CN208811835U - 三合一抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的三合一抛光一体机，包括机架总成，所述机架总成在竖向上设置有工装夹具，所述工装夹具能够对待抛光的管体进行夹持固定；所述机架总成在横向上依次设置有三个抛光机，且三个所述抛光机邻近所述工装夹具设置，以分别对夹持固定在所述工装夹具内的待抛光的管体进行抛光作业；三个所述抛光机分别定义为第一抛光机、第二抛光机和第三抛光机，其中所述第一抛光机设置为手摇抛光机，所述第二抛光机设置为360°旋转抛光机，所述第三抛光机设置为管体表面抛光机。本实用新型通过合理的结构设置，实现了对待抛光的管体抛光的机械自动化，在满足对待抛光的管体抛光要求的基础上，提高了抛光效率，并降低了成本。

Description

三合一抛光一体机

技术领域

本实用新型属于机械零部件制造技术领域，特别是涉及一种三合一抛光一体机。

背景技术

净水器在生产制备的过程中，一般是采用焊接的方式将净水器筒体与连接端盖，以及侧接头进行装配固定，以此实现该净水器的整体壳体部分的生产制备。

可以理解，净水器在生产制备的过程中，需要用抛光机对净水器的壳体的焊缝处进行抛光作业。目前，现有技术中，多采用人工手动抛光的方式，来对净水器壳体的焊缝处进行抛光作业，其不仅工作效率低，而且对应的抛光成本较高，满足不了企业对于净水器壳体抛光的使用需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述存在的技术问题，提供一种三合一抛光一体机。

具体地，一种三合一抛光一体机，包括机架总成，所述机架总成在竖向上设置有工装夹具，所述工装夹具能够对待抛光的管体进行夹持固定；所述机架总成在横向上依次设置有三个抛光机，且三个所述抛光机邻近所述工装夹具设置，以分别对夹持固定在所述工装夹具内的待抛光的管体进行抛光作业；三个所述抛光机分别定义为第一抛光机、第二抛光机和第三抛光机，其中所述第一抛光机设置为手摇抛光机，所述第二抛光机设置为360°旋转抛光机，所述第三抛光机设置为管体表面抛光机。

作为本实用新型的优选方案，所述工装夹具包括第一夹持杆、第一安装支座、第二夹持杆和第二安装支座，所述第一夹持杆通过第一安装支座设置在所述机架总成上，所述第二夹持杆通过第二安装支座设置在所述机架总成上；其中所述第一夹持杆和第二夹持杆相向设置，所述第一安装支座相对于所述机架总成固定连接，所述第二安装支座上连接有气缸，且所述气缸能够驱动所述第二安装支座沿所述机架总成做相对于所述第一安装支座的来回移动。

作为本实用新型的优选方案，所述工装夹具还包括电机，所述电机的转轴部通过连接杆与所述第一夹持杆止转连接，且所述电机能够驱动所述第一夹持杆转动一定角度。

作为本实用新型的优选方案，所述连接杆的两端与所述电机的转轴部及所述第一夹持杆分别以键槽配合的方式进行连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一抛光机包括第一抛光盘、第一驱动电机、第一安装座、固定块、传动箱和手柄，所述第一驱动电机的机体部固定在所述固定块上，转轴部与所述第一抛光盘止转连接，所述传动箱的输入部与所述手柄连接，输出部与所述固定块连接，以使所述手柄通过所述传动箱驱动所述固定块旋转；所述传动箱通过第一安装座设置在所述机架总成上。

作为本实用新型的优选方案，所述传动箱包括箱体，所述箱体内设置转杆，以及相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述手柄伸入至所述箱体内的部分止转连接，所述第二齿轮与所述转杆止转连接，且所述转杆伸出所述箱体的部分与所述固定块固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定块上设置有配重块，且所述配重块和所述第一驱动电机分居在所述固定块的两相对侧。

作为本实用新型的优选方案，所述第二抛光机包括第二抛光盘、第二驱动电机和第二安装座，所述第二安装座与所述机架总成连接；所述第二驱动电机的转轴部与所述第二抛光盘止转连接，机体部上固定有一竖杆，所述竖杆插入至所述第二安装座内，并通过轴承与所述第二安装座转动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第三抛光机包括第三抛光盘、第三驱动电机和第三安装座，所述第三安装座与所述机架总成连接，所述第三驱动电机的转轴部与所述第三抛光盘止转连接，机体部与所述第三安装座固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第三抛光盘的盘面与所述第二夹持杆垂直设置。

由于上述技术方案的应用，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型所提供的三合一抛光一体机，通过合理的结构设置，使得该三合一抛光一体机在工作时，可用工装夹具对待抛光的管体进行夹持固定，然后根据使用的需求启动三个抛光机，实现了对待抛光的管体的抛光作业，以此实现了对待抛光的管体抛光的机械自动化，在满足对待抛光的管体抛光要求的基础上，提高了抛光效率，并降低了成本，进而满足了企业对于待抛光的管体抛光的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所提供的三合一抛光一体机的结构示意图。

图2为本实用新型中工装夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中第一抛光机的结构示意图。

图4为本实用新型中第一抛光机的分解图。

图5为本实用新型中第二抛光机的结构示意图。

图6为本实用新型中第三抛光机的结构示意图。

其中，10、机架总成；20、工装夹具；21、第一夹持杆；22、第一安装支座；23、第二夹持杆；24、第二安装支座；25、气缸；26、电机；27、连接杆；30、第一抛光机；31、第一抛光盘；32、第一驱动电机；33、第一安装座；34、固定块；35、传动箱；36、手柄；37、配重块；40、第二抛光机；41、第二抛光盘；42、第二驱动电机；43、第二安装座；44、竖杆；50、第三抛光机；51、第三抛光盘；52、第三驱动电机；53、第三安装座；351、箱体；352、转杆；353、第一齿轮；354、第二齿轮。

具体实施方式

本实用新型所提供的三合一抛光一体机，具体是用于对待抛光的管体101进行抛光作业，并实现了对待抛光的管体101抛光作业机械自动化。

请参阅图1，本实用新型所提供的三合一抛光一体机，包括机架总成10，设于所述机架总成10竖向上的工装夹具20，及设于所述机架总成10横向上的三个抛光机，为了便于区别，本实施例将三个抛光机分别定义为第一抛光机30、第二抛光机40和第三抛光机50。

所述工装夹具20用于对待抛光的管体101进行夹持固定，以便第一抛光机30、第二抛光机40和第三抛光机50对待抛光的管体101进行抛光作业。

请参阅图2，所述工装夹具20包括第一夹持杆21、第一安装支座22、第二夹持杆23和第二安装支座24。所述第一夹持杆21通过第一安装支座22设置在所述机架总成10上，所述第二夹持杆23通过第二安装支座24设置在所述机架总成10上；其中，所述第一夹持杆21和第二夹持杆23相向设置，以便于置于所述第一夹持杆21和第二夹持杆23之间的待抛光的管体101进行夹持，而所述第一安装支座22相对于所述机架总成10固定连接，所述第二安装支座24上连接有气缸25，且所述气缸25能够驱动所述第二安装支座24沿所述机架总成10做相对于所述第一安装支座22的来回移动。

由上可知，本实施例的工装夹具20在工作时，可将待抛光的管体101置于所述第一夹持杆21和第二夹持杆23之间的位置处，然后启动气缸25，用气缸25驱动所述第二安装支座24带动第二夹持杆23朝所述第一夹持杆21的方向移动，直至所述第一夹持杆21和所述第二夹持杆23分别与待抛光的管体101接触并限位固定，以此实现了该工装夹具20对待抛光的管体101进行夹持固定的作用；当需要从该工装夹具20上撤下待抛光的管体101时，可以启动气缸25反向运动即可。

进一步地，本实施例的工装夹具20在对待抛光的管体101进行夹持固定后，还可以驱动待抛光的管体101转动一定角度，以便三个抛光机对待抛光的管体101进行抛光作业。

具体地，所述工装夹具20还包括电机26，所述电机26的转轴部通过连接杆27与所述第一夹持杆21止转连接，且所述电机26能够驱动所述第一夹持杆21转动一定角度，由于待抛光的管体101被第一夹持杆21和第二夹持杆23夹持固定住，这样第一夹持杆21的转动即可驱动被夹持固定的待抛光的管体101进行转动。其中，所述连接杆27的两端与所述电机26的转轴部及所述第一夹持杆21分别以键槽配合的方式进行连接。

所述第一抛光机30设置为手摇抛光机，使得第一抛光机30在工作时，能够手动驱动第一抛光机30与待抛光的管体101进行基础，并实现抛光。

请参阅图3、图4，所述第一抛光机30包括第一抛光盘31、第一驱动电机32、第一安装座33、固定块34、传动箱35和手柄36，所述第一驱动电机32的机体部固定在所述固定块34上，转轴部与所述第一抛光盘31止转连接，所述传动箱35的输入部与所述手柄36连接，输出部与所述固定块34连接，以使所述手柄36通过所述传动箱35驱动所述固定块34旋转；所述传动箱35通过第一安装座33设置在所述机架总成10上。这样第一抛光机30在工作时，用第一驱动电机32驱动所述第一抛光盘31旋转的同时，可用人手驱动手柄36，在驱动第一抛光盘31旋转的同时，可绕固定块34旋转。

其中，所述传动箱35包括箱体351，所述箱体351内设置转杆352，以及相互啮合的第一齿轮353和第二齿轮354，所述第一齿轮353与所述手柄36伸入至所述箱体351内的部分止转连接，所述第二齿轮354与所述转杆352止转连接，且所述转杆352伸出所述箱体351的部分与所述固定块34固定连接。也就是说，所述传动箱35用齿轮之间的啮合来实现传动。

进一步地，所述固定块34上设置有配重块37，且所述配重块37和所述第一驱动电机32分居在所述固定块34的两相对侧，以均衡固定块34两侧受力。

所述第二抛光机40设置为360°旋转抛光机，使得第二抛光机40工作时，能够人手驱动第二抛光机40进行360°旋转，以实现对待抛光的管体101任意位置的抛光作业。

请参阅图5，所述第二抛光机40包括第二抛光盘41、第二驱动电机42和第二安装座43，所述第二安装座43与所述机架总成10连接；所述第二驱动电机42的转轴部与所述第二抛光盘41止转连接，机体部上固定有一竖杆44，所述竖杆44插入至所述第二安装座43内，并通过轴承(图未示)与所述第二安装座43转动连接。也就是说，所述第二驱动电机42可绕第二安装座43进行360°旋转，进而实现受所述第二驱动电机42驱动进行高速旋转的第二抛光盘41也能进行360°旋转，进而实现该第二抛光机40对待抛光的管体101抛光作业时的360°旋转。

所述第三抛光机50设置为管体表面抛光机，用于对待抛光的管体101的表面进行抛光。

请参阅图6，所述第三抛光机50包括第三抛光盘51、第三驱动电机52和第三安装座53，所述第三安装座53与所述机架总成10连接，所述第三驱动电机52的转轴部与所述第三抛光盘51止转连接，机体部与所述第三安装座53固定连接。其中，所述第三抛光盘51的盘面与所述第二夹持杆23垂直设置，以此实现该第二抛光机50工作时，能够对管体101的表面进行抛光作业。

综上，本实用新型的三合一抛光一体机在工作时，可用工装夹具对待抛光的管体进行夹持固定，然后根据使用的需求启动三个抛光机，实现了对待抛光的管体的抛光作业，以此实现了对待抛光的管体抛光的机械自动化，在满足对待抛光的管体抛光要求的基础上，提高了抛光效率，并降低了成本，进而满足了企业对于待抛光的管体抛光的使用要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种三合一抛光一体机，其特征在于：包括机架总成，所述机架总成在竖向上设置有工装夹具，所述工装夹具能够对待抛光的管体进行夹持固定；所述机架总成在横向上依次设置有三个抛光机，且三个所述抛光机邻近所述工装夹具设置，以分别对夹持固定在所述工装夹具内的待抛光的管体进行抛光作业；三个所述抛光机分别定义为第一抛光机、第二抛光机和第三抛光机，其中所述第一抛光机设置为手摇抛光机，所述第二抛光机设置为360°旋转抛光机，所述第三抛光机设置为管体表面抛光机。

2.根据权利要求1所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述工装夹具包括第一夹持杆、第一安装支座、第二夹持杆和第二安装支座，所述第一夹持杆通过第一安装支座设置在所述机架总成上，所述第二夹持杆通过第二安装支座设置在所述机架总成上；其中所述第一夹持杆和第二夹持杆相向设置，所述第一安装支座相对于所述机架总成固定连接，所述第二安装支座上连接有气缸，且所述气缸能够驱动所述第二安装支座沿所述机架总成做相对于所述第一安装支座的来回移动。

3.根据权利要求2所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述工装夹具还包括电机，所述电机的转轴部通过连接杆与所述第一夹持杆止转连接，且所述电机能够驱动所述第一夹持杆转动一定角度。

4.根据权利要求3所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述连接杆的两端与所述电机的转轴部及所述第一夹持杆分别以键槽配合的方式进行连接。

5.根据权利要求1所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述第一抛光机包括第一抛光盘、第一驱动电机、第一安装座、固定块、传动箱和手柄，所述第一驱动电机的机体部固定在所述固定块上，转轴部与所述第一抛光盘止转连接，所述传动箱的输入部与所述手柄连接，输出部与所述固定块连接，以使所述手柄通过所述传动箱驱动所述固定块旋转；所述传动箱通过第一安装座设置在所述机架总成上。

6.根据权利要求5所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述传动箱包括箱体，所述箱体内设置转杆，以及相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述手柄伸入至所述箱体内的部分止转连接，所述第二齿轮与所述转杆止转连接，且所述转杆伸出所述箱体的部分与所述固定块固定连接。

7.根据权利要求5所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述固定块上设置有配重块，且所述配重块和所述第一驱动电机分居在所述固定块的两相对侧。

8.根据权利要求1所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述第二抛光机包括第二抛光盘、第二驱动电机和第二安装座，所述第二安装座与所述机架总成连接；所述第二驱动电机的转轴部与所述第二抛光盘止转连接，机体部上固定有一竖杆，所述竖杆插入至所述第二安装座内，并通过轴承与所述第二安装座转动连接。

9.根据权利要求2所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述第三抛光机包括第三抛光盘、第三驱动电机和第三安装座，所述第三安装座与所述机架总成连接，所述第三驱动电机的转轴部与所述第三抛光盘止转连接，机体部与所述第三安装座固定连接。

10.根据权利要求9所述的三合一抛光一体机，其特征在于：所述第三抛光盘的盘面与所述第二夹持杆垂直设置。