CN208815257U - 一种服装缝合机剪线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装缝合机剪线结构，包括缝合机本体，所述缝合机本体的一侧固定连接有输送台，所述输送台的顶部设置有U型轨，所述U型轨的内壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有切刀，所述U型轨的内壁底部开设有切槽，所述U型轨的内侧壁设置有位于安装架一侧的输送辊，所述输送台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有风机。本实用新型解决了缝合机剪线大多是人工将线料进行剪断，不仅浪费大量的人力，且剪断后的线料很容易由于缺少牵引装置，线料很容易卡在某处，导致线料堆积，从而造成缝合机无法继续工作的问题。

Description

一种服装缝合机剪线结构

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装缝合机剪线结构。

背景技术

服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫和刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。

在服装加工过程中，需要对线料进行缝合，在线料缝合完成后需要对线料边线进行剪切，使其切割成相同的规格，以便满足后期服装制作的需求，现有的缝合机剪线大多是人工将线料端线头进行剪断，不仅浪费大量的人力，且剪断后的线头端很容易由于缺少牵引装置，很容易卡在某处，导致线料堆积，从而造成缝合机无法继续工作的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装缝合机剪线结构，以解决上述背景技术中提出的缝合机剪线大多是人工将线料端线头进行剪断，不仅浪费大量的人力，且剪断后的线头端很容易由于缺少牵引装置，很容易卡在某处，导致线料堆积，从而造成缝合机无法继续工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种服装缝合机剪线结构，包括缝合机本体，所述缝合机本体的一侧固定连接有输送台，所述输送台的顶部设置有U型轨，所述U型轨的内壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有切刀，所述U型轨的内壁底部开设有切槽，所述U型轨的内侧壁设置有位于安装架一侧的输送辊，所述输送台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有风机，所述安装板的顶部设置有位于风机一侧的卷绕装置。

优选的，所述卷绕装置包括有固定架，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有卷绕轴。

优选的，所述切槽的长度大于切刀的长度，且切槽的深度为0.1CM。

优选的，所述U型轨的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接转动座，所述输送辊与转动座转动连接。

优选的，所述输送台的正面设置有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置切刀，在需要对缝合的服装线料进行剪切时，通过PLC控制器控制气缸工作，气缸伸长使切刀向下，使切刀将线料进行切断，在切槽的作用下，使切割更加彻底，防止切刀切断线料时，切割不完全，导致线料线头杂乱的现象发生。

2.通过设置输送辊，当线料切断后，PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆工作将转动座下压，使输送辊与线料之间的接触更加密切，从而可使其将线料头向前输送，然后在风机的吹动下，可使线料头不会落下，避免了线料头卡在某处，导致线料堆积的现象发生，使缝合机的运行更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例图1中A处的放大图。

图中：1、缝合机本体；2、输送台；3、U型轨；4、安装架；5、气缸；6、切刀；7、切槽；8、安装板；9、风机；10、卷绕装置；11、输送辊；12、滑槽；13、电动推杆；14、转动座；15、PLC控制器。

具体实施方式

为了解决缝合机剪线大多是人工将线料端线头进行剪断，不仅浪费大量的人力，且剪断后的线头端很容易由于缺少牵引装置，很容易卡在某处，导致线料堆积，从而造成缝合机无法继续工作的问题，本实用新型实施例提供了一种服装缝合机剪线结构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种服装缝合机剪线结构，包括缝合机本体1，缝合机本体1的一侧固定连接有输送台2，输送台2的顶部设置有U型轨3，U型轨3的内壁固定连接有安装架4，安装架4的内壁固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有切刀6，U型轨3的内壁底部开设有切槽7，U型轨3的内侧壁设置有位于安装架4一侧的输送辊11，U型轨3的内壁开设有滑槽12，滑槽12的内壁设置有电动推杆13，电动推杆13的底部固定连接转动座14，输送辊11与转动座14转动连接，输送台2的一侧固定连接有安装板8，安装板8的顶部固定安装有风机9，安装板8的顶部设置有位于风机9一侧的卷绕装置10，输送台2的正面设置有PLC控制器15。

本实施例中，通过设置切刀6，在需要对缝合的服装线料进行剪切时，通过PLC控制器15控制气缸5工作，气缸5伸长使切刀6向下，使切刀6将线料进行切断，在切槽7的作用下，使切割更加彻底，防止切刀6切断线料时，切割不完全，导致线料线头杂乱的现象发生，通过设置输送辊11，当线料切断后，PLC控制器15控制电动推杆13工作，电动推杆13工作将转动座14下压，使输送辊11与线料之间的接触更加密切，从而可使其将线料头向前输送，然后在风机9的吹动下，可使线料头不会落下，避免了线料头卡在某处，导致线料堆积的现象发生，使缝合机的运行更加顺畅。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：卷绕装置10包括有固定架，固定架的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁设置有卷绕轴，通过设置卷绕轴可对线料进行收卷，当线料切断后，只需更换新的卷绕轴即可，操作十分方便。

其中，切槽7的长度大于切刀6的长度，且切槽7的深度为0.1CM，切槽7长度大于切刀6的长度可使在切割过程中切刀6完全进入到切槽7内部，从而使切刀6对线料的切断效果更好。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种服装缝合机剪线结构，包括缝合机本体(1)，其特征在于：所述缝合机本体(1)的一侧固定连接有输送台(2)，所述输送台(2)的顶部设置有U型轨(3)，所述U型轨(3)的内壁固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内壁固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的底部固定连接有切刀(6)，所述U型轨(3)的内壁底部开设有切槽(7)，所述U型轨(3)的内侧壁设置有位于安装架(4)一侧的输送辊(11)，所述输送台(2)的一侧固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部固定安装有风机(9)，所述安装板(8)的顶部设置有位于风机(9)一侧的卷绕装置(10)。

2.根据权利要求1所述的服装缝合机剪线结构，其特征在于：所述卷绕装置(10)包括有固定架，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有卷绕轴。

3.根据权利要求1所述的服装缝合机剪线结构，其特征在于：所述切槽(7)的长度大于切刀(6)的长度，且切槽(7)的深度为0.1CM。

4.根据权利要求1所述的服装缝合机剪线结构，其特征在于：所述U型轨(3)的内壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底部固定连接转动座(14)，所述输送辊(11)与转动座(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的服装缝合机剪线结构，其特征在于：所述输送台(2)的正面设置有PLC控制器(15)。