CN212122213U - 一种铸件焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铸件焊接机构，包括紧固模组，所述紧固模组包括下支架，下支架一侧设有第一电机，下支架内设有下铸件，下铸件上方设有上铸件，上铸件上方设有上支架，上支架上设有上转轴，上支架下设有轴向阵列分布的夹紧气缸，上铸件固定在轴向阵列分布的夹紧块内，紧固模组下方设有安装底座，安装底座一侧设有伸缩杆，紧固模组一侧设有升降模组，升降固定板上设有第三电机，升降固定板上还设有滑轨，丝杆上设有滑动板,滑动板上设有焊接模组。结构简单、功能实用、定位准确，工作时不易脱落，可靠性强，稳定性高，焊接速度快，自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。

Description

一种铸件焊接机构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接领域，具体是一种铸件焊接机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。因为生产模具的限制，大部分铸件在生产完成后往往会进行二次焊接，现有的铸件焊接多数使用人工焊接，工作效率慢，劳动强度大，且易发生操作事故，损害人身安全，根据这种情况现提出一种铸件焊接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件焊接机构，本实用新型结构简单、功能实用、定位准确，工作时不易脱落，可靠性强，稳定性高，焊接速度快，改善劳动条件,降低了劳动强度，自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸件焊接机构，包括紧固模组，所述紧固模组包括下支架，下支架一侧设有第一电机，第一电机下设有电机转轴，电机转轴与从动轴上共同设有同步带，下支架内设有下铸件，下铸件上方设有上铸件，上铸件上方设有上支架，上支架上设有上转轴，上支架下设有轴向阵列分布的夹紧气缸，夹紧气缸一端设有气缸伸缩柱，气缸伸缩柱一端设有夹紧块，上铸件固定在轴向阵列分布的夹紧块内，紧固模组下方设有安装底座，安装底座一侧设有伸缩杆，紧固模组一侧设有升降模组，升降固定板上设有第三电机，升降固定板上还设有滑轨，丝杆上设有滑动板,滑动板上设有焊接模组。

进一步地，所述下支架下设有下转轴，下转轴下设有从动轴，下支架上设有轴向阵列分布的外支柱，外支柱上均设有第一开槽，第一开槽上设有阵列分布的第一弹簧，外支柱内设有轴向阵列分布的外紧柱，外紧柱安装在第一弹簧上，下支架中心位置设有内支柱，内支柱上设有轴向阵列分布的第二开槽，第二开槽内设有阵列分布的第二弹簧，内支柱外部设有轴向阵列分布的内紧柱，内紧柱安装在第二弹簧上，下铸件固定在轴向阵列分布的外紧柱与轴向阵列分布的内紧柱之间，上铸件固定在轴向阵列分布的夹紧块内。

进一步地，所述安装底座一侧设有伸缩固定板，伸缩固定板上方设有伸缩杆，伸缩杆下设有伸缩柱，伸缩柱固定在伸缩固定板上，伸缩杆上方设有吊装板，吊装板上设有第二电机，上转轴穿过吊装板与第二电机连接，安装底座上设有支撑平台，支撑平台上设有转动开槽和第一电机开槽，下转轴安装在转动开槽内，电机转轴安装在第一电机开槽内，支撑平台上还设有升降平台，安装底座下设有万向轮。

进一步地，所述升降模组包括升降固定板，升降固定板下设有底座固定板，升降固定板上设有第三电机，第三电机下设有丝杆，丝杆一端设有固定轴承座，升降固定板上还设有滑轨，丝杆上设有滑动板，滑动板一侧设有连接螺纹孔，丝杆安装在连接螺纹孔内，滑动板另一侧设有焊接固定板，滑动板下设有滑块，滑块下设有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。

进一步地，所述焊接模组包括焊接安装板，焊接安装板固定在焊接固定板上，焊接安装板一侧设有电缸，电缸一侧设有电缸伸缩杆，电缸伸缩杆一端设有焊机板，焊机板上下均设有第一支架，第一支架一侧设有第二支架，第二支架上设有焊枪。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单、功能实用、定位准确，工作时不易脱落，可靠性强，稳定性高，焊接速度快，改善劳动条件,降低了劳动强度；

2、本实用新型自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型铸件焊接机构结构示意图；

图2是本实用新型紧固模组结构示意图；

图3是本实用新型下支架结构示意图；

图4是本实用新型安装底座结构示意图；

图5是本实用新型升降模组结构示意图；

图6是本实用新型焊接模组示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种铸件焊接机构，包括紧固模组1，如图1、图2、图3所示，紧固模组1包括下支架11，下支架11一侧设有第一电机12，第一电机12下设有电机转轴121，电机转轴121与从动轴112上共同设有同步带122，下支架11内设有下铸件13，下铸件13上方设有上铸件14，上铸件14上方设有上支架15，上支架15上设有上转轴151，上支架15下设有轴向阵列分布的夹紧气缸16，夹紧气缸16一端设有气缸伸缩柱161，气缸伸缩柱161一端设有夹紧块162，上铸件14固定在轴向阵列分布的夹紧块162内，紧固模组1下方设有安装底座2，安装底座2一侧设有伸缩杆22，紧固模组1一侧设有升降模组3，升降固定板31上设有第三电机32，升降固定板31上还设有滑轨33，丝杆321上设有滑动板34,滑动板34上设有焊接模组4。

下支架11下设有下转轴111，如图1、图2、图3所示，下转轴111下设有从动轴112，下支架11上设有轴向阵列分布的外支柱113，外支柱113上均设有第一开槽1131，第一开槽1131上设有阵列分布的第一弹簧1132，外支柱113内设有轴向阵列分布的外紧柱114，外紧柱114安装在第一弹簧1132上，下支架11中心位置设有内支柱115，内支柱115上设有轴向阵列分布的第二开槽1151，第二开槽1151内设有阵列分布的第二弹簧1152，内支柱115外部设有轴向阵列分布的内紧柱116，内紧柱116安装在第二弹簧1152上，下铸件13固定在轴向阵列分布的外紧柱114与轴向阵列分布的内紧柱116之间，上铸件14固定在轴向阵列分布的夹紧块162内。

安装底座2一侧设有伸缩固定板21，如图1、图4所示，伸缩固定板21上方设有伸缩杆22，伸缩杆22下设有伸缩柱221，伸缩柱221固定在伸缩固定板21上，伸缩杆22上方设有吊装板222，吊装板222上设有第二电机23，上转轴151穿过吊装板222与第二电机23连接，安装底座2上设有支撑平台24，支撑平台24上设有转动开槽241和第一电机开槽242，下转轴111安装在转动开槽241内，电机转轴121安装在第一电机开槽242内，支撑平台24上还设有升降平台243，安装底座2下设有万向轮25。

升降模组3包括升降固定板31，如图1、图5所示，升降固定板31下设有底座固定板311，升降固定板31上设有第三电机32，第三电机32下设有丝杆321，丝杆321一端设有固定轴承座322，升降固定板31上还设有滑轨33，丝杆321上设有滑动板34，滑动板34一侧设有连接螺纹孔341，丝杆321安装在连接螺纹孔341内，滑动板34另一侧设有焊接固定板342，滑动板34下设有滑块35，滑块35下设有滑槽351，滑槽351与滑轨33滑动配合。

焊接模组4包括焊接安装板41，如图6所示，焊接安装板41固定在焊接固定板342上，焊接安装板41一侧设有电缸42，电缸42一侧设有电缸伸缩杆421，电缸伸缩杆421一端设有焊机板422，焊机板422上下均设有第一支架43，第一支架43一侧设有第二支架44，第二支架44上设有焊枪45。

使用时，将需要焊接的下铸件13放入外紧柱114与内紧柱116之间，在第一弹簧1132于第二弹簧1152的弹性推动下，外紧柱114与内紧柱116夹紧下铸件13，再将上铸件14放入夹紧块162内夹紧，伸缩杆22伸缩使下铸件13与上铸件14接触，第三电机32运行带动丝杆321使滑块35带动焊接模组4移动到接触位置，电缸42推动焊机板422移动使焊枪45达到焊接位置，第一电机12与第二电机23同步运行带动下铸件13和上铸件14同步转动，焊枪45开始焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种铸件焊接机构，包括紧固模组(1)，其特征在于，所述紧固模组(1)包括下支架(11)，下支架(11)一侧设有第一电机(12)，第一电机(12)下设有电机转轴(121)，电机转轴(121)与从动轴(112)上共同设有同步带(122)，下支架(11)内设有下铸件(13)，下铸件(13)上方设有上铸件(14)，上铸件(14)上方设有上支架(15)，上支架(15)上设有上转轴(151)，上支架(15)下设有轴向阵列分布的夹紧气缸(16)，夹紧气缸(16)一端设有气缸伸缩柱(161)，气缸伸缩柱(161)一端设有夹紧块(162)，上铸件(14)固定在轴向阵列分布的夹紧块(162)内，紧固模组(1)下方设有安装底座(2)，安装底座(2)一侧设有伸缩杆(22)，紧固模组(1)一侧设有升降模组(3)，升降固定板(31)上设有第三电机(32)，升降固定板(31)上还设有滑轨(33)，丝杆(321)上设有滑动板(34),滑动板(34)上设有焊接模组(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件焊接机构，其特征在于，所述下支架(11)下设有下转轴(111)，下转轴(111)下设有从动轴(112)，下支架(11)上设有轴向阵列分布的外支柱(113)，外支柱(113)上均设有第一开槽(1131)，第一开槽(1131)上设有阵列分布的第一弹簧(1132)，外支柱(113)内设有轴向阵列分布的外紧柱(114)，外紧柱(114)安装在第一弹簧(1132)上，下支架(11)中心位置设有内支柱(115)，内支柱(115)上设有轴向阵列分布的第二开槽(1151)，第二开槽(1151)内设有阵列分布的第二弹簧(1152)，内支柱(115)外部设有轴向阵列分布的内紧柱(116)，内紧柱(116)安装在第二弹簧(1152)上，下铸件(13)固定在轴向阵列分布的外紧柱(114)与轴向阵列分布的内紧柱(116)之间，上铸件(14)固定在轴向阵列分布的夹紧块(162)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件焊接机构，其特征在于，所述安装底座(2)一侧设有伸缩固定板(21)，伸缩固定板(21)上方设有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)下设有伸缩柱(221)，伸缩柱(221)固定在伸缩固定板(21)上，伸缩杆(22)上方设有吊装板(222)，吊装板(222)上设有第二电机(23)，上转轴(151)穿过吊装板(222)与第二电机(23)连接，安装底座(2)上设有支撑平台(24)，支撑平台(24)上设有转动开槽(241)和第一电机开槽(242)，下转轴(111)安装在转动开槽(241)内，电机转轴(121)安装在第一电机开槽(242)内，支撑平台(24)上还设有升降平台(243)，安装底座(2)下设有万向轮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件焊接机构，其特征在于，所述升降模组(3)包括升降固定板(31)，升降固定板(31)下设有底座固定板(311)，升降固定板(31)上设有第三电机(32)，第三电机(32)下设有丝杆(321)，丝杆(321)一端设有固定轴承座(322)，升降固定板(31)上还设有滑轨(33)，丝杆(321)上设有滑动板(34)，滑动板(34)一侧设有连接螺纹孔(341)，丝杆(321)安装在连接螺纹孔(341)内，滑动板(34)另一侧设有焊接固定板(342)，滑动板(34)下设有滑块(35)，滑块(35)下设有滑槽(351)，滑槽(351)与滑轨(33)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铸件焊接机构，其特征在于，所述焊接模组(4)包括焊接安装板(41)，焊接安装板(41)固定在焊接固定板(342)上，焊接安装板(41)一侧设有电缸(42)，电缸(42)一侧设有电缸伸缩杆(421)，电缸伸缩杆(421)一端设有焊机板(422)，焊机板(422)上下均设有第一支架(43)，第一支架(43)一侧设有第二支架(44)，第二支架(44)上设有焊枪(45)。

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