CN208815051U - 一种转炉氧枪氮封补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉氧枪氮封补偿装置，涉及炼钢转炉。一种转炉氧枪氮封补偿装置，包括氧枪、设置于氧枪上的容腔，所述的容腔连接氮气总管，所述的容腔上方设置有环形蒸汽管路、所述的环形蒸汽管路上间隔均匀开设有开孔向下的蒸汽喷口。本实用新型采用蒸汽配合氮气双重气体密封，实现烟气及粉尘完全密封，改善转炉氧枪氮封口周围工作环境，降低生产成本。

Description

一种转炉氧枪氮封补偿装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉，具体涉及一种转炉氧枪氮封补偿装置。

背景技术

炼钢厂转炉在冶炼过程中，氧枪与水套之间的间隙一般依靠氮封实现气体密封。然而，由于转炉冶炼过程会产生大量烟气，烟气中含有微粒粉尘，单独依靠氮气密封时，需要将氮气压力调整至较高范围，以氮气的高流速反冲实现烟气密封的效果，存在相对气体流量大，氮气消耗多的缺陷，不仅会增加生产成本，且依然存在烟气密封效果差的缺陷。

为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种转炉氧枪氮封补偿装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉氧枪氮封补偿装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种转炉氧枪氮封补偿装置，包括氧枪、设置于氧枪上的容腔，所述的容腔连接氮气总管，所述的容腔上方设置有环形蒸汽管路、所述的环形蒸汽管路上间隔均匀开设有开孔向下的蒸汽喷口。

进一步地，所述的容腔为锥形容腔。

所述的环形蒸汽管路上设置有4-8个蒸汽喷口。

所述的蒸汽喷口垂直向下开设。

所述的蒸汽喷口与水平面呈60-85°的倾角。

本实用新型在转炉氧枪氮封口以上设置了一圈蒸汽管道，并朝下开孔，在转炉冶炼过程中，对烟气进行氮封，并配合蒸汽密封进行补偿，由于蒸汽液化成小水滴，具有包裹微粒粉尘作用，包裹后的含水微粒粉尘再次捕集新的微粒粉尘，可以达到降低粉尘含量的效果，即蒸汽气流配合氮气气流对冲烟气，共同达到气体密封的效果。由于企业在炼钢过程中会产生大量的蒸汽，因此蒸汽资源丰富，在氧枪上增加蒸汽管路，不仅可以变废为宝，而且在显著降低氮气消耗量的同时，可以提高密封效果，杜绝烟气外溢现象。

本实用新型采用蒸汽配合氮气双重气体密封，实现烟气及粉尘完全密封，改善转炉氧枪氮封口周围工作环境，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环形蒸汽管路的俯视图；

图3为环形蒸汽管路的另一种结构示意图；

图中：1-氧枪、2-容腔、3-氮气总管、4-环形蒸汽管路、5-蒸汽喷口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的说明，但应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在本实用新型基础上对本实用新型作出的各种改动或修改，均应同样落于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示的一种转炉氧枪氮封补偿装置，包括氧枪1、设置于氧枪上的容腔2，所述的容腔2连接氮气总管3，所述的容腔2上方设置有环形蒸汽管路4、所述的环形蒸汽管路4上间隔均匀开设有开孔向下的蒸汽喷口5。

其中，如图1所示容腔4为锥形容腔，环形蒸汽管路4的上设置有4个（或者6个、8个）个蒸汽喷口5，蒸汽喷口5的开口垂直向下；此外，蒸汽喷口5的开口也可以如图3所示，与水平面呈60-85°倾角。当蒸汽通过设置在环形蒸汽管路上的蒸汽喷口垂直向下或者以一定角度喷入锥形容腔时，蒸汽液化成小水滴，对微粒粉尘进行包裹，然后与氮气一起对烟尘进行双重密封。

Claims (5)

1.一种转炉氧枪氮封补偿装置，其特征在于，包括氧枪、设置于氧枪上的容腔，所述的容腔连接氮气总管，所述的容腔上方设置有环形蒸汽管路、所述的环形蒸汽管路上间隔均匀开设有开孔向下的蒸汽喷口。

2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪氮封补偿装置，其特征在于，所述的容腔为锥形容腔。

3.根据权利要求1或2所述的一种转炉氧枪氮封补偿装置，其特征在于，所述的环形蒸汽管路上设置有4-8个蒸汽喷口。

4.根据权利要求1或2所述的一种转炉氧枪氮封补偿装置，其特征在于，所述的蒸汽喷口垂直向下开设。

5.根据权利要求1或2所述的一种转炉氧枪氮封补偿装置，其特征在于，所述的蒸汽喷口与水平面呈60-85°的倾角。