CN203007303U

CN203007303U - 一种转炉一次烟气微差压测量装置

Info

Publication number: CN203007303U
Application number: CN201220572861.3U
Authority: CN
Inventors: 袁晓峰; 雷加鹏; 陈建辉; 葛君生
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种转炉一次烟气微差压测量装置，属于转炉炼钢技术领域。该装置包括取压环管和微差压变送器；其中，取压环管的一端固定在汽化冷却烟道的固定烟道的斜线段上部，取压环管的另一端与微差压变送器相连。本实用新型的取压环管安装位置较高，取压口免受转炉冶炼炉渣喷溅的影响，取压口不容易堵塞，测量精度高；另外，取压环管安装位置远离炉口，避免炉口气体紊流扰动影响，测量数值较为稳定。

Description

一种转炉一次烟气微差压测量装置

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉一次烟气微差压测量装置。

背景技术

转炉炼钢过程会生成大量以CO为主要成分的转炉一次烟气，特别是吹炼中期CO的浓度可达80%以上。通过对转炉煤气的净化与回收，可以获取大量能源，减少烟尘的排放，从而达到节能减排的目的。

目前转炉均采用未燃法进行煤气回收。炉口一次烟气微差压的准确测量和控制是影响转炉煤气回收利用的重要因素之一。在转炉冶炼过程中，炉内的烟气量在不断的变化，转炉炉内和炉外的微差压也随之变化。如果炉内压力大于炉外周围环境压力，则烟气溢出，污染环境，降低煤气回收量；如果炉内压力小于炉外周围环境压力，则从炉口吸入空气，使CO燃烧变成CO₂，降低回收的煤气热值。通过测量炉口微差压的变化，可以对二文喉口开度进行自动调节，从而使风机的抽风量与烟气的生成量保持平衡，从而实现煤气回收的最佳控制。

传统转炉一次烟气微差压控制系统通过连接在转炉汽化冷却烟道上的取压环管来采集压力信号。取压环管一般安装在转炉汽化冷却烟道的活动烟罩顶部或者固定烟道直线段部分。由于取压口靠近转炉炉口，容易受到转炉炉渣喷溅的影响而堵塞取样口，微差压测量的精度和效率大大降低，严重时甚至不能采集压力信号。为此，传统转炉一般需配备取样口氮封捅针破渣装置，在每炉冶炼完毕及时清除取样口粘渣。另外，由于转炉冶炼时炉口气流很不稳定，导致二文喉口阀门动作过于频繁，给生产操作带来一定困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉一次烟气微差压测量装置，解决了现有技术微差压测量的精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转炉一次烟气微差压测量装置，包括取压环管和微差压变送器；其中，所述取压环管的一端固定在汽化冷却烟道的固定烟道的斜线段上部，所述取压环管的另一端与所述微差压变送器相连。

进一步地，所述取压环管在所述汽化冷却烟道的固定烟道的氧气孔的上方。

进一步地，所述取压环管通过至少一个以上的取压管与所述汽化冷却烟道的固定烟道相连通。

进一步地，所述一个以上的取压管均在所述汽化冷却烟道的固定烟道一侧的180°范围内。

进一步地，所述取压管的末端均有盲板法兰。

进一步地，所述取压环管的另一端还与氮气气源相连。

进一步地，所述取压环管通过切断阀分别与氮气气源和所述微差压变送器相连。

本实用新型提供的一种转炉一次烟气微差压测量装置，取压环管安装位置较高，取压口免受转炉冶炼炉渣喷溅的影响，取压口不容易堵塞，测量精度高；另外，取压环管安装位置远离炉口，避免炉口气体紊流扰动影响，测量数值较为稳定。采用氮气反吹扫定时清理取压口积灰，系统简单可靠。由于取消了捅针破渣器，降低系统复杂程度，有利于节省设备投资和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的转炉一次烟气微差压测量装置结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

附图标记：

1、转炉，2、汽化冷却烟道的固定烟道，3、取压环管，4、快速切断阀A，5、快速切断阀B，6、微差压变送器，7、氧枪孔，8、取压管，9、盲板法兰。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种转炉一次烟气微差压测量装置，包括取压环管3和微差压变送器6；其中，取压环管3的一端固定在汽化冷却烟道的固定烟道2的斜线段上部，取压环管3的另一端与微差压变送器6相连。这样，取压环管3安装位置较高，取压口免受转炉冶炼炉渣喷溅的影响，取压口不容易堵塞，测量精度高；另外，取压环管安装位置远离转炉炉口，避免炉口气体紊流扰动影响，测量数值较为稳定。

参见图2，取压环管3在汽化冷却烟道的固定烟道2的氧气孔7的上方。取压环管3通过至少一个以上的取压管8与汽化冷却烟道的固定烟道2相连通，在本发明实施例中，取压管8有4个，4个取压管8均安装在汽化冷却烟道的固定烟道2一侧的180°范围内。

另外，取压管8的末端均有盲板法兰9，用于密封取压管的另一端。

其中，取压环管3的另一端还与氮气气源相连。采用氮气反吹扫定时清理取压口积灰，系统简单可靠。由于取消了捅针破渣器，降低系统复杂程度，有利于节省设备投资和运行成本。

具体使用方法如下:

将取压环管3布置在汽化冷却烟道的固定烟道2斜线段上部，取压环管3应高于氧枪孔7。取压环管3通过4个取压管8与汽化冷却烟道的固定烟道2相连通。取压管8分布在汽化冷却烟道的固定烟道前侧180°范围内。在每个取压管8末端均设盲板法兰9。取压环管3直径为80mm，取压管8直径为30mm。取压环管3出口与氮气气源和微差压变送器6相连通，在每一支路上分别设有快速切断阀A4和快速切断阀B5。当转炉冶炼时，打开快速切断阀A4，关闭快速切断阀B5，氮气吹扫压力约为0.4～0.6MPa，则取压环管3与微差压变送器6相连通，可以在线检测一次烟气微差压。需要清扫取压环管3里面的积灰时，关闭快速切断阀A4，打开快速切断阀B5，则氮气进入取压环管3对其进行反吹扫，在吹扫结束后关闭快速切断阀B5，打开快速切断阀A4，则再次接通取压环管3与微差压变送器6，微差压变送器6重新投入工作。

吹扫前，应注意先关闭快速切断阀A4后再开启快速切断阀B5，以免吹扫氮气窜入微差压变送器6对其造成损害。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种转炉一次烟气微差压测量装置，其特征在于，包括取压环管和微差压变送器；其中，所述取压环管的一端固定在汽化冷却烟道的固定烟道的斜线段上部，所述取压环管的另一端与所述微差压变送器相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述取压环管在所述汽化冷却烟道的固定烟道的氧气孔的上方。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述取压环管通过至少一个以上的取压管与所述汽化冷却烟道的固定烟道相连通。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述一个以上的取压管均在所述汽化冷却烟道的固定烟道一侧的180°范围内。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述取压管的末端均有盲板法兰。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述取压环管的另一端还与氮气气源相连。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述取压环管通过切断阀分别与氮气气源和所述微差压变送器相连。