CN208803383U - 一种多点对位导向结构 - Google Patents
一种多点对位导向结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208803383U CN208803383U CN201821418371.1U CN201821418371U CN208803383U CN 208803383 U CN208803383 U CN 208803383U CN 201821418371 U CN201821418371 U CN 201821418371U CN 208803383 U CN208803383 U CN 208803383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting plate
- steel pipe
- direction peg
- lower beam
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多点对位导向结构，用于吊装下横梁钢管支架时，为钢管支架底部的钢管导向，涉及桥梁主塔施工技术领域，包括导向桩组，所述导向桩组包括间隔设置的多个导向桩；所述导向桩包括连接板，所述连接板周围均匀设有至少三个导向块，所述导向块远离所述连接板的外边缘大致位于同一圆上，所述导向块外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，所述导向块顶端端面为斜面，且该斜面靠近所述连接板的一侧高于远离所述连接板的一侧；所述导向桩底部设有预埋连接板。本实用新型能够准确引导下横梁支架放置到预先设计位置，减少施工过程中的误差，提高施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁主塔施工技术领域，具体涉及一种多点对位导向结构。
背景技术
目前，在桥梁主塔下横梁支架施工过程中，越来越多的采用下横梁支架整体制作与安装的施工方法进行施工。下横梁支架整体制作与安装具有施工效率高，安全可靠，质量优，节约成本等优点。然而在使用浮吊进行下横梁支架的整体安装过程中，受浮吊作业时摆动的影响，经常需要面对下横梁支架如何保证安装精度的问题，如果下横梁支架的整体安装精度差，导致下横梁在施工过程中出现较大的误差，会降低工程质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多点对位导向结构，其能够准确引导下横梁支架放置到预先设计位置，减少施工过程中的误差，提高施工质量。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多点对位导向结构，包括：
导向桩组，所述导向桩组包括间隔设置的多个导向桩；
所述导向桩包括连接板，所述连接板周围均匀设有至少三个导向块，所述导向块远离所述连接板的外边缘大致位于同一圆上，所述导向块外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，所述导向块顶端端面为斜面，且该斜面靠近所述连接板的一侧高于远离所述连接板的一侧；
所述导向桩底部设有预埋连接板。
在上述技术方案的基础上，所述导向桩组包括m×n个所述导向桩，m×n个所述导向桩排列成m行n列的矩阵，位于该矩阵四角的所述导向桩的高度大于其余所述导向桩的高度，其中m，n均为大于2的整数。
在上述技术方案的基础上，所述导向桩的数量与下横梁钢管支架底部钢管的数量相同且一一对应。
在上述技术方案的基础上，所述连接板为正多边形，且所述连接板的每一边均设有一所述导向块。
在上述技术方案的基础上，所述预埋连接板为圆环，所述圆环的内径等于所述导向块外边缘所在圆的直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型的多点对位导向结构，设置有多个导向桩，导向桩准确引导下横梁支架放置到预先设计位置，减少施工过程中的误差，提高施工质量。
(2)本实用新型的多点对位导向结构，钢管支架底部钢管首先插入高度较高的导向桩初步定位，使得下横梁钢管支架在吊装过程中摆动的幅度得到控制，再插入其余高度较低的导向桩，定位导向高效准确。
(3)本实用新型的多点对位导向结构，导向桩可以提前预制，施工效率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例中导向桩的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中导向桩的俯视图；
图3为本实用新型实施例中导向桩组的平面布置图；
图4为本实用新型实施例中预埋连接板的剖视图；
图中：1-导向桩，101-连接板，102-导向块，2-预埋连接板，3-下横梁钢管支架底部钢管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种多点对位导向结构，用于吊装下横梁钢管支架时，为下横梁钢管支架底部钢管导向，其包括：导向桩组，参见图3所示，导向桩组包括间隔设置的多个高度不同的导向桩1。参见图1所示，导向桩1包括连接板101，连接板101周围均匀设有至少三个导向块102，导向块102远离连接板101的外边缘大致位于同一圆上，导向块102外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，使得下横梁钢管支架底部钢管3插入导向块102后不会大幅度晃动。导向块102顶端端面为斜面，且该斜面靠近连接板101的一侧高于远离连接板101的一侧，导向桩1顶部类似尖锥，有助于下横梁钢管支架底部钢管3快速插入导向桩1。导向桩1底部设有预埋连接板2，便于导向桩1安装在施工场地。
与现有技术相比，本实用新型实施例的多点对位导向结构，设置有多个导向桩1，下横梁钢管支架底部钢管3下放时插入导向桩1实现定位导向，导向桩1准确引导下横梁支架到预先设计位置，减少下横梁支架下放施工过程中的误差，提高施工质量。
参见图3所示，本实施例的导向桩组包括3×5个导向桩1，3×5个导向桩1排列成3行5列的矩阵，位于该矩阵四角的导向桩1的高度大于其余导向桩1的高度，钢管支架底部钢管首先插入高度较高的导向桩初步定位，使得下横梁钢管支架在吊装过程中摆动的幅度得到控制，再插入其余高度较低的导向桩，定位导向高效准确。
作为优选的实施方式，导向桩1的数量与下横梁钢管支架底部钢管3的数量相同且一一对应，尽可能保证定位的完整性，便于定位后下横梁钢管支架底部钢管3的固定约束。
作为优选的实施方式，连接板101为正多边形，且连接板101的的每一边均设有一导向块102，确保导向桩1的对称性，使得导向桩1的外形近似圆柱，方便下横梁钢管支架底部钢管3插入。
作为优选的实施方式，参见图4所示，预埋连接板2为圆环201，圆环的内径等于导向块102外边缘所在圆的直径，方便导向桩1与预埋连接板2焊接固定。
本实用新型多点对位导向结构的具体使用方法步骤如下：
S1，预制导向桩1和预埋连接板2。具体地，根据下横梁钢管支架底部钢管的数量，预制数量相同的导向桩和预埋连接板。
S2，固定安装预埋连接板2。具体地，根据下横梁钢管支架底部钢管的位置对应固定安装预埋连接板2。
S3，将导向桩1与预埋连接板2连接形成导向桩组。
S4，起吊并安装下横梁钢管支架至导向桩组。具体地，起吊并安装下横梁钢管支架至导向桩1时，下横梁钢管支架底部钢管3先套住四角的导向桩1，调整下横梁钢管支架，使下横梁钢管支架底部钢管3再套住其余的导向桩1，完成定位导向下放施工。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多点对位导向结构，用于吊装下横梁钢管支架在承台上时，为钢管支架底部钢管导向，其特征在于，包括：
导向桩组，所述导向桩组包括间隔设置的多个导向桩(1)；
所述导向桩(1)包括连接板(101)，所述连接板(101)周围均匀设有至少三个导向块(102)，所述导向块(102)远离所述连接板(101)的外边缘大致位于同一圆上，所述导向块(102)外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，所述导向块(102)顶端端面为斜面，且该斜面靠近所述连接板(101)的一侧高于远离所述连接板(101)的一侧；
所述导向桩(1)底部设有预埋连接板(2)。
2.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述导向桩组包括m×n个所述导向桩(1)，m×n个所述导向桩(1)排列成m行n列的矩阵，位于该矩阵四角的所述导向桩(1)的高度大于其余所述导向桩(1)的高度，其中m，n均为大于2的整数。
3.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述导向桩(1)的数量与下横梁钢管支架底部钢管的数量相同且一一对应。
4.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述连接板(101)为正多边形，且所述连接板(101)的每一边均设有一所述导向块(102)。
5.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述预埋连接板(2)为圆环，所述圆环的内径等于所述导向块(102)外边缘所在圆的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821418371.1U CN208803383U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种多点对位导向结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821418371.1U CN208803383U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种多点对位导向结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208803383U true CN208803383U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66236651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821418371.1U Active CN208803383U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种多点对位导向结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208803383U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108797371A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-13 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种多点对位导向结构及其使用方法 |
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201821418371.1U patent/CN208803383U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108797371A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-13 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种多点对位导向结构及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105776067B (zh) | 提升装置和变径吸收塔的倒装方法 | |
| CN101761071B (zh) | 大直径灌注桩钢筋笼的制作方法 | |
| CN202466592U (zh) | 工具式导向沉桩装置 | |
| CN107013038A (zh) | 一种大型建筑物屋顶采光中庭的钢结构滑移换柱施工方法 | |
| CN208803383U (zh) | 一种多点对位导向结构 | |
| CN108590322A (zh) | 一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法 | |
| CN108103949A (zh) | 一种斜拉桥主塔多层钢锚梁整体拼装工艺 | |
| CN107916623A (zh) | 一种盖梁标高调节装置及调节方法 | |
| CN106544959B (zh) | 含有鞍座的主塔吊装节段及桥梁主塔鞍座的施工方法 | |
| CN204418784U (zh) | 烟囱钢内筒液压提升施工装置 | |
| CN202577338U (zh) | 一种塔吊基座钢承台连接装置 | |
| CN110387831A (zh) | T梁钢绞线穿索方法 | |
| CN211171640U (zh) | 一种钢筋笼定位下放装置 | |
| CN105836678A (zh) | 大型罐体提升装置及大型罐体提升方法 | |
| CN108797371A (zh) | 一种多点对位导向结构及其使用方法 | |
| CN205798849U (zh) | 一种组对装置 | |
| CN109505404A (zh) | 屋盖变形的智能识别及约束系统 | |
| CN209429552U (zh) | 一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具 | |
| CN204115461U (zh) | 一种回转窑筒体对接z向调节装置 | |
| CN108930260A (zh) | 自升式平台桩腿的安装方法 | |
| CN203811477U (zh) | 单片梁承载力检测荷载施加系统 | |
| CN104564084B (zh) | 竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备 | |
| CN207566798U (zh) | 互保平衡的升降平台装置 | |
| CN207498828U (zh) | 一种整体式全焊钢锚箱 | |
| CN206241502U (zh) | 一种大型储罐电动倒链倒装提升装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |