体的工作端面覆盖，避免切割环基体与混凝土砂石直接接触，通过第一堆焊层和第二堆焊层的设置，可以提升本切割环内刃口与外刃口的强度，通过第一喷焊层与第二喷焊层的设置，可以进一步提升本切割环内刃口与外刃口的强度，延长本切割环的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构切割环基体的剖视图；
图3为本实用新型结构耐磨环本体的剖视图；
图4为本实用新型结构俯视示意图。
图中：1切割环基体、2耐磨环本体、3环形凹槽、4凸起部、5第一堆焊层、6第一喷焊层、7第二堆焊层、8第二喷焊层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种强度高的泵车切割环，包括切割环基体1和耐磨环本体2，切割环基体1的上表面开设有环形凹槽3，耐磨环本体2的切面呈凸字形，耐磨环本体2包括凸起部4，凸起部4位于耐磨环本体2的下半部，凸起部4延伸至环形凹槽3的内腔，且凸起部4与环形凹槽3焊接并配合使用，通过耐磨环本体2与环形凹槽3的设置，可以有效将切割环基体1的工作端面覆盖，避免切割环基体1与混凝土砂石直接接触，切割环基体1与耐磨环本体2的内圆表面焊接有第一堆焊层5，第一堆焊层5远离切割环基体1的一侧喷焊有第一喷焊层6，切割环基体1与耐磨环本体2的外圆表面焊接有第二堆焊层7，第一堆焊层5与第二堆焊层7均为耐磨焊条通过电弧焊的方式堆焊形成，且耐磨焊条的堆焊金属为钼铬硼合金，通过第一堆焊层5和第二堆焊层7的设置，可以提升本切割环内刃口与外刃口的强度，第二堆焊层7远离切割环基体1的一侧喷焊有第二喷焊层8，第一喷焊层6与第二喷焊层8均为合金粉末通过等离子喷焊工艺施焊形成，且合金粉末为Ni60A，通过第一喷焊层6与第二喷焊层8的设置，可以进一步提升本切割环内刃口与外刃口的强度，延长本切割环的使用寿命，通过耐磨环本体2和环形凹槽3的设置，能够将切割环基体1与眼镜板的工作端面完全覆盖，避免切割环基体1受到混凝土的直接侵蚀，延长了切割环基体1的使用寿命，通过第一堆焊层5、第一喷焊层6、第二堆焊层7和第二喷焊层8的设置，可以分别提升本切割环内刃口与外刃口的强度，提升本切割环的使用寿命，同时解决了现有切割环中的耐磨环不完全覆盖切割环与眼镜板的工作端面，切割环本体会与砂石直接接触，由于切割环的强度低于耐磨环的强度，从而导致加速了切割环的损耗，降低了切割环使用寿命的问题。
使用时，通过耐磨环本体2和环形凹槽3的设置，将切割环基体1与眼镜板的工作端面完全覆盖，可以避免切割环基体1受到混凝土的直接侵蚀，延长了切割环基体1的使用寿命，通过第一堆焊层5、第一喷焊层6、第二堆焊层7和第二喷焊层8的设置，分别提升本切割环内刃口与外刃口的强度，可以提升本切割环的使用寿命，同时解决了现有切割环中的耐磨环不完全覆盖切割环与眼镜板的工作端面，切割环本体会与砂石直接接触，由于切割环的强度低于耐磨环的强度，从而导致加速了切割环的损耗，降低了切割环使用寿命的问题。
综上所述：该强度高的泵车切割环，通过耐磨环本体2、环形凹槽3、第一堆焊层5、第一喷焊层6、第二堆焊层7和第二喷焊层8的配合，解决了现有切割环中的耐磨环不完全覆盖切割环与眼镜板的工作端面，切割环本体会与砂石直接接触，由于切割环的强度低于耐磨环的强度，从而导致加速了切割环的损耗，降低了切割环使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种强度高的泵车切割环，包括切割环基体（1）和耐磨环本体（2），其特征在于：所述切割环基体（1）的上表面开设有环形凹槽（3），所述耐磨环本体（2）包括凸起部（4），所述凸起部（4）延伸至环形凹槽（3）的内腔，所述切割环基体（1）与耐磨环本体（2）的内圆表面焊接有第一堆焊层（5），所述第一堆焊层（5）远离切割环基体（1）的一侧喷焊有第一喷焊层（6），所述切割环基体（1）与耐磨环本体（2）的外圆表面焊接有第二堆焊层（7），所述第二堆焊层（7）远离切割环基体（1）的一侧喷焊有第二喷焊层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种强度高的泵车切割环，其特征在于：所述耐磨环本体（2）的切面呈凸字形，所述凸起部（4）位于耐磨环本体（2）的下半部，且凸起部（4）与环形凹槽（3）焊接并配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种强度高的泵车切割环，其特征在于：所述第一堆焊层（5）与第二堆焊层（7）均为耐磨焊条通过电弧焊的方式堆焊形成，且耐磨焊条的堆焊金属为钼铬硼合金。
4.根据权利要求1所述的一种强度高的泵车切割环，其特征在于：所述第一喷焊层（6）与第二喷焊层（8）均为合金粉末通过等离子喷焊工艺施焊形成，且合金粉末为Ni60A。
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2018
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