CN106245061A - 一种打壳锤用连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打壳锤用连接装置，该连接装置用于连接打壳锤和活塞杆，打壳锤包括柱体、锤头、第一连接柱、第一卡柱和定位柱，活塞杆包括杆体、第二连接柱和第二卡柱，第二卡柱中开设有与定位柱配合的定位槽，连接装置包括两个半圆柱体，半圆柱体的内侧开设有第一限位部、第二限位部和连接槽，外侧对称开设有固定槽，固定槽中开设有固定孔，固定件穿过固定孔将两个半圆柱体固定连接。本发明连接装置中两半圆柱体利用固定件来实现可拆卸式固定连接，当打壳锤损坏严重时，松开固定件即可打开连接装置，便于单独更换打壳锤，而无需连同活塞杆一起更换。
Description
技术领域
本发明属于电解铝打壳系统，具体涉及一种打壳锤用连接装置。
背景技术
电解铝生产过程中，由于电解质的作用会在铝液表面形成一层坚硬的壳，为了抽出铝液和投放氧化铝粉，需要采用电解铝打壳系统在局部位置打开这层壳。目前，电解槽的打壳系统都是通过槽控箱来实现自动控制，这样大大减轻了工人的劳动强度，并且在打壳时间、投料的准确性方面得到大大的提高。
但是在现有的打壳系统中，打壳气缸以下的部分以及打壳头、外部活塞杆，尤其是打壳头，都是采用甲类钢制作的，由于这种钢的表面硬度低、耐磨性差，导致打壳头在活塞杆等其他构件都完好的情况下就已无法使用。而在更换新打壳头时，由于外活塞杆与打壳头是一体的，无法拆卸，不得不重新制作气缸以下的整个总成，连没有被损坏的外活塞杆也废掉了，而外活塞杆在打壳头装置中的重量能占到50％左右，这就造成了巨大的浪费，增加了吨铝成本和工人工作强度率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种打壳锤用连接装置，用于将打壳锤与活塞杆可拆卸式固定连接，当打壳锤损坏时不用更换活塞杆。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种打壳锤用连接装置，该连接装置用于连接打壳锤和活塞杆，所述打壳锤包括柱体，所述柱体的一端设有锤头，另一端依次设有第一连接柱、第一卡柱和定位柱，所述第一卡柱的外径与柱体的外径相等，所述第一连接柱及定位柱的外径均小于柱体的外径；所述活塞杆包括杆体，所述杆体的连接端依次设有第二连接柱和第二卡柱，所述第二连接柱的外径小于杆体的外径，所述第二卡柱的外径与杆体的外径相等，所述第二卡柱中开设有与定位柱配合的定位槽；所述连接装置包括两个结构相同的半圆柱体，所述半圆柱体的内侧开设有第一限位部、第二限位部和连接槽，两个所述半圆柱体的第一限位部对接后中部形成与第一连接柱配合的第一限位槽，第二限位部对接后中部形成与第二连接柱配合的第二限位槽，连接槽对接后用于限制第一卡柱和第二卡柱，所述半圆柱体的外侧对称开设有固定槽，所述固定槽中开设有贯穿的固定孔，固定件穿过所述固定孔将两个半圆柱体固定连接。
进一步地，所述打壳锤的外表面包覆有耐高温的复合材料。
进一步地，所述锤头呈半球形结构。
进一步地，所述锤头的中部设有便于提高捶打效果的圆柱状凸起。
进一步地，所述第一卡柱和第二卡柱外径相等。
进一步地，所述固定件为便于快速固定的内六角螺栓。
本发明的有益效果是：
本发明打壳锤利用定位柱与定位槽配合，快速和活塞杆对接，两者对接处套接由两个半圆柱体组成的连接装置，两半圆柱体利用固定件来实现可拆卸式固定连接，当打壳锤损坏严重时，松开固定件即可打开连接装置，便于单独更换打壳锤，而无需连同活塞杆一起更换。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态示意图；
图2为本发明的结构分解示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-打壳锤，101-柱体，102-锤头，103-第一连接柱，104-第一卡柱，105-定位柱，2-活塞杆，201-杆体，202-第二连接柱，203-第二卡柱，204-定位槽，3-连接装置，301-半圆柱体，302-第一限位部，303-第二限位部，304-连接槽，305-固定槽，306-固定孔，4-固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种打壳锤用连接装置，该连接装置3用于连接打壳锤1和活塞杆2，打壳锤1包括柱体101，柱体101的一端设有锤头102，另一端依次设有第一连接柱103、第一卡柱104和定位柱105，第一卡柱104的外径与柱体101的外径相等，第一连接柱103及定位柱105的外径均小于柱体101的外径；活塞杆2包括杆体201，杆体201的连接端依次设有第二连接柱202和第二卡柱203，第二连接柱202的外径小于杆体201的外径，第二卡柱203的外径与杆体201的外径相等，第二卡柱203中开设有与定位柱105配合的定位槽204；连接装包括两个结构相同的半圆柱体301，半圆柱体301的内侧开设有第一限位部302、第二限位部303和连接槽304，两个半圆柱体301的第一限位部302对接后中部形成与第一连接柱103配合的第一限位槽，第二限位部303对接后中部形成与第二连接柱202配合的第二限位槽，连接槽304对接后用于限制第一卡柱104和第二卡柱203，第一卡柱104和第二卡柱203外径相等，半圆柱体301的外侧对称开设有固定槽305，固定槽305中开设有贯穿的固定孔306，固定件4穿过固定孔306将两个半圆柱体301固定连接，打壳锤1和活塞杆2在连接装置3的限制下实现可拆卸式固定连接。
其中，打壳锤1的外表面包覆有耐高温的复合材料，锤头102呈半球形结构，锤头102的中部设有便于提高捶打效果的圆柱状凸起106。
其中，固定件4为便于快速固定的内六角螺栓。
本实施例的一个具体应用为：使用时，利用定位柱105与定位槽204配合，快速将打壳锤1和活塞杆2对接，而后在两者连接处套接由两个半圆柱体301组成的连接装置3，两半圆柱体301利用固定件4来实现可拆卸式固定连接，当打壳锤1损坏严重时，松开固定件4即可打开连接装置3，便于更换打壳锤1，而无需连同活塞杆一起更换。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种打壳锤用连接装置，该连接装置用于连接打壳锤和活塞杆，其特征在于：
所述打壳锤包括柱体，所述柱体的一端设有锤头，另一端依次设有第一连接柱、第一卡柱和定位柱，所述第一卡柱的外径与柱体的外径相等，所述第一连接柱及定位柱的外径均小于柱体的外径；
所述活塞杆包括杆体，所述杆体的连接端依次设有第二连接柱和第二卡柱，所述第二连接柱的外径小于杆体的外径，所述第二卡柱的外径与杆体的外径相等，所述第二卡柱中开设有与定位柱配合的定位槽；
所述连接装置包括两个结构相同的半圆柱体，所述半圆柱体的内侧开设有第一限位部、第二限位部和连接槽，两个所述半圆柱体的第一限位部对接后中部形成与第一连接柱配合的第一限位槽，第二限位部对接后中部形成与第二连接柱配合的第二限位槽，连接槽对接后用于限制第一卡柱和第二卡柱，所述半圆柱体的外侧对称开设有固定槽，所述固定槽中开设有贯穿的固定孔，固定件穿过所述固定孔将两个半圆柱体固定连接。
2.根据权利要求1所述的打壳锤用连接装置，其特征在于：所述打壳锤的外表面包覆有耐高温的复合材料。
3.根据权利要求1所述的打壳锤用连接装置，其特征在于：所述锤头呈半球形结构。
4.根据权利要求3所述的打壳锤用连接装置，其特征在于：所述锤头的中部设有便于提高捶打效果的圆柱状凸起。
5.根据权利要求1所述的打壳锤用连接装置，其特征在于：所述第一卡柱和第二卡柱外径相等。
6.根据权利要求1所述的打壳锤用连接装置，其特征在于：所述固定件为便于快速固定的内六角螺栓。
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