CN104674302B - 一种高强度电解铝打壳机导引板 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种高强度电解铝打壳机导引板，属于电解铝设备机械技术领域。该导引板，包括开设在中部的竖直方向的锤头孔及开设在两侧的用于连接动力源的两个螺栓孔，所述的螺栓孔与锤头孔方向一致，所述导引板上还开设有水平方向的主限位销孔，所述的主限位销孔通至锤头孔，所述的主限位销孔开设在导引板正面或背面，主限位销孔位于锤头孔端的底部向两侧方向的延长线位于两侧的螺栓孔外。本发明强度高，零件结构外形轮廓简洁，比原来便于制造，减少加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝打壳机导引板，特别涉及一种高强度电解铝打壳机导引板，属于电解铝设备机械技术领域。
背景技术
在电解铝生产中，自焙电解槽中电解质的表面会凝固一层硬壳，妨碍下料和产生熄灭阳极效应，必须定时用打壳机打掉这层硬壳，打壳机端部为导引板，打壳机在工作的时候，导引板承受了全部的工作应力，工作载荷属于1200-1800次/min的脉冲载荷，显然导引板是打壳机的关键构建之一，目前在用的导引板结构图如图1至图4所示，该导引板中有四个孔，其中孔A内安装打壳机锤头，锤头可以上下高频振动，孔B中安装主限位销用来限制孔A中的打壳机锤头的沿锤头的轴向运动位置，主限位销孔B位于孔A和孔D之间，孔C中安装弹簧销用来防止孔B中主限位销沿主限位销的轴向移动，两个孔D中安装打壳机气缸的连接螺栓。目前广泛应用的这种结构Cr、Mo合金材质的打壳机导引板的平均寿命不超过90天左右，一般损坏形式为断裂，每次损坏后更换都费时费力，而且该部件很多为国外生产进口，价格较高，严重影响生产效率和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服目前打壳机导引板易断裂、寿命短的缺陷，提供一种高强度电解铝打壳机导引板。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种高强度电解铝打壳机导引板，包括开设在中部的竖直方向的锤头孔及开设在两侧的用于连接动力源的两个螺栓孔，所述的螺栓孔与锤头孔方向一致，所述导引板上还开设有水平方向的主限位销孔，所述的主限位销孔通至锤头孔，所述的主限位销孔开设在导引板正面或背面，主限位销孔位于锤头孔端的底部向两侧方向的延长线位于两侧的螺栓孔外，进一步的，所述的两个螺栓孔开设在导引板两侧的两个耳部，所述的耳部下端两外侧角部分别向侧面及正背面延伸成为圆弧部，所述的圆弧部的半径为40-70mm，进一步的，所述的圆弧部的半径为50mm，进一步的，所述的两侧的螺栓孔上平面中部设置有凸沿，锤头孔位于凸沿内，所述的主限位销孔上方开设通至螺栓孔上平面，在主限位销孔位于导引板的外侧设置有拉环插销限位凸起，在位于导引板上的主限位销孔下方设置有拉环插销定位槽，主限位销部分宽度上开设有上下方向的通槽，所述的拉环插销包括有一插入通槽的垂直部和连接垂直部的水平部，所述水平部的前端弧形向下弯曲后水平向后延伸形成定位部，安装时，将锤头装入锤头孔内，锤头上的限位凹槽对准主限位销孔处，将拉环插销的垂直部插在主限位销的通槽内，将主限位销从螺栓孔上平面开口处放入主限位销孔内，这时主限位销下降至主限位销孔底部，在通槽内移动拉环插销至限位凸起的另一侧后将拉环插销向下移动后再向里将定位部推入定位槽中，这时主限位销在拉环插销垂直部的推动下进入锤头孔的凹槽中实现对锤头的限位。
本发明的积极有益技术效果在于：本发明的导引板经试用平均寿命达到15个月以上，是传统导引板寿命的5倍，分析认为，很可能是原来的导引板在工作时，主限位销孔B位于孔A和孔D之间，削弱了孔A和孔D之间的导引板的承载能力，在螺栓孔下端两侧增加了圆弧部以后，能够提高抗载荷强度。本发明经过改造以后以上两个部位的强度得到显著改善，而且没有削弱其它部位的强度，取得了意想不到的效果，在过去的使用和设计中认为打壳机导引板部位工作环境恶劣，温度高，其容易断裂、寿命短主要是在工作中不断的接触高温工作介质造成的，再则打壳机前部容易损坏的螺栓、螺母等易损件的寿命相对于导引板更短，所以认为导引板的破裂损坏是一种正常的损坏，是不可克服和改善的，经过本发明的结构改进，取得了意想不到的技术效果，而且本发明的导引板相对于原导引板减少了一个弹簧销孔，零件结构外形轮廓简洁，比原来便于制造，减少加工成本。
附图说明
图1是原来的导引板的前视示意图。
图2是原来的导引板的左视示意图。
图3是原来的导引板的俯视示意图。
图4是原来的导引板的图1中M-M面示意图。
图5是本发明的前视示意图。
图6是本发明的左视示意图。
图7是本发明的俯视示意图。
图8是本发明的图5中N-N面示意图。
图9是本发明的轴测示意图。
图10是本发明采用拉环插销的导引板的轴测示意图。
图11是本发明采用拉环插销的导引板的主限位销示意图。
图12是本发明拉环插销导的示意图。
图13是本发明采用拉环插销组装后的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
一种高强度电解铝打壳机导引板，包括开设在中部的竖直方向的锤头孔及开设在两侧的用于连接动力源的两个螺栓孔，所述的螺栓孔与锤头孔方向一致，所述导引板上还开设有水平方向的主限位销孔，所述的主限位销孔通至锤头孔，所述的主限位销孔开设在导引板正面或背面，主限位销孔位于锤头孔端的底部向两侧方向的延长线位于两侧的螺栓孔外，进一步的，所述的耳部下端两外侧角部分别向侧面及正背面延伸成为圆弧部，所述的圆弧部的半径为40-70mm，进一步的，所述的圆弧部的半径为50mm，进一步的，所述的两侧的螺栓孔上平面中部设置有凸沿，锤头孔位于凸沿内，所述的主限位销孔上方开设通至螺栓孔上平面，在主限位销孔位于导引板的外侧设置有拉环插销限位凸起，在位于导引板上的主限位销孔下方设置有拉环插销定位槽，主限位销部分宽度上开设有上下方向的通槽，所述的拉环插销包括有一插入通槽的垂直部和连接垂直部的水平部，所述水平部的前端弧形向下弯曲后水平向后延伸形成定位部，安装时，将锤头装入锤头孔内，锤头上的限位凹槽对准主限位销孔处，将拉环插销的垂直部插在主限位销的通槽内，将主限位销从螺栓孔上平面开口处放入主限位销孔内，这时主限位销下降至主限位销孔底部，在通槽内移动拉环插销至限位凸起的另一侧后将拉环插销向下移动后再向里将定位部推入定位槽中，这时主限位销在拉环插销垂直部的推动下进入锤头孔的凹槽中实现对锤头的限位。本发明中的振动源一般选择气缸，气缸盖通过螺栓穿设在导引板两侧的螺栓孔中与导引板连接。
更为详细的实施方式如附图所示，附图中各标记为：1：锤头孔；2：主限位销孔；3：圆弧部；4：耳部a；5：螺栓孔a；6：螺栓孔b；7：耳部b；8：耳部下端外侧角部；9：圆弧部外边与正面的交点；10：圆弧部内边与正面的交点；11：凸沿；12：限位凸起；13：定位槽；14：主限位销；15：通槽；16：垂直部；17：水平部；18：弧形弯曲部；19：定位部；如附图5-9所示，高强度电解铝打壳机导引板，包括开设在中部的竖直方向的锤头孔1及开设在两侧的用于连接动力源的两个螺栓孔，图中在导引板两侧设置有两个耳部，分别为耳部a4、耳部b7，螺栓孔a5、螺栓孔b6分别开设在耳部a、耳部b上，螺栓孔与锤头孔1方向一致，导引板上还开设有水平方向的主限位销孔2，主限位销孔2通至锤头孔1，主限位销孔2开设在导引板正面或背面，图中开设在正面，主限位销孔2位于锤头孔端的底部向两侧方向的延长线位于两侧的螺栓孔外，即主限位销孔的底部向两侧引出的与螺栓孔中心线相垂直的方向的延长线与两侧的两个螺栓孔内任何部位不相交，两侧耳部下端两外侧角部分别向侧面及正背面延伸成为圆弧部，3所示为其中一个圆弧部，圆弧部的半径为40-70mm，图中，8所示为耳部a4下端外侧角部；9所示为圆弧部外边与正面的交点，即圆弧部3的外弧形边与轴正面的交点，10所示为圆弧部内边与侧面的交点，即圆弧部3与侧面的交点，每个耳部下端有两个角部点，所以每个耳部下面有两个圆弧部，耳部下端螺孔的端面仍为一平面，更为优化的选择圆弧部的半径为50mm。本发明中的振动源一般选择气缸，气缸盖通过螺栓穿设在导引板两侧的螺栓孔中与导引板连接。本发明在以上的主限位销孔的情况下，可以采用在主限位销孔旁的导引板壳体上安装弹簧销来对主限位销进行定位。本发明还提供了一种更为方便快捷有效的对主限位销的定位装置，如附图10至图13所示，本发明采用拉环插销对主限位销进行定位，如附图中所示，两侧的螺栓孔上平面中部设置有凸沿11，锤头孔位于凸沿11内，凸沿11在原导引板上也是存在的，锤头孔在原导引板上也是位于凸沿11之内，主限位销孔2上方开设通至螺栓孔上平面，即从两个螺栓孔的上平面处切开开口至主限位销孔2，切口最好不触及凸沿11，在主限位销孔2位于导引板的外侧设置有拉环插销限位凸起12，限位凸起2可根据主限位销14的长度及宽度确定其横纵向位置，在位于导引板上的主限位销孔2下方设置有拉环插销定位槽13，主限位销14部分宽度上开设有上下方向的通槽15，拉环插销包括有一插入通槽的垂直部16和连接垂直部的水平部17，水平部17的前端弧形向下弯曲后水平向后延伸形成定位部19，18为水平部17前端弧形向下弯曲后形成的弧形弯曲部，安装时，将锤头装入锤头孔内，锤头上开设有限位凹槽，锤头上的限位凹槽对准主限位销孔2处，将拉环插销的垂直部16插在主限位销14的通槽15内，将主限位销14从螺栓孔上平面开口处放入主限位销孔2内，这时主限位销14下降至主限位销孔2底部，在通槽15内移动拉环插销至限位凸起12的另一侧后将拉环插销向下移动后再向里将定位部19推入定位槽13中，这时主限位销14在拉环插销垂直部16的推动下进入锤头孔的凹槽中实现对锤头的限位。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.一种高强度电解铝打壳机导引板，包括开设在中部的竖直方向的锤头孔及开设在两侧的用于连接动力源的两个螺栓孔，所述的螺栓孔与锤头孔方向一致，其特征在于：所述导引板上还开设有水平方向的主限位销孔，所述的主限位销孔通至锤头孔，所述的主限位销孔开设在导引板正面或背面，主限位销孔位于锤头孔端的底部向两侧方向的延长线位于两侧的螺栓孔外，所述的两个螺栓孔开设在导引板两侧的两个耳部，所述的耳部下端两个外侧角部分别向侧面及正背面延伸成为圆弧部，所述的圆弧部的半径为40-70mm。
2.根据权利要求1所述的一种高强度电解铝打壳机导引板，其特征在于：所述的圆弧部的半径为50mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度电解铝打壳机导引板，其特征在于：所述的两侧的螺栓孔上平面中部设置有凸沿，锤头孔位于凸沿内，所述的主限位销孔上方开设通至螺栓孔上平面，在主限位销孔位于导引板的外侧设置有拉环插销限位凸起，在位于导引板上的主限位销孔下方设置有拉环插销定位槽，主限位销部分宽度上开设有上下方向的通槽，所述的拉环插销包括有一插入通槽的垂直部和连接垂直部的水平部，所述水平部的前端弧形向下弯曲后水平向后延伸形成定位部，安装时，将锤头装入锤头孔内，锤头上的限位凹槽对准主限位销孔处，将拉环插销的垂直部插在主限位销的通槽内，将主限位销从螺栓孔上平面开口处放入主限位销孔内，这时主限位销下降至主限位销孔底部，在通槽内移动拉环插销至限位凸起的另一侧后将拉环插销向下移动后再向里将定位部推入定位槽中，这时主限位销在拉环插销垂直部的推动下进入锤头孔的凹槽中实现对锤头的限位。
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