CN208810260U - 一种锂电池负极材料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料用粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部活动套接有研磨下模，研磨下模的顶部安装有研磨上模，研磨上模的底部中间位置开设有圆台型结构的凹槽，凹槽的顶部内侧壁开设有与其同轴设置的进料通道，进料通道的内部安装有转轴，转轴的外圈固定套接有环形结构的破碎滚筒，破碎滚筒的底部焊接有与研磨下模顶部固定连接的圆台型结构的研磨盘，转轴伸出进料通道顶部的一端固定套接有与底板顶部两端固定连接的U型结构的支架。本实用新型结构简单操作方便快捷，适合对锂电池负极材料进行破碎研磨，同时将锂电池负极材料破碎研磨为不同粗细的原料，适用范围广。

Description

一种锂电池负极材料用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料用粉碎装置。

背景技术

锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料。一般来说，选择一种好的负极材料应遵循以下原则：比能量高;相对锂电极的电极电位低;充放电反应可逆性好;与电解液和粘结剂的兼容性好;比表面积小(<10m2/g)，真密度高(>2.0g/cm3);嵌锂过程中尺寸和机械稳定性好;资源丰富，价格低廉;在空气中稳定、无毒副作用。目前，已实际用于锂离子电池的负极材料一般都是碳素材料，如石墨、软碳(如焦炭等)、硬碳等。正在探索的负极材料有氮化物、PAS、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料，以及其他的一些金属间化合物等，在对锂电池负极材料进行加工的使需要进行破碎，由于锂电池负极材料的种类不一致传统的破碎装置难以适用使用，为此需要一种锂电池负极材料用粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极材料用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池负极材料用粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部活动套接有研磨下模，研磨下模的顶部安装有研磨上模，研磨上模的底部中间位置开设有圆台型结构的凹槽，凹槽的顶部内侧壁开设有与其同轴设置的进料通道，进料通道的内部安装有转轴，转轴的外圈固定套接有环形结构的破碎滚筒，破碎滚筒的底部焊接有与研磨下模顶部固定连接的圆台型结构的研磨盘，转轴伸出进料通道顶部的一端固定套接有与底板顶部两端固定连接的U型结构的支架，支架靠近研磨上模的一侧安装有与破碎滚筒顶部滑动套接的环形结构的罩壳，罩壳的两侧安装有与研磨上模顶部固定连接的推杆电机，研磨上模的顶部两端焊接有与支架滑动套接的引导板，底板的底部外圈活动套接有与底板固定连接的圆形结构的接料槽。

优选的，所述破碎滚筒的宽度沿研磨下模至研磨上模的方向逐渐变宽，破碎滚筒的外圈焊接有沿其轴线方向阵列设置的半球形结构的第一破碎凸块，进料通道的内圈焊接有沿其轴线方向阵列设置的半球形结构的第二破碎凸块。

优选的，所述凹槽的顶部内侧壁焊接有沿其轴线方向阵列设置的长条形结构的研磨条，研磨盘的顶部开设有沿其轴线方向阵列设置的长条形结构的研磨槽。

优选的，所述转轴伸出支架顶部的一端安装有与支架固定连接的电机，支架的顶部安装有料斗，料斗的底部安装有与罩壳连通的软管。

优选的，所述推杆电机的顶部与支架顶部固定连接，推杆电机的输出端与研磨上模顶部固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的底板、研磨下模、研磨上模、凹槽、进料通道、转轴、破碎滚筒、研磨盘、支架、引导板、罩壳、推杆电机和接料槽，使得该设计结构简单操作方便快捷，适合对锂电池负极材料进行破碎研磨，同时将锂电池负极材料破碎研磨为不同粗细的原料，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池负极材料用粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池负极材料用粉碎装置破碎滚筒的结构示意图。

图中：1底板、2研磨下模、3研磨上模、4凹槽、5进料通道、6转轴、7破碎滚筒、8研磨盘、9支架、10引导板、11罩壳、12推杆电机、13接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锂电池负极材料用粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部活动套接有研磨下模2，研磨下模2的顶部安装有研磨上模3，研磨上模3的底部中间位置开设有圆台型结构的凹槽4，凹槽4的顶部内侧壁开设有与其同轴设置的进料通道5，进料通道5的内部安装有转轴6，转轴6的外圈固定套接有环形结构的破碎滚筒7，破碎滚筒7的底部焊接有与研磨下模2顶部固定连接的圆台型结构的研磨盘8，转轴6伸出进料通道5顶部的一端固定套接有与底板1顶部两端固定连接的U型结构的支架9，支架9靠近研磨上模3的一侧安装有与破碎滚筒7顶部滑动套接的环形结构的罩壳11，罩壳11的两侧安装有与研磨上模3顶部固定连接的推杆电机12，研磨上模3的顶部两端焊接有与支架9滑动套接的引导板10，底板1的底部外圈活动套接有与底板1固定连接的圆形结构的接料槽13。

破碎滚筒7的宽度沿研磨下模2至研磨上模3的方向逐渐变宽，破碎滚筒7的外圈焊接有沿其轴线方向阵列设置的半球形结构的第一破碎凸块，进料通道5的内圈焊接有沿其轴线方向阵列设置的半球形结构的第二破碎凸块，凹槽4的顶部内侧壁焊接有沿其轴线方向阵列设置的长条形结构的研磨条，研磨盘8的顶部开设有沿其轴线方向阵列设置的长条形结构的研磨槽，转轴6伸出支架9顶部的一端安装有与支架9固定连接的电机，支架9的顶部安装有料斗，料斗的底部安装有与罩壳11连通的软管，推杆电机12的顶部与支架9顶部固定连接，推杆电机12的输出端与研磨上模3顶部固定连接。

工作原理：使用的时候，将原料倒入料斗中，然后经过软管流入破碎滚筒7与进料通道5之间，转轴6顶部的电机带动转轴6转动，从而使破碎滚筒7转动，然后开始利用第一破碎凸块和第二破碎凸块对锂电池负极材料进行破碎，由于破碎滚筒7的逐渐变宽，使得锂电池负极材料在掉落的同时逐步破碎为细小的可以，然后流动至研磨盘8与凹槽4之间，然后经过研磨盘8的研磨，同时推杆电机12启动推动研磨上模3向下运动，从而调节研磨上模3与研磨下模2之间的距离，从而调节锂电池负极材料研磨的精度，该设计结构简单操作方便快捷，适合对锂电池负极材料进行破碎研磨，同时将锂电池负极材料破碎研磨为不同粗细的原料，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池负极材料用粉碎装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部活动套接有研磨下模（2），研磨下模（2）的顶部安装有研磨上模（3），研磨上模（3）的底部中间位置开设有圆台型结构的凹槽（4），凹槽（4）的顶部内侧壁开设有与其同轴设置的进料通道（5），进料通道（5）的内部安装有转轴（6），转轴（6）的外圈固定套接有环形结构的破碎滚筒（7），破碎滚筒（7）的底部焊接有与研磨下模（2）顶部固定连接的圆台型结构的研磨盘（8），转轴（6）伸出进料通道（5）顶部的一端固定套接有与底板（1）顶部两端固定连接的U型结构的支架（9），支架（9）靠近研磨上模（3）的一侧安装有与破碎滚筒（7）顶部滑动套接的环形结构的罩壳（11），罩壳（11）的两侧安装有与研磨上模（3）顶部固定连接的推杆电机（12），研磨上模（3）的顶部两端焊接有与支架（9）滑动套接的引导板（10），底板（1）的底部外圈活动套接有与底板（1）固定连接的圆形结构的接料槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述破碎滚筒（7）的宽度沿研磨下模（2）至研磨上模（3）的方向逐渐变宽，破碎滚筒（7）的外圈焊接有沿其轴线方向阵列设置的半球形结构的第一破碎凸块，进料通道（5）的内圈焊接有沿其轴线方向阵列设置的半球形结构的第二破碎凸块。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述凹槽（4）的顶部内侧壁焊接有沿其轴线方向阵列设置的长条形结构的研磨条，研磨盘（8）的顶部开设有沿其轴线方向阵列设置的长条形结构的研磨槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述转轴（6）伸出支架（9）顶部的一端安装有与支架（9）固定连接的电机，支架（9）的顶部安装有料斗，料斗的底部安装有与罩壳（11）连通的软管。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述推杆电机（12）的顶部与支架（9）顶部固定连接，推杆电机（12）的输出端与研磨上模（3）顶部固定连接。