CN201244610Y - 单动多压头板面整形压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单动多压头板面整形压力机，该压力机每个测厚装置分别安装在各自的压头上，压头动作时，每个压头的位置能随时反馈到PLC中，因此本整形压力机能够检测各自压头压板范围内的阳极板厚度，为下面工序提供动作依据。本实用新型的优点在于：该整形压力机结构简单，尺寸较小，易于工艺配置。该整形压力机制造容易，造价较低，易于维护保养。

Description

单动多压头板面整形压力机

技术领域

本实用新型涉及一种是铜电解车间实现大规模生产及自动化连续作业的设备，尤其是一种单动多压头板面整形压力机。

背景技术

国内大多数中、小型铜冶炼厂的电解精炼采用小极板传统法。小阳极板的整形采用人工矫正，并且只对耳部进行局部矫正，对阳极板板面的不平度等缺陷不予理睬。阳极板人工整形劳动强度非常大，而且人工整形后的阳极板的垂直度、平面度等指标也难以达到电解工艺的要求，造成电解残极率、短路率及能耗等指标普遍偏高，严重影响电解铜质量。为了扩大生产规模、提高产品质量及降低生产成本，上世纪八十年代开始引进大极板传统法生产电解铜，人工整形已不能满足大极板电解的要求，因此我国从日本引进了一条阳极整形排列机组来满足大规模及自动化连续生产的需要。该阳极整形排列机组其中配备了一台液压整板整形压力机，该压力机采用卧式结构，一块大压头对阳极板进行一次性全板面整形。由于阳极板在浇铸过程中会产生鼓泡、荡边、毛刺及变形等缺陷，大压头在整形过程中会在阳极板最突出点受到阻挡，因而阳极板其它部分的缺陷不能得到充分的矫正，整形效果不能完全令人满意。另外，该压力机结构复杂、尺寸较大、制造难度大、造价较高、维护保养成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型单动多压头板面整形压力机，该压力机应满足大极板阳极机组的整体节拍要求，并且工作可靠、结构简单、操作方便、易于维护、造价便宜。经过该压力机整形的阳极板的平面度、垂直度达到电解工艺要求，能够降低电解的短路率及能耗。

本实用新型的技术方案为：一种单动多压头板面整形压力机，该压力机主要包括：测厚装置，前墙板组合，后墙板组合，提升装置，底座，1号油缸，2号油缸，3号油缸，4号油缸，5号油缸，6号油缸，7号油缸，1号压头，2号压头，3号压头，4号压头，5号压头，联接螺杆，6号压头，7号压头。前墙板组合安装在底座上，后墙板组合也固定在底座上，前墙板组合和后墙板组合还用6根联接螺杆连成一体，即前墙板组合、后墙板组合、底座及联接螺杆组成了本整形压力机机架框架。每个测厚装置分别安装在各自的压头上，压头动作时，每个压头的位置能随时反馈到PLC中，因此本整形压力机能够检测各自压头压板范围内的阳极板厚度，为下面工序提供动作依据。提升装置安装于后墙板组合上，用于提升或放回阳极板。1号油缸、2号油缸、3号油缸、4号油缸、5号油缸、6号油缸及7号油缸分别嵌装在前墙板组合上。1号油缸与1号压头联接，2号油缸与2号压头联接，3号油缸与3号压头联接，4号油缸与4号压头联接，5号油缸与5号压头联接，6号油缸与6号压头联接，7号油缸与7号压头联接。本整形压力机工作时，9个油缸同时动作，并带动7个压头同时压板或同时复位。

本实用新型的优点在于：压头的压板范围都是根据统计各类阳极板的缺陷，找出的最需压板整形的区域；不需压板整形的地方压头不涉及。因此本使用新型专利可以将有限的压力集中提供到最需要压板整形的区域。压头由各自的油缸驱动，可以确定哪个部位的阳极板厚度超标，为下部工序提供依据。压头由各自的油缸单独驱动，每个压头的压板范围大大减少。在每块压头的范围内，阳极板的平面度可大幅度提高，因此压头的憋劲现象将大幅减轻，压头、油缸等装置的寿命将大幅提高。该整形压力机结构简单，尺寸较小，易于工艺配置。该整形压力机制造容易，造价较低，易于维护保养。

附图说明

图1为本实用新型单动多压头板面整形压力机结构示意图；

图2为本实用新型单动多压头板面整形压力机B向视图。

图3为本实用新型单动多压头板面整形压力机A-A视图。

本单动多压头板面整形压力机包括以下零部件：1、测厚装置，2、前墙板组合，3、后墙板组合，4、提升装置，5、底座，6、1号油缸，7、2号油缸，8、3号油缸，9、10、4号油缸，11、5号油缸，12、6号油缸，13、14、7号油缸，15、1号压头，16、2号压头，17、3号压头，18、4号压头，19、5号压头，20、联接螺杆，21、6号压头，22、7号压头。

具体实施方式

前墙板组合2安装在底座5上，后墙板组合3也固定在底座5上，前墙板组合2和后墙板组合3还用6根联接螺杆20连成一体，即前墙板组合2、后墙板组合3、底座5及联接螺杆20组成了本单动多压头板面整形压力机机架框架。每个测厚装置1分别安装在各自的压头上，压头动作时，每个压头的位置能随时反馈到PLC中，因此本单动多压头板面整形压力机能够检测各自压头压板范围内的阳极板厚度，为下面工序提供动作依据。提升装置4安装于后墙板组合上，用于提升或放回阳极板。1号油缸、2号油缸、3号油缸、4号油缸、5号油缸、6号油缸及7号油缸6、7、8、9、10、11、12、13、14分别嵌装在前墙板组合上。1号油缸6与1号压头15联接，2号油缸7与2号压头16联接，3号油缸8与3号压头17联接，4号油缸9、10与4号压头18联接，5号油缸11与5号压头19联接，6号油缸12与6号压头21联接，7号油缸13、14与7号压头22联接。本整形压力机工作时，9个油缸同时动作，并带动7个压头同时压板或同时复位。本单动多压头板面整形压力机可以通过调整后墙板组合3和联接螺杆20的位置实现调节压板开口度的目的。

Claims (2)

1、一种单动多压头板面整形压力机，其特征在于：该整形压力机包括测厚装置(1)，前墙板组合(2)，后墙板组合(3)，提升装置(4)，底座(5)，1号油缸(6)，2号油缸(7)，3号油缸(8)，4号油缸(9、10)，5号油缸(11)，6号油缸(12)，7号油缸(13、14)，1号压头(15)，2号压头(16)，3号压头(17)，4号压头(18)，5号压头(19)，联接螺杆(20)，6号压头(21)，7号压头(22)；前墙板组合(2)安装在底座(5)上，后墙板组合(3)也固定在底座(5)上，前墙板组合(2)和后墙板组合(3)还用6根联接螺杆(20)连成一体，即前墙板组合(2)、后墙板组合(3)、底座(5)及联接螺杆(20)组成了本整形压力机机架框架；每个测厚装置(1)分别安装在各自的压头上，提升装置(4)安装于后墙板组合上，1号油缸、2号油缸、3号油缸、4号油缸、5号油缸、6号油缸及7号油缸(6、7、8、9、10、11、12、13、14)分别嵌装在前墙板组合(2)上，1号油缸(6)与1号压头(15)联接，2号油缸(7)与2号压头(16)联接，3号油缸(8)与3号压头(17)联接，4号油缸(9、10)与4号压头(18)联接，5号油缸(11)与5号压头(19)联接，6号油缸(12)与6号压头(21)联接，7号油缸(13、14)与7号压头(22)联接。

2、根据权利要求1所述的单动多压头板面整形压力机，其特征在于：多个压头由各自的油缸单独驱动。

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