CN208811055U - 一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，包括有压铸机本体以及设置在压铸机本体上的缸体安装槽，压铸机本体的右侧设置有支撑架，支撑架的右侧的内壁处焊接有固定座，固定座的顶部安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器连接有升降螺纹杆，升降螺纹杆上嵌入有若干个螺母活动块，螺母活动块的左侧外壁上均焊接有支撑杆，支撑杆的左侧焊接有支撑板，支撑板的上下两端均焊接有夹具板，支撑架的底部的左右两端均安装有平移电机和安装架，平移电机的输出轴上配合连接有减速机，安装架上安装有滚轮。支撑架可以将油缸体送到需要安装的位置，再将油缸体装入到压铸机内，结构简单，移动方便，占地面积小，安装和拆卸的成本更低。

Description

一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其是涉及一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的液压缸体则装在坩埚内，由于压铸机一般体积较大，上面所使用的油缸体的体积也较大，而油缸体均是使用铸铁制成，使得油缸体的重量较大，使用人工是无法完成搬运和安装，目前在生产中无是使用小型吊车进行安装，而吊车的体积较大，灵活度较差，操作过程较麻烦，使得安装和拆卸成本较高，不能较好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、安装和拆卸更方便的油缸体快速安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，包括有压铸机本体以及设置在所述压铸机本体上的缸体安装槽，所述压铸机本体的右侧设置有支撑架，所述支撑架的右侧的内壁处焊接有固定座，所述固定座的顶部安装有升降电机，所述升降电机的输出轴通过联轴器连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上嵌入有若干个螺母活动块，所述螺母活动块的左侧外壁上均焊接有支撑杆，所述支撑杆的左侧焊接有支撑板，所述支撑板左侧的上下两端均焊接有夹具板，所述支撑架的底部的左右两端均安装有平移电机和安装架，所述平移电机的输出轴上配合连接有减速机，所述安装架上安装有滚轮，所述减速机的输出轴与所述滚轮可拆卸连接，相邻所述滚轮之间连接有转轴。

优选地，上述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其中所述固定座的内壁上安装有竖直滑轨，每个所述螺母活动块的右侧外壁上均焊接有若干个竖直滑块，所述竖直滑块与所述竖直滑轨配合连接。

优选地，上述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其中所述支撑架的顶部的内壁上安装有钢丝绳速差器，所述钢丝绳速差器的受力端头与所述夹具板连接在一起。

优选地，上述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其中所述夹具板上设置有容纳油缸体的弧型凹槽。

优选地，上述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其中所述支撑架上安装有垫板，所述垫板由硅橡胶制成。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)控制平移电机工作，平移电机就可以驱动减速机旋转，减速机就可以带动滚轮旋转，这样滚轮就可以驱动整个支撑架的移动，支撑架就可以将油缸体送到需要安装的位置，结构简单，移动方便，占地面积小；(2)控制升降电机工作，升降电机就会带动升降螺纹杆旋转，升降螺纹杆就会带动螺母活动块上下移动，使用时将油缸体装入到夹具板内，螺母活动块就可以将夹具板送到指定的高度，使油缸体的位置与缸体安装槽的位置相对应，然后控制平移气缸的工作，就可以将油缸体装入到压铸机内的缸体安装槽，使用方便，安装和拆卸的成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中压铸机本体的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑架的整体结构示意图；

图4是本实用新型中油缸体的结构示意图；

图5是本实用新型中夹具板的结构示意图。

图中：1、压铸机本体；2、缸体安装槽；3、支撑架；4、钢丝绳速差器；5、升降电机；6、联轴器；7、升降螺纹杆；8、螺母活动块；9、竖直滑块；10、竖起滑轨；11、固定座；12、夹具板；13、平移气缸；14、推板；15、垫板；16、平移电机；17、减速机；18、滚轮；19、转轴；20、安装架；21、油缸体；22、弧形凹槽；23、支撑杆；24、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，包括有压铸机本体1以及设置在压铸机本体1上的缸体安装槽2，压铸机本体1的右侧设置有支撑架3，支撑架3的右侧的内壁处焊接有固定座11，固定座11的顶部安装有升降电机5，升降电机5与外部电源电性连接，升降电机5的输出轴通过联轴器6连接有升降螺纹杆7，升降螺纹杆7上嵌入有若干个螺母活动块8，其中螺母活动块8内设置有螺母孔，升降螺纹杆7的下端嵌入在固定座11内，固定座11的内壁上安装有竖直滑轨10，每个螺母活动块8的右侧外壁上均焊接有若干个竖直滑块9，竖直滑块9与竖直滑轨10配合连接，工作时竖直滑块9可以沿竖直滑轨10上下滑动，螺母活动块8的左侧外壁上均焊接有支撑杆23，支撑杆23的左侧焊接有支撑板24，夹具板12上安装有平移气缸13，平移气缸13的输出轴上安装有推板14，支撑板24左侧的上下两端均焊接有夹具板12，夹具板12上设置有容纳油缸体21的弧型凹槽22，支撑架3的顶部的内壁上安装有钢丝绳速差器4，钢丝绳速差器4的受力端头与夹具板12连接在一起，通过设置钢丝绳速差器4，可以为夹具板12提供一个风险保障，支撑架3上安装有垫板15，垫板15由硅橡胶制成。

工作时控制升降电机5工作，升降电机5就会带动升降螺纹杆7旋转，升降螺纹杆7就会带动螺母活动块8上下移动，使用时将油缸体21装入到夹具板12内，螺母活动块8就可以将夹具板12送到指定的高度，使油缸体21的位置与缸体安装槽2的位置相对应，然后控制平移气缸13的工作，就可以将油缸体21装入到压铸机内的缸体安装槽2内，使用方便，安装和拆卸的成本更低。

如图1和图3所示，支撑架3的底部的左右两端均安装有平移电机16和安装架20，平移电机16与外部电源电性连接，平移电机16的输出轴上配合连接有减速机17，安装架20上安装有滚轮18，减速机17的输出轴与滚轮18可拆卸连接，相邻滚轮18之间连接有转轴19。控制平移电机16工作，平移电机16就可以驱动减速机17旋转，减速机17就可以带动滚轮18旋转，这样滚轮18就可以驱动整个支撑架3的移动，支撑架3就可以将油缸体21送到需要安装的位置，结构简单，移动方便，占地面积小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，包括有压铸机本体(1)以及设置在所述压铸机本体(1)上的缸体安装槽(2)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的右侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的右侧的内壁处焊接有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部安装有升降电机(5)，所述升降电机(5)的输出轴通过联轴器(6)连接有升降螺纹杆(7)，所述升降螺纹杆(7)上嵌入有若干个螺母活动块(8)，所述螺母活动块(8)的左侧外壁上均焊接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的左侧焊接有支撑板(24)，所述支撑板(24)左侧的上下两端均焊接有夹具板(12)，所述夹具板(12)上安装有平移气缸(13)，所述平移气缸(13)的输出轴上安装有推板(14)，所述支撑架(3)的底部的左右两端均安装有平移电机(16)和安装架(20)，所述平移电机(16)的输出轴上配合连接有减速机(17)，所述安装架(20)上安装有滚轮(18)，所述减速机(17)的输出轴与所述滚轮(18)可拆卸连接，相邻所述滚轮(18)之间连接有转轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其特征在于：所述固定座(11)的内壁上安装有竖直滑轨(10)，每个所述螺母活动块(8)的右侧外壁上均焊接有若干个竖直滑块(9)，所述竖直滑块(9)与所述竖直滑轨(10)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部的内壁上安装有钢丝绳速差器(4)，所述钢丝绳速差器(4)的受力端头与所述夹具板(12)连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其特征在于：所述夹具板(12)上设置有容纳油缸体(21)的弧型凹槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的油缸体快速安装结构，其特征在于：所述支撑架(3)上安装有垫板(15)，所述垫板(15)由硅橡胶制成。