CN107626391A - 一种粉碎机和废品处理用的槽型机械齿 - Google Patents

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周志建
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Abstract

一种粉碎机和废品处理用的槽型机械齿,它包括一长方形块状本体,所述长方形块状本体的上表面中间沿着长边方向设置有两边向内倾斜中间呈一平底面的长条形凹槽,所述长条形凹槽以下5‑15mm为界线,该界线以上作为长方形块状本体的工作面,除了平底面之外的工作面上均堆焊有一层颗粒状硬质合金焊层;所述长条形凹槽的平底面上设置有两个并排布置的垂直向下装配通孔;所述长方形块状本体的四边均为向上并外倾的斜面,在长条形凹槽平底面的短边内侧上也堆焊有宽度不大于10mm的颗粒状硬质合金焊层;所述长条形凹槽平底面上对应所述的装配通孔设置有六角形沉头孔;它具有结构简单,使用安装方便,能大大提高齿头的耐磨性和使用寿命,能降低使用成本,提高工作效率,提高物料粉碎率等特点。

Description

一种粉碎机和废品处理用的槽型机械齿
技术领域
本发明涉及的是一种粉碎机和废品处理用的槽型机械齿,属于物料粉碎机械设备技术领域。
背景技术
粉碎机是常见的物品处理设备,通常用于粉碎废品、碎石、木材以及大宗废弃物等物品。现有碎料机所采用的机械齿通过与驱动枢轴连接后,在工作中对物品进行碰撞式接触,从而将物品击碎和粉碎;但是现有的粉碎机所使用的机械齿基本采用硬质金属材料制成,在物料的冲击和振动下,机械齿的齿头结构容易损坏,即便是在齿头的工作头部采用硬质合金材料等,但因结构设计的不够合理,极易造成齿头其它部位受到物料的撞击,从而使整个齿头结构受损,因而需要经常更换齿头,影响工作效率,增加使用成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用安装方便,能大大提高齿头的耐磨性和使用寿命,能降低使用成本,提高工作效率,提高物料粉碎率的粉碎机和废品处理用的槽型机械齿。
本发明的目的是通过下述技术方案得以解决的,一种粉碎机和废品处理用的槽型机械齿,它包括一长方形块状本体,所述长方形块状本体的上表面中间沿着长边方向设置有两边向内倾斜中间呈一平底面的长条形凹槽,所述长条形凹槽以下5-15mm为界线,该界线以上作为长方形块状本体的工作面,除了平底面之外的工作面上均堆焊有一层颗粒状硬质合金焊层;所述长条形凹槽的平底面上设置有两个并排布置的垂直向下装配通孔。
作为优选:所述长方形块状本体的四边均为向上并外倾的斜面,在长条形凹槽平底面的短边内侧上也堆焊有宽度不大于10mm的颗粒状硬质合金焊层;所述长条形凹槽平底面上对应所述的装配通孔设置有六角形沉头孔,且沉头孔的两对应孔边宽度不大于长条形凹槽平底面宽度。
本发明属于对现有技术的改进,它具有结构简单,使用安装方便,能大大提高齿头的耐磨性和使用寿命,能降低使用成本,提高工作效率,提高物料粉碎率等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的B向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1-3所示,本发明所述的一种粉碎机和废品处理用的槽型机械齿,它包括一长方形块状本体1,所述长方形块状本体1的上表面中间沿着长边方向设置有两侧边向内倾斜、中间呈一平底面2的长条形凹槽3,所述长条形凹槽3以下5-15mm为界线,该界线以上作为长方形块状本体的工作面,除了平底面2之外的工作面上均堆焊有一层颗粒状硬质合金焊层4;所述长条形凹槽3的平底面2上设置有两个并排布置的垂直向下装配通孔5。
图中所示,所述长方形块状本体1的四边均为向上并外倾的斜面6,在长条形凹槽3平底面2的短边内侧上也堆焊有宽度不大于10mm的颗粒状硬质合金焊层4;所述长条形凹槽平底面2上对应所述的装配通孔5设置有六角形沉头孔7,且沉头孔7的两对应孔边宽度不大于长条形凹槽平底面宽度。
本发明在工作面上设置颗粒状硬质合金焊层,大大增强了产品的耐磨性和使用寿命;产品正面的双六角定位孔定位设计,便于准确安装和固定,提高了装配的精密度。

Claims (2)

1.一种粉碎机和废品处理用的槽型机械齿,它包括一长方形块状本体,其特征在于所述长方形块状本体的上表面中间沿着长边方向设置有两边向内倾斜中间呈一平底面的长条形凹槽,所述长条形凹槽以下5-15mm为界线,该界线以上作为长方形块状本体的工作面,除了平底面之外的工作面上均堆焊有一层颗粒状硬质合金焊层;所述长条形凹槽的平底面上设置有两个并排布置的垂直向下装配通孔。
2.根据权利要求1所述的粉碎机和废品处理用的槽型机械齿,其特征在于所述长方形块状本体的四边均为向上并外倾的斜面,在长条形凹槽平底面的短边内侧上也堆焊有宽度不大于10mm的颗粒状硬质合金焊层;所述长条形凹槽平底面上对应所述的装配通孔设置有六角形沉头孔,且沉头孔的两对应孔边宽度不大于长条形凹槽平底面宽度。
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