CN203976941U - 铝电解槽长效打壳锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝电解设备，即一种铝电解槽长效打壳锤，包括气缸(1)、活塞杆(2)、锤杆(8)和锤头(9)，其特点是：所述活塞杆(2)与锤杆(8)之间设有多接点连接件。有益效果是：打壳锤的长度可根据需要多次调整，延长了使用寿命，避免频繁的更换，降低了设备成本，减少了设备维护工时，显著提高了电解铝的生产效率和产品质量，且结构简单，造价低廉，操作方便，可望成为铝电解槽的必备装置。

Description

铝电解槽长效打壳锤

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解设备，即一种铝电解槽长效打壳锤。

背景技术

铝电解的生产过程中，电解槽内下层为铝液，上层为电解质，氧化铝不断加入电解质中参与电化学反应，连续生产出铝液。常温状态氧化铝粉与高温状态液体电解质接触后，电解质表面不断形成固体氧化铝结壳，妨碍原料持续进入电解质中参与电化学反应。为了保持原料通道畅通，在铝电解槽的上方设有打壳锤。现有的打壳锤上部设有气缸，气缸的活塞杆下端安装有锤杆，锤杆下端装有锤头。气缸的活塞杆竖直往复运动，带动锤头打开铝壳。锤头每天上千次的冲击动作，加之高温电解质的溶蚀作用，锤头磨损很快。由于锤头进入电解质的深度参数比较严格，不能过深，也不能过浅，因而锤头磨损20-30mm就要更换。此外，其他有关技术参数的变化也会对锤头的终端位置提出不同的要求，都要更换不同长度的打壳锤。打壳锤频繁更换，既增加设备成本，也会耗费大量的工时，降低电解铝生产的效率和效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可大幅延长打壳锤的使用寿命，减少更换次数，降低成本，节约工时，提高作业效率的铝电解槽长效打壳锤。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种铝电解槽长效打壳锤，包括气缸、活塞杆、锤杆和锤头，其特点是：所述活塞杆与锤杆之间设有多接点连接件。

所述多接点连接件是在所述活塞杆下端装有柱状的拉杆，沿拉杆的轴线开有多个轴孔，拉杆的直径小于锤杆内孔的孔径，锤杆的上端设有竖立的连板，连板上开有插孔，拉杆的轴孔和连板的插孔均与销轴相配合。锤杆和拉杆通过销轴相连接，销轴插入拉杆不同的轴孔即可改变打壳锤的总体长度。

所述多接点连接件是在所述活塞杆下端装有竖立的拉板，拉板上开有轴孔，锤杆上端设有两片相对的连板，两片连板的距离大于活塞杆下端的直径，连板上沿竖直中线开有多个插孔，轴孔和插孔均与销轴相配合。

所述多接点连接件是在所述活塞杆的下端和锤杆的上端分别设有竖直的且相互错开的拉板，拉板上均开有轴孔，另有两片长条状连板，连板上沿竖直中线开有多个插孔，轴孔和插孔均与销轴相配合。

本实用新型的有益效果是：打壳锤的长度可根据需要多次调整，延长了使用寿命，避免频繁更换，降低了设备成本，减少了设备维护工时，显著提高了电解铝的生产效率和产品质量，且结构简单，造价低廉，操作方便，可望成为铝电解槽的必备装置。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的左视图；

图3是第一种实施例的另一工作状态的主视图；

图4是第一种实施例的装配图；

图5是第二种实施例的主视图；

图6是第二种实施例的另一工作状态的主视图；

图7是第三种实施例的主视图；

图8是第三种实施例的另一工作状态的主视图。

图中可见：气缸1，活塞杆2，拉杆3，连板4，插孔5，销轴6，轴孔7，锤杆8，锤头9，铝电解槽10，槽罩11，电解质12，铝液13，下料管14，拉板15。

实施方式

本实用新型总的构思是在活塞杆与锤杆之间设有多接点连接件，通过改变连接点，调整总体长度。下面结合附图介绍三种实施例。

第一种实施例：图1图2介绍了一种铝电解槽长效打壳锤，包括气缸1、活塞杆2、锤杆8和锤头9，其特点是：活塞杆2与锤杆8之间设有多接点连接件。多接点连接件的形式可有多种，图中介绍的是在活塞杆2下端装有柱状的拉杆3，沿拉杆3的轴线开有多个轴孔7，拉杆3的直径小于锤杆8内孔的孔径，拉杆可在锤杆8里面滑动。锤杆8的上端设有两块竖立的连板4，连板4上开有插孔5，拉杆3的轴孔7和连板4的插孔5均与销轴6相配合。锤杆8和拉杆3通过销轴6相连接，结合图3可见：销轴6插入拉杆3不同的轴孔7即可改变打壳锤的总体长度。

如图4所示，把这种打壳锤的气缸1安装在铝电解槽10的上方，活塞杆2下端的锤杆8下部进入槽罩11，锤头9即可在电解质12以上的空间往复运动，电解质上面所形成的铝壳不断的被打碎，氧化铝原料从下料管14流下从打开的通道进入电解槽，所形成的铝液13的液面处于电解质表面以下。作业开始时，可如图1图2所示，把销轴6插入拉杆3高处的轴孔7内。工作一段时间后，锤头9损耗变短，即可如图3所示，把销轴6插入拉杆3较低的轴孔7内，保持锤头9末端位置不变，仍可继续工作。

2013年以来，进行了大量的实验，实验证明，采用五个轴孔的打壳锤，其寿命可延长4-6倍，节约工时2-3小时，一个电解车间有200多台电解槽，1000多套打壳锤头，每个锤头250元，每年节约材料价值几十万元。

第二种实施例：如图5所示，这种打壳锤的多接点连接件是在活塞杆2下端装有竖立的拉板15，拉板15可以是一块，最好有两块，平衡性更好。拉板15上开有一个轴孔7，锤杆8上端设有两片相对的连板4，两片连板4的距离大于活塞杆2下端的直径，连板4上沿竖直的中线开有多个插孔5，轴孔7和插孔5均与销轴6相配合。

开始工作时可如图5所示，销轴6先选用连板4较低处的插孔5与拉板15连接。工作一段时间后，锤头9磨损超过限度，即可如图6所示，变换销轴6的插接位置，选用连板4高处的插孔5，锤头9随之下移，仍可继续工作。

第三种实施例：如图7所示，打壳锤的多接点连接件是在活塞杆2的下端和锤杆8的上端分别设有竖直的且相互错开的拉板15，图中介绍的是活塞杆2下端有两块拉板15，锤杆8的上端有一块拉板15，上下拉板15相互错开，即下面的拉板15与上面两片拉板15的中间相对，拉板15上各开有一个轴孔7。另有两片长条状连板4，连板4上沿竖直中线开有多个插孔5，轴孔7和插孔5均与销轴6相配合。这里的销轴6有两支，安装时，首先按图7所示，把插在上下两块拉板15的两支销轴6分别与连板4下段的两个插孔5相插接，此时锤头9尚未磨损，恰好处于所要求的工作位置。当作业一段时间后，锤头9变短，打不透铝壳时，即可如图8所示，把上面拉板15的销轴6向上改变插孔5，使锤头9的末端向下移动，仍可继续使用。

Claims (4)

1.一种铝电解槽长效打壳锤，包括气缸(1)、活塞杆(2)、锤杆(8)和锤头(9)，其特征在于：所述活塞杆(2)与锤杆(8)之间设有多接点连接件。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽长效打壳锤，其特征在于：所述多接点连接件是在所述活塞杆(2)下端装有柱状的拉杆(3)，沿拉杆(3)的轴线开有多个轴孔(5)，拉杆(3)的直径小于锤杆(8)内孔的孔径，锤杆(8)的上端设有竖立的连板(4)，连板(4)上开有插孔(5)，拉杆(3)的轴孔(7)和连板(4)的插孔(5)均与销轴(6)相配合。

3.根据权利要求1所述的铝电解槽长效打壳锤，其特征在于：所述多接点连接件是在所述活塞杆(2)下端装有竖立的拉板(15)，拉板(15)上开有轴孔(7)，锤杆(8)上端设有两片相对的连板(4)，两片连板(4)的距离大于活塞杆(2)下端的直径，连板(4)上沿竖直的中线开有多个插孔(5)，轴孔(7)和插孔(5)均与销轴(6)相配合。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽长效打壳锤，其特征在于：所述多接点连接件是在所述活塞杆(2)的下端和锤杆(8)的上端分别设有竖直的且相互错开的拉板(15)，拉板(15)上均开有轴孔(7)，另有两片长条状连板(4)，连板(4)上沿竖直中线开有多个插孔(5)，轴孔(7)和插孔(5)均与销轴(6)相配合。