CN113929011A - 卧式断路器拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧式断路器拆装辅助装置，包括：移动小车；升降机构，所述升降机构包括升降组件与升降台，所述升降台通过升降组件与移动小车连接；旋转机构，所述旋转机构包括支撑架及转动件，所述支撑架与所述升降台连接，所述转动件与所述支撑架转动连接，所述支撑架用于支撑断路器，所述转动件用于设置在所述支撑架与断路器之间，所述转动件用于与断路器滚动配合。本卧式断路器拆装辅助装置，安装过程中断路器始终保持卧式姿态，避免断路器晃动倾倒，有利于保证断路器运输过程中的稳定性，支撑架上的转动件能够使得断路器在支撑架上转动，从而解决断路器的翻转及安装过程中的找正问题，升降组件有利于大大降低劳动强度，同时保证工作安全性。

Description

卧式断路器拆装辅助装置

技术领域

本发明涉及变电站设备技术领域，特别是涉及一种卧式断路器拆装辅助装置。

背景技术

目前特高压换流站GIS室内为紧凑型布置，GIS室内空间狭小，近三分之一的断路器机构前有钢构架，近一半的断路器机构正上方有GIL管道，若出现如频繁打压等缺陷需要紧急更换机构时，现场现有条件难以满足。狭小的空间使得原有的叉车作业方式在站内难以实现，钢构架及GIL管道使得现场航吊不能满足液压机构机构的拆装工作。需要紧急进行机构更换与维护保养时，没有合适的拆装机构的装置，由于断路器液压机构体积较大，质量重，且安装方式为圆盘法兰安装，拆装作业中找正相当困难。

传统技术中，通常使用航吊和叉车对断路器进行辅助拆装。但是，航吊拆装时晃动严重，吊装过程中由于断路器机构较重，无法实现断路器旋转进行孔位找正，需要依靠大量人力进行找正，且存在掉落的风险。采用叉车进行断路器辅助拆时，叉车定位精准度较差，搬运的过程中搬运过程中断路器容易晃动，倾倒，作业中难避免损伤；部分断路器由于前方设置有铁架，对于这种情况航吊和叉车也不能实现断路器的吊装拆卸，目前只有依靠人力。

发明内容

基于此，有必要提供一种卧式断路器拆装辅助装置，能够有效提高断路器拆装过程中的定位精度，提高作业效率，同时降低劳动强度。

一种卧式断路器拆装辅助装置，包括：移动小车；升降机构，所述升降机构包括升降组件与升降台，所述升降台通过升降组件与移动小车连接；旋转机构，所述旋转机构包括支撑架及转动件，所述支撑架与所述升降台连接，所述转动件与所述支撑架转动连接，所述支撑架用于支撑断路器，所述转动件用于设置在所述支撑架与断路器之间，所述转动件用于与断路器滚动配合。

上述卧式断路器拆装辅助装置，在安装过程中，将升降机构安装在移动小车上，将旋转机构安装在升降台上。在对断路器进行安装时，首先，将断路器卧式放置在支撑架上；然后，操作移动小车，将断路器运输至安装位置；接着，操作升降组件，使得升降台上升，带动断路器上升至安装高度；然后，转动断路器进行旋转和找正，使得断路器对准连接法兰；最后，安装断路器。本卧式断路器拆装辅助装置，安装过程中断路器始终保持卧式姿态，避免断路器晃动倾倒，有利于保证断路器运输过程中的稳定性，同时，支撑架上的转动件能够使得断路器在支撑架上转动，从而解决断路器的翻转及安装过程中的找正问题，有利于提高安装效率，升降组件有利于大大降低劳动强度，同时保证工作安全性。

在其中一个实施例中，所述支撑架设有支撑槽，所述支撑槽的轮廓形状为圆弧形，所述转动件设置于所述支撑槽的内壁上。

在其中一个实施例中，所述转动件为两个以上，两个以上所述转动件沿所述支撑槽的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述旋转机构为两个以上，两个以上所述旋转机构沿所述升降台的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述升降台包括固定板及移动板，所述固定板与所述升降组件连接，所述移动板与所述固定板滑动连接，所述支撑架与所述移动板连接。

在其中一个实施例中，所述升降台还包括第一导向件，所述固定板与所述移动板通过所述第一导向件滑动连接。

在其中一个实施例中，所述固定板设有第一限位部，所述第一限位部为至少两个，两个所述第一限位部沿所述固定板的长度方向分别设置于所述固定板的相对两端。

在其中一个实施例中，所述升降机构还包括横移组件，所述横移组件设置于所述移动板上，所述支撑架与所述横移组件导向配合，使得所述支撑架沿所述移动板的宽度方向运动。

在其中一个实施例中，所述横移组件包括第二导向件与滑块，所述第二导向件沿所述移动板的宽度方向延伸设置，所述支撑架通过所述滑块与所述第二导向件导向配合。

在其中一个实施例中，所述卧式断路器拆装辅助装置还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架与所述升降台连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的卧式断路器拆装辅助装置的总体结构示意图一；

图2为一实施例中所述的卧式断路器拆装辅助装置的总体结构示意图二；

图3为一实施例中所述的卧式断路器拆装辅助装置安装断路器时的结构示意图；

图4为一实施例中所述的卧式断路器拆装辅助装置的主视图；

图5为一实施例中所述的卧式断路器拆装辅助装置的左视图。

附图标记说明：

100、卧式断路器拆装辅助装置；110、移动小车；111、万向刹车脚轮；120、升降机构；121、升降组件；1211、驱动件；1212、传动件；122、升降台；1221、固定板；1222、移动板；1223、第一导向件；1224、第一限位部；1225、第二限位部；123、横移组件；1231、第二导向件；1232、滑块；124、支撑组件；1241、支撑座；1242、支撑杆；130、旋转机构；131、支撑架；132、转动件；133、支撑槽；140、辅助支撑架；141、卡接部；200、断路器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4及图5，一种卧式断路器拆装辅助装置100，包括：移动小车110、升降机构120及旋转机构130。升降机构120包括升降组件121与升降台122，升降台122通过升降组件121与移动小车110连接。旋转机构130包括支撑架131及转动件132。支撑架131与升降台122连接，转动件132与支撑架131转动连接。支撑架131用于支撑断路器200，转动件132用于设置在支撑架131与断路器200之间，转动件132用于与断路器200滚动配合。

上述卧式断路器拆装辅助装置100，在安装过程中，将升降机构120安装在移动小车110上，将旋转机构130安装在升降台122上。在对断路器200进行安装时，首先，将断路器200卧式放置在支撑架131上；然后，操作移动小车110，将断路器200运输至安装位置；接着，操作升降组件121，使得升降台122上升，带动断路器200上升至安装高度；然后，转动断路器200进行旋转和找正，使得断路器200对准连接法兰；最后，安装断路器200。本卧式断路器拆装辅助装置100，安装过程中断路器200始终保持卧式姿态，避免断路器200晃动倾倒，有利于保证断路器200运输过程中的稳定性，同时，支撑架131上的转动件132能够使得断路器200在支撑架131上转动，从而解决断路器200的翻转及安装过程中的找正问题，有利于提高安装效率，升降组件121有利于大大降低劳动强度，同时保证工作安全性。

需要说明的是，转动件132用于与断路器200滚动配合应理解为，转动件132设置在支撑架131上，断路器200与转动件132抵触，并且断路器200通过转动件132能够在支撑架131上绕自身轴线旋转。

具体地，请参阅图1与图2，支撑架131设有支撑槽133，支撑槽133的轮廓形状为圆弧形，转动件132设置于支撑槽133的内壁上。如此，圆弧形轮廓的支撑槽133能够贴合断路器200的外壁，提高支撑架131对断路器200的支撑稳定性，避免断路器200在运输过程中受到震动而滑落和倾倒情况发生。同时设置在支撑槽133内壁的转动件132便于断路器200的顺畅转动，进而有利于安装过程中断路器200的找正对准效率，提高断路器200拆装工作的效率。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，转动件132为两个以上，两个以上转动件132沿支撑槽133的周向间隔设置。如此，有利于进一步提高断路器200的转动顺畅性，提高转动件132的工作可靠性，进而提高断路器200的拆装工作效率。

可选地，转动件132可为滚轮、滚珠、皮带、或其它转动装置。

具体地，请参阅图1与图2，转动件132为万向滚珠。如此，有利于进一步提高断路器200的转动顺畅性，提高转动件132的工作可靠性，进而提高断路器200的拆装工作效率。本实施例仅提供一种转动件132的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，旋转机构130为两个以上。两个以上旋转机构130沿升降台122的长度方向间隔设置。

具体地，请参阅图1、图2及图3，旋转机构130为两个，两个旋转机构130沿升降台122的长度方向间隔设置。如此，有利于进一步提高支撑架131对断路器200的支撑稳定性，避免断路器200在运输过程中受到震动而滑落和倾倒情况发生。

其中，为了进一步理解与说明升降台122的长度方向，以图3为例，升降台122的长度方向为图3中直线S₁上任意一箭头所指的方向。

在一个实施例中，请参阅图1、图2及图3，升降台122包括固定板1221及移动板1222。固定板1221与升降组件121连接，移动板1222与固定板1221滑动连接，支撑架131与移动板1222连接。如此，通过移动板1222在固定板1221上的移动，能够实现断路器200现对于小车的纵向方向的行进，在安装位置狭窄、不便调整小车工况时，移动板1222能够移动断路器200实现断路器200的拆装，有利于提高断路器200的拆装便利性，进而提高卧式断路器拆装辅助装置100的工作可靠性和使用品质。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，升降台122还包括第一导向件1223，固定板1221与移动板1222通过第一导向件1223滑动连接。

具体地，请参阅图1、图2与图3，第一导向件1223沿固定板1221的长度方向延伸设置。如此，通过第一导向件1223的导向作用，有利于提高移动板1222在固定板1221上运动的稳定性和可靠性，进而减少运动时的振动和晃动，进一步提高支撑架131对断路器200的支撑稳定性，提高卧式断路器拆装辅助装置100的工作可靠性和使用品质。

需要说明的是，固定板1221的长度方向与升降台122的长度方向相同。

可选地，第一导向件1223可为导向柱、导向槽、导轨或其他导向结构。

具体地，请参阅图1，第一导向件1223为导轨。如此，有利于进一步提高移动板1222在固定板1221上运动的稳定性和可靠性，进而减少运动时的振动和晃动，进一步提高支撑架131对断路器200的支撑稳定性，提高卧式断路器拆装辅助装置100的工作可靠性和使用品质。本实施例仅提供一种第一导向件1223的具体实施方式，但并不以此为限。

进一步地，请参阅图1、图2与图3，第一导向件1223为两个以上，两个以上第一导向件1223间隔设置于固定板1221上。

具体地，请参阅图1，第一导向件1223为两个，两个第一导向件1223间隔设置于固定板1221上。如此，有利于进一步提高移动板1222在固定板1221上运动的稳定性和平衡性，进而减少运动时的振动、晃动和摩擦，进一步提高支撑架131对断路器200的支撑稳定性，提高卧式断路器拆装辅助装置100的工作可靠性和使用品质。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，固定板1221设有第一限位部1224。第一限位部1224为至少两个，两个第一限位部1224沿固定板1221的长度方向分别设置于固定板1221的相对两端。如此，能够对移动板1222的运动行程进行限位，避免移动板1222脱离固定板1221，进而提高移动板1222的运动稳定性与可靠性，提高升降机构120的整体可靠性。

可选地，第一限位部1224可为接近开关、限位柱、限位板或其他限位结构。

具体地，请参阅图1、图2与图3，第一限位部1224为限位板。限位板在固定板1221上凸起设置。且限位板与移动板1222限位配合。如此，结构简单，使用方便，且生产制造的成本低，有利于降低卧式断路器拆装辅助装置100的总体研发成本，提高使用效益和经济效益。本实施例仅提供一种第一限位部1224的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，升降机构120还包括横移组件123。横移组件123设置于移动板1222上，支撑架131与横移组件123导向配合，使得支撑架131沿移动板1222的宽度方向运动。如此，通过横移组件123与支撑架131的导向配合，能够使得支撑架131带动断路器200横向移动，进而有利于提高安装时的定位便利性，提高工作效率，进而提高卧式断路器拆装辅助装置100的整体品质和使用体验。

其中，为了进一步理解与说明移动板1222的宽度方向，以图3为例，移动板1222的宽度方向为图3中直线S₂上任意一箭头所指的方向。

在其中一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，横移组件123包括第二导向件1231与滑块1232，第二导向件1231沿移动板1222的宽度方向延伸设置，支撑架131通过滑块1232与第二导向件1231导向配合。如此，有利于提高移动板1222横向移动的顺畅性与便利性，进而提高断路器200拆装过程中的便利性，提高工作效率。

可选地，第二导向件1231可为导向柱、导向槽、导轨或其他导向结构。

具体地，请参阅图1，第二导向件1231为导轨。如此，有利于进一步提高支撑架131在移动板1222上运动的稳定性和可靠性，进而减少运动时的支撑架131的振动和晃动，进一步提高支撑架131对断路器200的支撑稳定性，提高卧式断路器拆装辅助装置100的工作可靠性和使用品质。本实施例仅提供一种第二导向件1231的具体实施方式，但并不以此为限。

进一步地，请参阅图1、图2与图3，第二导向件1231为两个以上，两个以上第一导向件1223间隔设置于移动板1222上。

具体地，请参阅图1，第二导向件1231为两个，两个第二导向件1231间隔设置于移动板1222上。如此，有利于进一步提高支撑架131在移动板1222上横向运动的稳定性和平衡性，进而减少运动时的振动、晃动和摩擦，进一步提高支撑架131对断路器200的支撑稳定性，提高卧式断路器拆装辅助装置100的工作可靠性和使用品质。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，移动板1222设有第二限位部1225。第一限位部1224为至少两个，两个第一限位部1224沿移动板1222的宽度方向分别设置于移动板1222的相对两端。如此，能够对支撑架131的运动行程进行限位，避免支撑架131脱离移动板1222，进而提高移动板1222的运动稳定性与可靠性，提高横移组件123的整体工作可靠性。

可选地，第二限位部1225可为接近开关、限位柱、限位板或其他限位结构。

具体地，请参阅图1、图2与图3，第二限位部1225为限位板。限位板在移动板1222上凸起设置。且限位板与支撑架131限位配合。如此，结构简单，使用方便，且生产制造的成本低，有利于降低卧式断路器拆装辅助装置100的总体研发成本，提高使用效益和经济效益。本实施例仅提供一种第二限位部1225的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，参阅图1、图2、图3及图4，卧式断路器拆装辅助装置100还包括辅助支撑架140，辅助支撑架140与升降台122连接。如此，在移动板1222移动至固定板1221的悬空位置时，对固定板1221的结构和整体的重心把控都是很大的威胁，通过辅助支撑架140对固定板1221的支撑作用，有利于避免固定板1221端部受力过大、力臂变长而导致的弯曲断裂和小车的整体倾倒，提高卧式断路器拆装辅助装置100的使用品质和使用寿命，保证卧式断路器拆装辅助装置100的工作可靠性。

在一个实施例中，请参阅图2与图5，固定板1221上设有卡接部141，辅助支撑架140与卡接部141卡扣连接。如此，方便辅助支撑架140与固定板1221的安装与拆卸，进而提高辅助支撑架140的使用便利性与可靠性。

可选地，辅助支撑架140可为液压千斤顶、支撑杆1242、气缸、电动支撑杆1242或其它支撑结构。

具体地，请参阅图1与图2，辅助支撑架140为液压千斤顶。如此，结构简单，操作方便，且便于携带运输，有利于提高辅助支撑架140的使用便利性与工作可靠性。本实施例仅提供一种辅助支撑架140的具体实施方式，但并不以此为限。

可选地，升降组件121的升降方式可为电机驱动升降、气缸升降、液压升降或其他升降方式。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，升降组件121包括驱动件1211与传动件1212，驱动件1211与传动件1212驱动连接，驱动件1211与移动小车110连接，传动件1212与升降台122连接。

具体地，请参阅图1、图2与图3，传动件1212为丝杆。驱动件1211为升降手柄。如此，通过丝杆的传动，能够手动操作升降台122的上升和下降。结构简单，传动效率高，稳定性强，有利于提高升降组件121的工作稳定性与可靠性。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，升降机构120还包括支撑组件124，支撑组件124设置于移动小车110与升降台122之间。如此，支撑组件124有利于对升降台122提供支撑作用，分散升降台122的受力，进而提高卧式断路器拆装辅助装置100的使用品质。

具体地，请参阅图1、图2与图3，支撑组件124为两个以上，两以上支撑组件124间隔设置于移动小车110上。如此，有利于进一步对升降台122提供支撑作用，分散升降台122的受力，进而提高卧式断路器拆装辅助装置100的使用品质。

进一步地，请参阅图1、图2与图3，支撑组件124包括支撑座1241与支撑杆1242，且支撑座1241与支撑杆1242通过液压方式连接。如此，在升降台122上升过程中，支撑杆1242释放泄力，在升降台122下降过程中，支撑杆1242压缩蓄力，进而实现对升降台122的自动支撑作用，提高卧式断路器拆装辅助装置100的使用品质。

在一个实施例中，请参阅图1，移动小车110设有万向刹车脚轮111。进一步地，万向刹车脚轮111为四个。如此，有利于提高移动小车110的运载便利性和移动便利性，进而提高断路器200的运输效果，提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述卧式断路器拆装辅助装置包括：

移动小车；

升降机构，所述升降机构包括升降组件与升降台，所述升降台通过升降组件与移动小车连接；

旋转机构，所述旋转机构包括支撑架及转动件，所述支撑架与所述升降台连接，所述转动件与所述支撑架转动连接，所述支撑架用于支撑断路器，所述转动件用于设置在所述支撑架与断路器之间，所述转动件用于与断路器滚动配合。

2.根据权利要求1所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述支撑架设有支撑槽，所述支撑槽的轮廓形状为圆弧形，所述转动件设置于所述支撑槽的内壁上。

3.根据权利要求2所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述转动件为两个以上，两个以上所述转动件沿所述支撑槽的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述旋转机构为两个以上，两个以上所述旋转机构沿所述升降台的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述升降台包括固定板及移动板，所述固定板与所述升降组件连接，所述移动板与所述固定板滑动连接，所述支撑架与所述移动板连接。

6.根据权利要求5所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述升降台还包括第一导向件，所述固定板与所述移动板通过所述第一导向件滑动连接。

7.根据权利要求5所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述固定板设有第一限位部，所述第一限位部为至少两个，两个所述第一限位部沿所述固定板的长度方向分别设置于所述固定板的相对两端。

8.根据权利要求5所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述升降机构还包括横移组件，所述横移组件设置于所述移动板上，所述支撑架与所述横移组件导向配合，使得所述支撑架沿所述移动板的宽度方向运动。

9.根据权利要求8所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述横移组件包括第二导向件与滑块，所述第二导向件沿所述移动板的宽度方向延伸设置，所述支撑架通过所述滑块与所述第二导向件导向配合。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的卧式断路器拆装辅助装置，其特征在于，所述卧式断路器拆装辅助装置还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架与所述升降台连接。

Images