CN108797371A - 一种多点对位导向结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多点对位导向结构，用于吊装下横梁钢管支架时，为钢管支架底部的钢管导向，涉及桥梁主塔施工技术领域，包括导向桩组，所述导向桩组包括间隔设置的多个导向桩；所述导向桩包括连接板，所述连接板周围均匀设有至少三个导向块，所述导向块远离所述连接板的外边缘大致位于同一圆上，所述导向块外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，所述导向块顶端端面为斜面，且该斜面靠近所述连接板的一侧高于远离所述连接板的一侧；所述导向桩底部设有预埋连接板。本发明还公开了一种多点对位导向结构的使用方法。本发明能够准确引导下横梁支架放置到预先设计位置，减少施工过程中的误差，提高施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁主塔施工技术领域，具体涉及一种多点对位导向结构及其使用方法。
背景技术
目前，在桥梁主塔下横梁支架施工过程中，越来越多的采用下横梁支架整体制作与安装的施工方法进行施工。下横梁支架整体制作与安装具有施工效率高，安全可靠，质量优，节约成本等优点。然而在使用浮吊进行下横梁支架的整体安装过程中，受浮吊作业时摆动的影响，经常需要面对下横梁支架如何保证安装精度的问题，如果下横梁支架的整体安装精度差，导致下横梁在施工过程中出现较大的误差，会降低工程质量。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种多点对位导向结构，其能够准确引导下横梁支架放置到预先设计位置，减少施工过程中的误差，提高施工质量。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种多点对位导向结构，包括：
导向桩组，所述导向桩组包括间隔设置的多个导向桩；
所述导向桩包括连接板，所述连接板周围均匀设有至少三个导向块，所述导向块远离所述连接板的外边缘大致位于同一圆上，所述导向块外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，所述导向块顶端端面为斜面，且该斜面靠近所述连接板的一侧高于远离所述连接板的一侧；
所述导向桩底部设有预埋连接板。
在上述技术方案的基础上，所述导向桩组包括m×n个所述导向桩，m×n个所述导向桩排列成m行n列的矩阵，位于该矩阵四角的所述导向桩的高度大于其余所述导向桩的高度，其中m，n均为大于2的整数。
在上述技术方案的基础上，所述导向桩的数量与下横梁钢管支架底部钢管的数量相同且一一对应。
在上述技术方案的基础上，所述连接板为正多边形，且所述连接板的每一边均设有一所述导向块。
在上述技术方案的基础上，所述预埋连接板为圆环，所述圆环的内径等于所述导向块外边缘所在圆的直径。
本发明还提供一种使用上述的多点对位导向结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
预制所述导向桩和所述预埋连接板；
固定安装所述预埋连接板；
将所述导向桩与所述预埋连接板连接形成所述导向桩组；
起吊并安装下横梁钢管支架至所述导向桩组。
在上述技术方案的基础上，所述导向桩组包括m×n个所述导向桩，m×n个所述导向桩排列成m行n列的矩阵，位于该矩阵四角的所述导向桩的高度大于其余所述导向桩的高度，其中m，n均为大于2的整数。
在上述技术方案的基础上，起吊并安装下横梁钢管支架至所述导向桩组时，下横梁钢管支架底部钢管先套住边角的所述导向桩，调整下横梁钢管支架，使下横梁钢管支架底部钢管再套住其余的所述导向桩。
在上述技术方案的基础上，预制的所述导向桩的数量与下横梁钢管支架底部钢管的数量相同且一一对应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的多点对位导向结构，设置有多个导向桩，导向桩准确引导下横梁支架放置到预先设计位置，减少施工过程中的误差，提高施工质量。
(2)本发明的多点对位导向结构，钢管支架底部钢管首先插入高度较高的导向桩初步定位，使得下横梁钢管支架在吊装过程中摆动的幅度得到控制，再插入其余高度较低的导向桩，定位导向高效准确。
(3)本发明的多点对位导向结构，导向桩可以提前预制，施工效率高，成本低。
附图说明
图1为本发明实施例中导向桩的结构示意图；
图2为本发明实施例中导向桩的俯视图；
图3为本发明实施例中导向桩组的平面布置图；
图4为本发明实施例中预埋连接板的剖视图；
图中：1-导向桩，101-连接板，102-导向块，2-预埋连接板，3-下横梁钢管支架底部钢管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1至图3所示，本发明实施例提供一种多点对位导向结构，用于吊装下横梁钢管支架时，为下横梁钢管支架底部钢管导向，其包括：导向桩组，参见图3所示，导向桩组包括间隔设置的多个高度不同的导向桩1。参见图1所示，导向桩1包括连接板101，连接板101周围均匀设有至少三个导向块102，导向块102远离连接板101的外边缘大致位于同一圆上，导向块102外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，使得下横梁钢管支架底部钢管3插入导向块102后不会大幅度晃动。导向块102顶端端面为斜面，且该斜面靠近连接板101的一侧高于远离连接板101的一侧，导向桩1顶部类似尖锥，有助于下横梁钢管支架底部钢管3快速插入导向桩1。导向桩1底部设有预埋连接板2，便于导向桩1安装在施工场地。
与现有技术相比，本发明实施例的多点对位导向结构，设置有多个导向桩1，下横梁钢管支架底部钢管3下放时插入导向桩1实现定位导向，导向桩1准确引导下横梁支架到预先设计位置，减少下横梁支架下放施工过程中的误差，提高施工质量。
参见图3所示，本实施例的导向桩组包括3×5个导向桩1，3×5个导向桩1排列成3行5列的矩阵，位于该矩阵四角的导向桩1的高度大于其余导向桩1的高度，钢管支架底部钢管首先插入高度较高的导向桩初步定位，使得下横梁钢管支架在吊装过程中摆动的幅度得到控制，再插入其余高度较低的导向桩，定位导向高效准确。
作为优选的实施方式，导向桩1的数量与下横梁钢管支架底部钢管3的数量相同且一一对应，尽可能保证定位的完整性，便于定位后下横梁钢管支架底部钢管3的固定约束。
作为优选的实施方式，连接板101为正多边形，且连接板101的的每一边均设有一导向块102，确保导向桩1的对称性，使得导向桩1的外形近似圆柱，方便下横梁钢管支架底部钢管3插入。
作为优选的实施方式，参见图4所示，预埋连接板2为圆环，圆环的内径等于导向块102外边缘所在圆的直径，方便导向桩1与预埋连接板2焊接固定。
本发明还提供一种使用上述多点对位导向结构的使用方法，包括以下步骤：
S1，预制导向桩1和预埋连接板2。具体地，根据下横梁钢管支架底部钢管的数量，预制数量相同的导向桩和预埋连接板。
S2，固定安装预埋连接板2。具体地，根据下横梁钢管支架底部钢管的位置对应固定安装预埋连接板2。
S3，将导向桩1与预埋连接板2连接形成导向桩组。
S4，起吊并安装下横梁钢管支架至导向桩组。具体地，起吊并安装下横梁钢管支架至导向桩1时，下横梁钢管支架底部钢管3先套住四角的导向桩1，调整下横梁钢管支架，使下横梁钢管支架底部钢管3再套住其余的导向桩1，完成定位导向下放施工。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种多点对位导向结构，用于吊装下横梁钢管支架在承台上时，为钢管支架底部钢管导向，其特征在于，包括：
导向桩组，所述导向桩组包括间隔设置的多个导向桩(1)；
所述导向桩(1)包括连接板(101)，所述连接板(101)周围均匀设有至少三个导向块(102)，所述导向块(102)远离所述连接板(101)的外边缘大致位于同一圆上，所述导向块(102)外边缘所在圆的直径略小于下横梁钢管支架底部钢管的直径，所述导向块(102)顶端端面为斜面，且该斜面靠近所述连接板(101)的一侧高于远离所述连接板(101)的一侧；
所述导向桩(1)底部设有预埋连接板(2)。
2.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述导向桩组包括m×n个所述导向桩(1)，m×n个所述导向桩(1)排列成m行n列的矩阵，位于该矩阵四角的所述导向桩(1)的高度大于其余所述导向桩(1)的高度，其中m，n均为大于2的整数。
3.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述导向桩(1)的数量与下横梁钢管支架底部钢管的数量相同且一一对应。
4.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述连接板(101)为正多边形，且所述连接板(101)的每一边均设有一所述导向块(102)。
5.如权利要求1所述的多点对位导向结构，其特征在于：所述预埋连接板(2)为圆环，所述圆环的内径等于所述导向块(102)外边缘所在圆的直径。
6.一种使用如权利要求1所述的多点对位导向结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
预制所述导向桩(1)和所述预埋连接板(2)；
固定安装所述预埋连接板(2)；
将所述导向桩(1)与所述预埋连接板(2)连接形成所述导向桩组；
起吊并安装下横梁钢管支架至所述导向桩组。
7.如权利要求6所述的多点对位导向结构的使用方法，其特征在于：所述导向桩组包括m×n个所述导向桩(1)，m×n个所述导向桩(1)排列成m行n列的矩阵，位于该矩阵四角的所述导向桩(1)的高度大于其余所述导向桩(1)的高度，其中m，n均为大于2的整数。
8.如权利要求6所述的多点对位导向结构的使用方法，其特征在于：起吊并安装下横梁钢管支架至所述导向桩组时，下横梁钢管支架底部钢管先套住边角的所述导向桩(1)，调整下横梁钢管支架，使下横梁钢管支架底部钢管再套住其余的所述导向桩(1)。
9.如权利要求6所述的多点对位导向结构，其特征在于：预制的所述导向桩(1)的数量与下横梁钢管支架底部钢管的数量相同且一一对应。
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| JP2000248526A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Nippon Steel Corp | 桟橋構造およびその構築方法 |
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