CN208814224U - 一种自动码放机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种自动码放机构，实现产品的高精度自动码放；包括底座，导轨，限位块，动力装置，传动装置，码放盘；所述导轨平行设置在所述底座上表面两侧边缘；限位块卡设在所述导轨上；所述动力装置固定在所述底座的上表面；所述码放盘6固定安装在所述限位块上；所述码放盘还包括框架，盛放杆；所述盛放杆设置有多个；多个所述盛放杆平行设置在所述框架内；本实用新型的有益效果为提高工作效率，节约人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种码放机构，尤其涉及一种自动码放机构。
背景技术
自动化生产线日益普遍，相关的自动化机构需求量越来越大。
已公开中国实用新型专利，公开号：CN204453835U，专利名称：一种码放平台，申请日：20141229，其公开了一种烧结前钕铁硼产品的码放平台，由密封箱体，升降平台，固定平台，保护气进气口，密封箱体支撑架组成。所述密封箱体上设有经过密封处理的物料进出口；所述升降平台是由液压油缸和垂直导柱配合使用，可实现平稳上升和平稳下降。使用本实用新型的钕铁硼的码放平台，可以有效的减少钕铁硼产品烧结前的氧化，实现产品码放过程连续，减少搬运过程，降低破损率，实现后期批量运输，降低操作工的劳动强度，降低生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动码放机构，实现产品的高精度自动码放。
本实用新型提供一种自动码放机构，包括底座1，导轨2，限位块3，动力装置4，传动装置5，码放盘6；
所述导轨2平行设置在所述底座1上表面两侧边缘；限位块3卡设在所述导轨2上；所述动力装置4固定在所述底座1的上表面；所述码放盘6固定安装在所述限位块3上；
所述码放盘6还包括框架61，盛放杆62；所述盛放杆62设置有多个；多个所述盛放杆62平行设置在所述框架61内；
优选的，所述动力装置4为伺服电机。
优选的，所述传动装置5还包括丝杆51，螺母座52；所述丝杆 51与所述动力装置4固定连接；所述螺母座52的上表面与所述码放盘6连接；所述螺母座52的下表面与与所述丝杆51连接。
优选的，所述丝杆51为滚珠丝杆。
优选的，所述限位块3设置有4个；4个所述限位块3分别设置在所述码放盘6的四角处下表面。
优选的，所述框架61的靠近所述动力装置4的一侧还设置有导入口611。
优选的，所述盛放杆62还包括凸起621；所述凸起621为条状；条状所述凸起621与所述盛放杆62共轴。
电机带动丝杆51转动，进而带动码放盘6进行线性运动，鉴于产品不同，可以改变盛放杆62的形状。
本实用新型的有益效果为提高工作效率，节约人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图中，
1.底座；2.导轨；3.限位块；4，动力装置；5.传动装置，51. 丝杆，52.螺母座；6.码放盘，61.框架，611.导入口，62.盛放杆， 621.凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
本实用新型提供一种自动码放机构，包括底座1，导轨2，限位块3，动力装置4，传动装置5，码放盘6；
所述导轨2平行设置在所述底座1上表面两侧边缘；限位块3卡设在所述导轨2上；所述动力装置4固定在所述底座1的上表面；所述码放盘6固定安装在所述限位块3上；
所述码放盘6还包括框架61，盛放杆62；所述盛放杆62设置有多个；多个所述盛放杆62平行设置在所述框架61内；
所述传动装置5固定在所述底座1的上表面；所述传动装置5与所述动力装置4固定连接；所述传动装置5与所述动力装置4均设置在两个所述导轨2内侧。
本实施例中优选的，所述动力装置4为伺服电机。
本实施例中优选的，所述传动装置5还包括丝杆51，螺母座52；所述丝杆51与所述动力装置4固定连接；所述螺母座52的上表面与所述码放盘6连接；所述螺母座52的下表面与与所述丝杆51连接。
动力装置4为电机，电机与丝杆51连接，带动丝杆51旋转；丝杆51旋转带动螺母座52在丝杆51上呈线性移动，进而带动码放盘 6线性移动。
本实施例中优选的，所述丝杆51为滚珠丝杆。
本实施例中优选的，所述限位块3设置有4个；4个所述限位块 3分别设置在所述码放盘6的四角处下表面。
限位块3的作用在于保证码放盘6的线性移动，防止其在丝杆 51的带动下发生周向运动。
本实施例中优选的，所述框架61的靠近所述动力装置4的一侧还设置有导入口611。
本实施例中优选的，所述盛放杆62还包括凸起621；所述凸起 621为条状；条状所述凸起621与所述盛放杆62共轴。
平行设置在所述框架61内的所述盛放杆62的形状可以根据不同产品做出相应更改。在本实施例中，盛放杆62还包括凸起621，凸起621用来分隔相邻两个产品。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动码放机构，包括底座(1)，导轨(2)，限位块(3)，动力装置(4)，传动装置(5)，码放盘(6)；
其特征在于，
所述导轨(2)平行设置在所述底座(1)上表面两侧边缘；限位块(3)卡设在所述导轨(2)上；所述动力装置(4)固定在所述底座(1)的上表面；所述码放盘(6)固定安装在所述限位块(3)上；
所述码放盘(6)还包括框架(61)，盛放杆(62)；所述盛放杆(62)设置有多个；多个所述盛放杆(62)平行设置在所述框架(61)内；
所述传动装置(5)固定在所述底座(1)的上表面；所述传动装置(5)与所述动力装置(4)固定连接；所述传动装置(5)与所述动力装置(4)均设置在两个所述导轨(2)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动码放机构，其特征在于，所述动力装置(4)为伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种自动码放机构，其特征在于，所述传动装置(5)还包括丝杆(51)，螺母座(52)；所述丝杆(51)与所述动力装置(4)固定连接；所述螺母座(52)的上表面与所述码放盘(6)连接；所述螺母座(52)的下表面与所述丝杆(51)连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动码放机构，其特征在于，所述丝杆(51)为滚珠丝杆。
5.根据权利要求4所述的一种自动码放机构，其特征在于，所述限位块(3)设置有4个；4个所述限位块(3)分别设置在所述码放盘(6)的四角处下表面。
6.根据权利要求5所述的一种自动码放机构，其特征在于，所述框架(61)的靠近所述动力装置(4)的一侧还设置有导入口(611)。
7.根据权利要求6所述的一种自动码放机构，其特征在于，所述盛放杆(62)还包括凸起(621)；所述凸起(621)为条状；条状所述凸起(621)与所述盛放杆(62)共轴。
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