CN209383823U - 一种综合氧枪小烟道氮封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合氧枪小烟道氮封装置，包括设置在转炉氧枪小烟道上方的蒸汽封圈组件、及蒸汽封圈组件上方的氧枪氮封组件，氧枪氮封组件包括、氮封圈，在氮封圈上均布有氮气孔和氮气进口，氮气孔的喷射方向与水平面的夹角为40~50°，且氮气孔的喷射方向的汇聚点位于氮封圈下方，氮气进口通过氮气管与氮气源连通；蒸汽封圈组件包括蒸汽封圈，在蒸汽封圈上设有蒸汽进口和蒸汽喷孔。本实用新型通过蒸汽封圈组件和氧枪小烟道氮封组件配合，使转炉吹炼时氧枪小烟道中的烟、粉尘在沿烟道上升的过程中先与蒸汽接触进行垂直接触，再与喷射的氮气接触并形成负压，从而对吹炼时产生的烟尘、粉尘起到很好的抑制作用，达到了较好的环保效果好。

Description

一种综合氧枪小烟道氮封装置

技术领域

本实用新型属于氧枪小烟道污染物治理技术领域，涉及一种氧枪小烟道氮封装置。

背景技术

在炼钢行业中，用于吹炼的氧枪是从安装于转炉上方的小烟道上设置的氧枪插入口伸入转炉，由于转炉在吹炼过程中会产生含有大量杂质的烟气，为避免烟气从氧枪与小烟道间隙逸散至空气中污染环境，氧枪与转炉小烟道的氧枪插入口之间会设置有氮封装置。如图1所示，目前，炼钢厂采取的氮封装置是在转炉小烟道上方设一个水平放置的用于喷蒸汽的金属圈（DN450），即焊接的用于通氮气的DN450金属圈，在金属圈上水平设有φ3.2的内孔，通过向氮封圈中通蒸汽来达到抑制吹炼时产生的烟尘、粉尘，使蒸汽与烟/粉尘仅短暂的垂直接触，其抑制烟/粉尘效果不理想。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种改进后的氧枪小烟道氮封装置，在原来的氮封圈上方加设有氧枪氮封组件，通入氮气形成负压，达到较好的抑制烟/粉尘效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种综合氧枪小烟道氮封装置，包括设置在转炉小烟道上方的蒸汽封圈组件、以及设置在蒸汽封圈组件上方的氧枪小烟道氮封组件，所述氧枪小烟道氮封组件包括由焊管焊制成的内径不小于转炉烟道直径的氮封圈，在所述氮封圈上均布有气孔，所述氮气孔的喷射方向与水平面的夹角为40~50°，且所有氮气孔的喷射方向的汇聚点位于氮封圈下方，使氮气与烟/粉尘形成负压，在所述氮封圈上还设有氮气（对称设置）进口，所述氮气进口通过氮气管与氮气源连通；所述蒸汽封圈组件包括由焊管焊制成的蒸汽封圈，在所述蒸汽封圈上设有与蒸汽管道连通的蒸汽进口，并在所述蒸汽封圈上对称设有两个蒸汽喷孔。当然，蒸汽封圈也可以是由设有蒸汽进口和蒸汽喷孔的法兰盘形成的。

作为一种优选实施方式，所述蒸汽封圈中的蒸汽喷孔水平设置，且蒸汽喷孔的喷射方向与转炉烟道中烟/粉尘的上升方向垂直，使喷射的蒸汽与转炉烟道中的烟/粉尘垂直接触，形成幕帘、抑制烟尘；所述蒸汽封圈中蒸汽进口与蒸汽喷孔均水平设置。

进一步地，所述蒸汽喷孔的孔径为3.0~3.5mm。

作为一种优选实施方式，所述氮气孔的喷射方向与水平面的夹角为45°；进一步地，所述氮封圈的公称直径为DN420~480，优选地，所述氮封圈的公称直径为DN460，氮气孔的孔径为3.8~4.2 mm；优选地，在所述氮封圈上设有35~40个氮气孔。

作为一种优选实施方式，在所述氮封圈两侧对称设有两个进气管。

较佳地，所述蒸汽封圈的公称直径为420~480mm，优选地，所述蒸汽封圈的公称直径为450mm。

本实用新型通过蒸汽封圈组件和氧枪小烟道氮封组件配合，使转炉小烟道中的烟/粉尘在沿烟道上升的过程中先与蒸汽接触进行垂直接触，形成幕帘进行第一道除尘，再与喷射的氮气接触并形成负压，从而对吹炼时产生的烟尘、粉尘起到很好的抑制作用，通过该装置、处理后小烟道烟尘无，达到了很好的环保效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中氮封装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为本实用新型实施例中蒸汽封和氮气喷孔的结构示意图。

图中：1、蒸汽封圈组件；2、烟枪氮封组件；11、蒸汽封圈；12、蒸汽管道；13、蒸汽喷孔；21、氮封圈；22、氮气孔；23、氮气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图2-4所示的综合氧枪小烟道氮封装置，包括设置在转炉烟道上方的蒸汽封圈组件1、以及设置在蒸汽封圈组件1上方的氧枪小烟道氮封组件2，所述氧枪小烟道氮封组件1包括由焊管焊制成的内径不小于转炉烟道直径的氮封圈21，在所述氮封圈21上均布有氮气孔22，所述氮气孔22的喷射方向与水平面的夹角为45°，且所有氮气孔22的喷射方向的汇聚点位于氮封圈21下方，使氮气与烟/粉尘形成负压，在所述氮封圈21上还对称设有两个氮气进口，所述氮气进口通过氮气管23与氮气源连通；所述蒸汽封圈组件1包括由焊管焊制成的蒸汽封圈11，在所述蒸汽封圈11上设有与蒸汽管道12连通的蒸汽进口，并在所述蒸汽封圈11上对称设有两个蒸汽喷孔13。

进一步地，所述蒸汽封圈11中的蒸汽喷孔13水平设置，且蒸汽喷孔13的喷射方向与转炉烟道中烟/粉尘的上升方向垂直，使喷射的蒸汽与转炉烟道中的烟/粉尘垂直接触，形成幕帘、抑制烟尘；所述蒸汽封圈11中蒸汽进口与蒸汽喷孔13均水平设置。

其中，所述蒸汽封圈11的公称直径为450mm，所述蒸汽喷孔13的孔径为3.2mm，所述氮封圈21的公称直径为460，氮气孔22的孔径为3.8~4.2 mm，在所述氮封圈21上设有38个氮气孔22。

本实用新型通过蒸汽封圈组件和氧枪小烟道氮封组件配合，使转炉烟道中的烟/粉尘在沿烟道上升的过程中先与蒸汽接触进行垂直接触，形成幕帘、抑制烟尘，再与45°喷射的氮气接触并形成负压，从而对吹炼时产生的烟尘、粉尘起到很好的抑制作用，通过该装置处理后小烟道上方无烟尘，达到了很好的环保效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种综合氧枪小烟道氮封装置，包括设置在转炉小烟道上方的蒸汽封圈组件，其特征在于：还包括设置在蒸汽封圈组件上方的氧枪小烟道氮封组件，所述氧枪小烟道氮封组件包括由焊管焊制成的内径不小于转炉小烟道直径的氮封圈，在所述氮封圈上均布有氮气孔，所述氮气孔的喷射方向与水平面的夹角为40~50°，且所有氮气孔的喷射方向的汇聚点位于氮封圈下方，在所述氮封圈上还设有氮气进口，所述氮气进口通过氮气管与氮气源连通；所述蒸汽封圈组件包括由焊管焊制成的蒸汽封圈，在所述蒸汽封圈上设有与蒸汽管道连通的蒸汽进口，并在所述蒸汽封圈上对称设有两个蒸汽喷孔。

2.如权利要求1所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：所述蒸汽封圈中的蒸汽喷孔水平设置，且蒸汽喷孔的喷射方向与转炉烟道中烟/粉尘的上升方向垂直。

3.如权利要求1所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：所述蒸汽封圈中蒸汽进口与蒸汽喷孔均水平设置。

4.如权利要求1所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：所述蒸汽喷孔的孔径为3.0~3.5mm。

5.如权利要求1~4中任一所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：所述氮气孔的喷射方向与水平面的夹角为45°。

6.如权利要求5所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：所述氮封圈的公称直径为420~480mm，氮气孔的孔径为3.8~4.2 mm。

7.如权利要求6所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：在所述氮封圈上设有35~40个气孔。

8.如权利要求1所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：在所述氮封圈两侧对称设有对称两个氮气进管。

9.如权利要求1所述综合氧枪小烟道氮封装置，其特征在于：所述蒸汽封圈的公称直径为420~480mm。