CN2088021U - 套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套筒扳手，包括沿轴向可滑动地 相互嵌合的外侧套筒，多个套筒组件3，4，前后调节 部件，棘轮机构，使棘轮机构的棘轮上配置三级制止 部、压缩弹簧和拉伸弹簧，此外，除设置后部套筒部件 外，还设置前部套筒部件，在其上接合各外侧套筒和 套筒组件，由于在套筒组件不发生部件相互干扰，能 抑制工具损耗提高耐用寿命的同时，使操作简单，工 具适用范围扩大，整体构造简单和制造容易。

Description

本实用新型有关套筒板手，特别有关由内藏有多种大小的套筒组件的、后部及前部套筒部件组装而成，在拧紧或松开各种大小不同的螺栓或螺母之际，通过合适地安装或拆去上述后部及前部套筒部件，就能适当选择与上述螺栓或螺母的大小一致的套筒组件，从而使操作方便的套筒板手。

以往，有关此类套筒板手，例如有在南朝鲜实用新案公告第84－2675号和第83－1343号公报上介绍的结构。

前一个公报上介绍的是具有多个套筒部件，并构成选择与适用的螺栓或螺母的大小相符合的套筒，使向其前方伸出的结构，从而可在不变换套筒部件的情况下适用于大小各异的螺栓或螺母，后一公报介绍的是附带大小不同的多个套筒部件，按照需要选择、交换套筒部件使用的套筒板手。

此外，作为现有技术，还有例如与本案有关的南朝鲜实用新案申请第89－13012号，以及作为本申请以前申请的实用新案申请第90－6989号，此后一申请高叙了一种使具有不同直径的多个套筒部件沿上下方向可滑动地嵌入本体内，进而设置棘轮机构用来决定套筒构件的前后调节构件，以及套筒构件的回转方向，从而可在不更换套筒部件的情况下能容易进行操作的套筒板手。

然而，上述有关南朝鲜实用新案第84－2675号公告的套筒板手，由于其构造如上述那样，当动作时，在前伸的套筒构件上将产生强的应力集中，为确保充分的强度，需使构件具有足够的厚度，从而产生构造复杂，整个结构大型化问题。

此外，有关上述南朝鲜实用新案第83－1343号公告的套筒板手，由于需要先更换成合适的套筒构件后进行操作，故经常需另外携带全部套筒构件，不仅不方便，还有需担心套筒构件等丢失的问题。

此外，虽然上述南朝鲜实用新案申请第89－13012号的套筒板手，解决了上述各问题，然而，当使套筒框回转后，使本体复原时，由于要在使旋钮固定在套筒框上的状态下使本体动作，使旋钮和本体间产生摩擦，从而使旋钮的工作寿命降低，此外，由于在套筒框和套筒框外壳间设置由球、弹簧和无头螺栓结合构成的滑动固定机构，因而存在动作上不适当的问题。

此外，有关上述南朝鲜实用新案申请第90－6989号的套筒板手，为了使相邻各套筒构件具有必要的强度，在材料选择上有必要使构件具有规定以上的厚度，因此，因受配置筒构件部位的空间限制，因而有以下问题，即不能把可满足各种规格的螺栓或螺母的套筒构件制成多个相邻和可滑动移动。这样以往就留有以下课题，即在套筒部件基本厚复度条件制约下，套筒板手对于处于相邻各套筒部件直径大小间的螺栓或螺母不适用等问题。

本实用新型的目的在于提供构造简单，耐用寿命提高，同时对于各种大小的螺栓或螺母都一律适用且使用方便的套筒板手。

这里，首先对附图作简单说明。

图1是表示本实用新型第一实施例的分觧轴侧图，

图2是表示图1所示实施例主要部分的纵剖面图，

图3是表示图1所示实施例取下后盖时的右视图，

图4是表示本实用新型第2实施例，是安装着前盖时的纵剖面图，

图5是对上述实施例取下前盖时的左视图，

图6是表示本实用新型第三实施例的分觧轴侧图，

图7是上述实施例主要部分的纵剖面图，

图8是沿图7A－A线的部面图，

图9上述实施例省去前部套筒部件，取下前盖时的左视图，

图10是表示本实用新型第四实施例主要部分的剖面图，

图11是对上述实施例省去前部套筒部件，取下前盖时的左视图，

图12是沿图10B－B线的剖面图。

本实用新型套筒板手其特征在于具备其一端上固定设置着夹紧部1a的本体1，沿轴向可滑动地安装着的外侧套筒2和多个套筒组合3、4；为了使此外侧套筒2和多个套筒组件3、4沿轴向动作和对其动作进行调节的前后调节部件7；为了对上述套筒4的回转方向进行调节的棘轮机构8；其特征在于在上述本体1上连通设置为嵌合上述外侧套筒2的开放口10和配置上述棘轮机构8用的开放槽11的同时，且使其和沿开放槽11后方突出的阶梯部12形成一体；在上述开放槽11上分别形成锁紧孔13、14和棘轮设置槽15、16；使上述套筒组件3、4具有沿其内侧形成倾斜凹部30的法兰部21、31和沿其内外方向延伸的多个凹凸部22、23和32、33；使上述外侧套筒2具有在其内侧上一体形成的凹凸部20、上述套筒组合了的嵌合凹部22以及在其外侧上部一体形成的锯齿部23；上述前后调节构件7是由动作杆70，和该动作杆70相连接的调节旋钮71组合而成，使上述动作杆70包含其断面呈半椭圆状，且向内外方向伸出的伸出端部72，其上形成了多条弹性制止凹槽72a的圆筒部73以及使和上部中心的中心轴74形成一体的同时，在上述调节旋钮71上形成伸出部75。

最好具备位于上述本体后部的后盖6和位于其底面上的导向构件5，在该导向构件5的中间一体地形成矩形突出部50，在上述导向部件5上穿通形成设置上述前后调节部件7的设置孔51的同时，还在上述矩形突出部50和上述设置孔51间形成板弹簧设置孔53，在上述后盖6上形成上述前后调节构件7的设置孔60，为设置上述导向部件5的矩形突出部的结合孔61以及上述棘轮机构8的设置孔64的同时，还在上述后盖6的两侧形成锁紧孔62、63以及停止突起65、66，使上述矩形突出部50嵌入上述矩形结合孔61内固定，还在上述板弹簧设置孔53内设置Ω形板弹簧52，进而把这样组装好的后盖6安装在上述本体1上，用螺钉67、68锁紧固定。

此外，还可以在其一侧固定设置着夹紧部1a的本体1的内侧形成为设置套筒组件4和棘轮机构8的开放槽11’，此外还分别设置使上述套筒4后部终端能自由回转地插入的圆形导槽17，沿中心穿通形成的前后调节构件7的设置孔18，可将棘轮机构8的回转轴回转地插入的轴孔19，位于两侧的棘轮设置槽15’、16’，位于底面两侧的锁紧孔13、14，具外在其上设置阶梯税10’，合椭圆形的前盖插入该阶梯10’的同时，在外侧后部的一侧上设置凹部12’，能将上述棘轮机构8的调节旋钮83，配设在此凹部12’内，并使其左右摇动范围受到限制，通过在前盖9两侧形成的锁紧孔90、91，用固定螺钉92、93使其和本体1’固定锁紧，此外，在前盖9一侧的中间穿设形成设置孔94，能将外侧套筒2可回转地插入该孔内。

此外，还可以使后部套筒部件5’沿前后方向可滑动地插在上述套筒组件3、4上，使前部套筒部件6’插入接合在上述后部套筒构件5’上，此外，在上述后部套筒构件5’上还配设外侧套筒2’且在其外侧设置在其中间部位形成中间接合凹槽24的前后锯齿部26、27和在其一侧配设接合固定沟25，将前盖9’配设在上述接合凹槽24内，使该前盖9’具有开口环28和锯齿状开孔9a，使上述前部套筒部件6’具有沿其外部套筒100的一侧纵向延伸的长孔101的同时，在其内侧相距适当间隔形成后部锯齿部102，中间垂直阶梯部103，以及前部凹凸部104，使上述外部套筒100的前部插入和接合在上述中间垂直阶梯部103内，在上述前部凹凸部104上插入和接合具有和上述套筒组件3、4不同大小的其他的套筒105，此外，在上述中间垂直阶梯部103一侧的接合螺孔106内插入弹性制止弹簧108和无头螺栓109，此外，在上述接合螺孔106内还插入弹子107以便在上述后部套筒部件5’和上述前部套筒构件6’接合时弹子107能向上述接合固定沟25插入并固定，在上述套筒组合105的后部具有前后调节销110，在其一侧具有固定销111，使该固定销111插入上述长孔101内，此外前后调节部件是由调节旋钮71’动作杆72’，圆筒部73’和连接轴74’组合而成，使上述动作杆72’插入上述圆筒部73’的前部一侧和固定的同时，使上述连接轴74’插入上述圆筒部73’的后部一侧和固定，进而使上述调节旋钮71’插入上述连接轴74’和固定，此外使上述圆筒部73’具有在其后部中心形成的沟部76，使弹簧77和固定钢珠插入该沟部76内，此外，使棘轮机构具有棘轮112、113，加压凸轮82和调节旋钮83，使棘轮112、113插入本体1’的结合沟15’，16’内的同时，使上述加压凸轮82和上述调节旋钮83接合和固定，此外，使上述棘轮112、113具有弹簧设置沟115，弹簧制止孔116，使压缩弹簧118，118插入上述弹簧设置沟115内的同时，使拉力弹簧的两端插入上述弹簧制止孔116内，进而，使回转轴87可回转地插入轴孔88’内的同时，将上述调节旋钮83插在该回转轴87上并加以固定。

此外，还可以使上述后部套筒部件的外侧套筒2’具有在其内侧一体形成的凹凸部20，和沿其一侧的纵向一体形成的突出部120，此外，在其一侧形成的接合螺孔内插入固定用钢珠122，弹性制止弹簧123和无头螺栓124，此外，使上述前部套筒部件的外侧套筒100’具有沿其内侧纵向形成的凹部125，使上述突出部120插入该凹部125内，此外，使凹部125具有在其一侧形成的接合固定沟126，使上述钢珠122在接合时插入该接合固定沟126内加以固定，此外，使棘轮机构具有在棘轮112、113的端部上形成的三段阶梯部114，将此三段阶梯部114配设成有可能和在上述外侧套筒2’上形成的后部锯齿部26相啮合。

首先，按适用或不适用前部套筒部件6’的场合对本实用新型的动作进行说明。

在不适用前部套筒部件6’，仅用本体1进行操作的场合，当使前后调节部件7的调节旋钮71回转时，从外侧套筒2或套筒组件3、4中选择特定的一个和必需使用的螺栓或螺母的大小相符合的套筒。

断面呈椭圆状的突出端部72的底面，例如如图3所示那样，根据套筒3、4的后面和外侧套筒2的嵌合凹部相接合的位置，呈现在螺栓或螺母为最小直径的场合，使套筒组件3、4全部不后退；在螺栓或螺母具有中间直径的场合，使套筒组件3后退，套筒组件4不后退；在螺栓或螺母具有最大直径的场合，使套筒组件3、4全部后退的状态。

由于每当使调节旋钮71回转，成为上述位置时，使板弹簧52插入前后调节部件7的弹性制止凹槽73内，反复进行弹性制止，调整位置被使用者觉察，此外，如在后盖6、本体1等上面设位置表示机构，则从视觉上即可了解到其位置。

当使棘轮8的调节旋钮83沿左右方向回转时，加压凸轮82回转对棘轮80、81中的一个加压，使外侧套筒2的锯齿部23和一个棘轮的终端部相互啮合，从而可决定外侧套筒的回转方向，即外侧套筒或套筒组件的锁紧方向或解除方向。当在棘轮上同时设置压端弹簧118和拉伸弹簧119时，能维持强的弹性制止力，此外如形成有三级制止部114，则能更可靠地和后部锯齿部26进行接合、固定。

对于适用后部套筒部件6’的场合，也就是在使用于后部套筒部件5’的外侧套筒2、2’和套筒组件3、4所容许的直径大小以外的螺栓或螺母之际，在螺栓或螺母的大小处于套筒组件3的大小和套筒组件4的大小之间的场合，外侧套筒105能适用，当螺栓或螺母的大小比外侧套筒还大时，外侧套筒100能适用。

进而，当调节旋钮71回转，动作杆70的调节杆72位于套筒组件3、4的后面使套筒组件3不能后退，套筒组件105也因销110而被阻止后退，据此，而使套筒板手的前部套筒部件6’、套筒组件9成为可以适用。

当使调节旋钮71’回转，而使动作杆70’的调节杆72’位于外侧套筒2’的嵌合凹部24的后面时，套筒组件9成为不能后退，且向后按压套筒组件105，使销110沿前后方向后退，使销111沿长孔101后退的状态，使外侧套筒100成为能适用。

就这样，通过用直径各异的多个套筒组件沿前后方向可滑动地嵌入而形成后部套筒部件和同样直径各异的多个套筒组件沿前后方向可滑动地插入接合而形成的前部套筒部件插入本体内侧接合形成的构造，则对于多种螺栓或螺母中的任何一个都能一样且方便地使用。

由于本实用新型结构如上所述那样是由其内侧可沿前后方向滑动地嵌入直径相异的多个套筒组件的本体和调节上述套筒组件的前后调节部件以及为决定上述套筒组件的回转方向的棘轮机构组成比较单纯，使制造工序减少，此外，在使用时，由于即使上述本体和上述套筒组件分开单独动作，上述前后调节部件也不受干扰，因而不产生损耗。

实施例

以下，参照附图对本实用新型实施例作详细说明。

本实用新型第1实施例如图～3所示，是由在其一侧固定设有夹紧部1a的本体1，沿前后方向可滑动地安装的外侧套筒2和套筒组件3、4，在其底面设置导向部件的后盖6以及为对上述套筒组件4的回转进行调节的棘轮机构8组合而成。

具体地说，在本体1的一侧上形成能使外侧套筒2嵌合的开放口10，此外，在本体1的另一侧上形成可配设棘轮机构8的开放槽11，使开放口10和开放槽11连通，此外，在开放口10的前部形成和外侧套筒2的侧面形状一致的伸出阶梯部12，此外，在开放槽11的两侧形成锁紧孔13、14和棘轮安置槽15、16。

在外侧套筒2上分别设置位于其内侧的多个凹凸部20，套筒组件3、4的嵌合凹部21，以及将后述的导向部件5的外周插入的导向凹部22，此外，在其外侧的后部一体地形成锯齿部23，通过使此锯齿部23的底面和上述本体1上的伸出阶梯部相嵌合，使本体1和外侧套筒2相接合。

在套筒组件3、4后部开成法兰部31、41，在法兰部31、41的后部形成向内侧倾斜的凹部30，在法兰部31、41的内侧和外侧，沿纵向分别形成多个凹凸部32、33，和42、43。

套筒组件3、4可滑动地插入上述外侧套筒2的内侧，此外，套筒组件4插入套筒组件3内，套筒3插入外侧套筒2的内侧。

导向部件5呈圆盘状，在其中间一体地形成矩形伸出部50的同时，在导向部件5的一侧形成前后调节部件7的安装孔51，此外，在矩形伸出部50和安装孔51之间形成为设置Ω形板弹簧52的设置槽53。

把这样的导向部件5插向上述后盖6的底面，且用在后盖6上形成的和上述矩形伸出部50的形状相对应的矩形接合孔61使其固定的同时，进而使其嵌合在上述外侧套筒2的导向凹部22内。

在后盖6上除了设置上述矩形接合孔61之外，还分别设置前后调节部件7的设置孔61，位于两侧的锁紧孔62、63，棘轮机构8的设置孔64以及同样还设置两侧的停止突起65、66，用固定螺钉67、68把后盖6锁紧固定在本体1上。

前后调节部件7是由动作杆70和调节旋钮71组合而成。动作杆70是内断面呈半椭圆形的调节杆72，圆筒部73以及位于后部中心的中心轴74一体地形成，此外在圆筒部73的一侧具有多个相互隔开适当间隔的弹性制止凹槽73a。此外，在调节旋钮71的后部中间部件形成伸出部75。

在设置这样的各部件时，在使圆筒部73可回转地插入导向部件5的设置孔51内，使中心轴74可回转地插入后盖6的设置孔60内的同时，使中心轴74的后端插入和固定在调节旋钮71上，将动作杆70设置成能伴随调节旋钮71的回转而回转，使已插入导向部件5的设置槽53内的上述Ω形弹簧52的中间突出部52a插入上述弹性制止凹槽73a内。从而，当使调节旋钮71回转，则如图3所示那样，根据套筒组件3、4的后面和外侧套筒2的嵌合凹部21相接合的位置，使上述调节杆底面的位置能从外部被感知。

棘轮机构8是由棘轮80、81，加压凸轮82以及调节旋钮83组合而成。具体地说，使棘轮80，81可回转地插入本体1的棘轮设置槽11内的同时，在其外侧和内侧壁面间插入弹簧84、85，使其成为弹性制止状态。此外，加压凸轮82包含一体形成的位于其前部的加压端86和位于其后端的回转轴87，并形成使可回转地插入位于棘轮80、81间的后盖6的设置槽64内的同时，按照加压端86的回转方向，能对棘轮80、81中的一个加压，一方面，由于配置成使上述棘轮80、81因上述加压而使其中一个的一侧终端能和上述外侧套筒2的锯齿部43啮合，据此有可能决定外侧套筒2的回转方向。此外，使回转轴87插入和固定在调节旋钮83上形成的轴孔88内。

图4和图5是表示本实用新型第2实施例。

图中，构成使本体1’的底面开放，配设上述外侧套筒3、4，前后调节部件7和棘轮机构8，使前盖9接合在本体1’的底面上的构造。由于外侧套筒2，套筒组件3、4前后调节部件7和棘轮机构8和上述相同，这里省去对其说明，以下以本体1’和前盖9为中心作具体叙述。

在本体1’的一侧固定设置的握持部10，在其内侧形成开放槽11’，导槽17，棘轮槽15’、16’以及前后调节部件7的设置槽18。此外，在设置槽18上设置调节部件7的中心轴孔，棘轮机构8的回转轴87的轴孔19以及位于其底面两侧的锁紧孔13’、14的同时，在底面上形成的前盖9的形状相对应的阶梯部10’。此外，在本体1’的外侧后部的一侧上形成凹部12’。

将外侧套筒2和棘轮机构8配置在开放槽11’上，将外侧套筒2的后部终端可回转地插在导槽17内，将前后调节部件7配置在设置槽18内。使棘轮机构8的回转轴87可回转地插入轴孔19内，将棘轮机构8的调节旋钮83，使其左右摇动范围受限制地设置在凹部12’内。

使前盖9具有和上述本体1’的阶梯部10’的形状对应的椭圆形状，在前盖9的两侧具有锁紧孔90、91，此外，在其一侧的中间具有外侧套筒2的设置孔94。

在组合设置各部件时，将外侧套筒2，套筒部件3、，前后调节部件7和棘轮机构8设置在本体1’上后，使前盖9嵌入本体1’内，形成用固定螺钉92、93贯穿上述的锁紧孔90、91而后锁紧固定，此外，使外铡套筒2可回转地插入装载在设置孔94内。

图6至图9表示本实用新型第三实施例。

本实施例具有和第二实施例一样的本体1’和套筒组件3、4的技术组成，然而其后部套筒5’的外侧套筒2’和上述外侧套筒2之间有若干不同之处，同样，本实施例的前后调节部件7’和棘轮机构8’也和上述的前后调节部件7和棘轮机构8之间存在若干不同之处，也就是本实施例是以使前部套筒部件6’插入和接合在后部套筒部件5’的外周缘上为其特征。从而构成和上述第二实施例相异，以下，以后部套筒部件5’，前部套筒部件6’，前后调节部件7’以及棘轮机构8’为中心作具体叙述。

后部套筒部件5’包含外侧套筒2’，在外侧套筒的内侧形成凹凸部20和套筒组件3的安装凹部21，此外，在外侧套筒2’的外侧形成前后锯齿部26、27以及在其一侧形成接合固定孔25。在前后锯齿部26、27的中间部位具有接合凹槽部24。使多个套筒3、4在相互重叠状态下沿前后方向可滑动地嵌合在外侧套筒2’内侧的上述嵌合凹部21内。使具有开口环28和锯齿状开孔9a的前盖9’嵌合在上述接合凹槽部24内。

前部套筒6’包含外侧套筒100，在外侧套筒100的一侧，形成纵向长孔101，在前部套筒6’的内侧隔开适当间隔还分别形成后部锯齿部102，中间垂直阶梯部103以及前部凹凸部104。在中间垂直阶梯部103的一侧形成接合螺钉孔106。

将固定销111配设在长孔101内。将套筒组件3、4，具有不同直径。外侧凹凸32、33、42、43的套筒105嵌入和接合在上述前部凹凸部104内。使外侧套筒100的前部嵌入和接合在前部套筒6’的中间垂直阶梯部103内。此外，将固定用钢珠107，弹性制止弹簧108和无头螺栓109插入中间垂直阶梯部103的结合螺孔106内。

在使上述后部套筒部件5’和前部套筒部件6’相接合时，通过使后部锯齿部102和外侧套筒2’的前锯齿部27相嵌合，和使弹性制止固定在弹性制止弹簧108上的固定用钢珠107插入上述接合固定槽25内而使其相互固定。将前后调节用销子110固定在套筒组件105的后部一侧，引外，由于如上述那样，将固定销子111配设在长孔101内，故在仅使后部套筒部件5’的套筒组件3后退的场合，使套筒组件105后退。使固定销子111仅在长孔101内前后移动。

前后调节部件7’是由圆筒部73’，动作杆72’，连接轴74，调节旋钮71组合而成，在圆筒部73’的后部中间部位形成槽部76。使动作杆72’嵌入和固定在圆筒部73’的前部一侧上连接轴74’嵌入和固定在圆筒部73’的后部，使调节旋钮71’嵌入和固定在连接轴74’上。使弹簧77和固定用钢珠78插入槽部76内。

在安置各部件时，在使动作杆72’，连接轴74’，弹簧77和固定用钢珠78相接合的同时，在连接轴74’插入设置孔18’内的状态下，使调节旋钮71’从后部插入和固定在前部接合孔71’内，据此，使圆筒部73’和动作杆72’跟随调节旋钮71’的回转而动。此时，调节旋钮71’配合在外侧套筒2’的嵌合凹部20和套筒组件3、4的后部中动作杆72的接合位置，以连接轴74’为中心进行回转，然而，成为如图9所示那样，使固定用钢珠78和动作杆72’以连接轴74’为中心进行回转。使固定用钢珠78弹性制止和接合在本体1’内侧上形成的钢珠固定槽76’的一个内，此外，成为使动作杆72’被决定在外侧套筒2’的嵌合凹部20或套筒组件3、4后面的规定位置，据此，能决定套筒组件3、4如何后退。

棘轮机构8’包含棘轮112、113和加压凸轮82，在棘轮112、113上形成弹簧设置槽115和弹簧制止116，进而使其和回转轴117一体形成。在加压凸轮82上一体地形成凸轮形状加压端86和后部回转轴87。

分别将棘轮112、113插入本体1’的接合槽15’、16’内，此外，使压缩弹簧118，118的一端插入棘轮112、113的弹簧设置槽115内，使拉伸弹簧119的两端插入弹簧制止孔116内，据此形成棘轮112、113相互弹性制止。

将加压凸轮82配置在设置孔64内的同时，且使和形成轴孔88的调节旋钮接合和固定。具体地说，在进行部件组合时，使用转轴87可转动地插入轴孔88内的同时，使插入和固定在调节旋钮83的轴孔88内，据此，使加压轮82随调节旋钮83的回转而动，使加压凸轮82的回压端86对棘轮112、113的一侧的一部分加压。使受不到加压的棘轮112、113的一侧和上述外侧套筒2’的后部锯齿部26相啮合，据此，决定外侧套筒2’的回转方向。

图10至图12是表示本实用新型第四实施例。

当将本实施例和上述第三实施例比较时，本实施例在本体1’，套筒3、4以及前后调节部件7方面具有和上述第三实施例相同的技术组成，然而本实施例是使后部套筒部件5’的外侧套筒2″前部套筒部件6’的外侧套筒100’以及棘轮机构8″的组成的一部分发生改变的例子。

在本实施例中，在后部套筒部件5’的外侧套筒2″的内侧形成凹凸部20和嵌合凹部21，在其外侧一体形成锯齿部23和沿一侧的纵向延伸的突出部120。。此外，形成接合螺孔121，使固定用钢珠122，弹性制止弹簧123以及无头螺栓124插入该螺孔121内。

在前部套筒部件6’的外侧套筒100’上形成对应上述突出部120的内侧凹部125，在内侧凹部125的一侧形成接合固定槽126。使突出部120插入内侧凹部125内，此外，在进行部件接合时，使固定用钢珠122插入和固定在接合固定槽126内。

棘轮机构8″和上述棘轮机构8’大致相同，但是在棘轮112、113的端部形成三级制止部114，因此，构成使棘轮112、113的端部和外侧套筒2″的后部锯齿部26更可靠地啮合。

以下，对上述各实施例的作用（操作）效果进行举例说明。

此外，在上述各实施例中，由于在进行第一实施例操作场合以及在第三实施例和第四实施例中不用前部套筒部件6’进行操作场合，操作各自相同，以下分为适用和不适用前部套筒部件6’的场合进行说明。

在不适用前部套筒部件6’时，仅同本体1、1’、1″进行操作的场合，从外侧套筒2或套筒组件3、4中选择和必需使用的螺栓或螺母的大小相符合的一个套筒，使前后调节部件7的调节旋钮71回转后特别规定。

此刻，断面呈椭圆状的突出端部72的底面，例如如图3所示那样，按照套筒组件3、4的后面和外侧套筒2的嵌合凹部相接合位置，作为在具有最小直径螺栓或螺母的场合，使套筒组件3后退，套筒组件4不后退，在具有最大直径螺栓或螺母的场合，使套筒组件3、4全部后退的状态进行调节。

此外，由于使调节旋钮71回转以达到和上述位置一致时，每次都要反复进行板弹簧52的中间突出部52a插入前后调节部件7的弹性制止凹槽73内，使弹性制止，故能把调整位置让使用者觉察，此外，如在后盖6，本体1等上面设置位置表示机构时，能从视觉上了解该位置。如上述那样，根据外侧套筒或套筒组件朝向锁合方向或觧除方向，使棘轮8、8’的调节旋钮83向左右方向回转，从而使加压凸轮82回转，且向棘轮80、81中的一个加压，使外侧套筒2的锯齿部23和棘轮80、81；112、113中的一个的终端部相互啮合，以决定外侧套筒的回转方。此时，在第三实施例、第四实施例中，由于在棘轮112、113上同时配设压缩弹簧118和拉伸弹簧119，能维持强的弹性制止力，此外，由于形成三级制止部114，使其能和后部锯齿部26更可靠地接合和固定。

在第三实施例和第四实施便中，在适用前部套筒部件6’之际，也就是在使用于后部套筒部件5’的外侧套筒2、2’和套筒组件3、4的容许直径大小以外的螺栓或螺母之际，如图所示那样，在螺栓或螺母的大小处在套筒组件3的大小和套筒组件4的大小之间的场合，外侧105能适用，在螺栓或螺母的大小比外侧套筒还大的场合，外侧套筒100能适用。

进而，在适用套筒组件9的场合，通过使调节旋钮71回转，使动作杆70的调节72位于套筒组件3、4的后面，使套筒组件3成为不能后退，套筒组件105也因销子110而阻止其后退，据此，使套筒板手的前部套筒部件6’能适用。

在适用外侧套筒100的场合，通过使调节旋钮71回转，使动作杆70的调节杆72位于外侧套筒2’的嵌合凹部21的后面，使套筒组件9能后退，向后按压套筒组件105，使销子110沿轴向后退，使销子111沿长孔101后退的状态，从而外侧套筒100能适用。

这样在上述各实施例中，选择和必需使用的螺栓或螺母的大小相一致的套筒组件，使后部套筒部件5’和前部套筒部件6’相互接合或分离后，就能和使用一般的手动工具一样进行操作。

如以上所述那样，本实用新型由于具备外侧套筒2，多个能沿前后方向滑动地与其相嵌合的套筒组件3、4，前、后组装部件7和棘轮机构8，从而使外侧套筒2和套筒组件3、4的选择和对其回转方向的调节变得容易。特别是由于在适用于本实用新型棘轮机构8’中，在棘轮112、113上设置了三级制止部114和压缩弹簧118以及拉伸弹簧119，因而使动作更正确和顺利。

此外，由于使用时，前后调节部件7和套筒组件3、4无关，因而无相互干扰，能抑制工具损耗，延长使用寿使寿命。

根据本实用新型，由于能适当选择使后部套筒部件5’，前部套筒部件6’相接合的外侧套筒2’，外侧套筒100以及套筒组件3、4、105，和按照需要使其分离或接合，从而具有使操作简单、便利，能使单一的工具的适用范围扩大的同时，使赦整个构造简单，使制造容易等诸多优点。

Claims (5)

1、套筒板手，包括其一端具有夹紧部1a的本体1，沿前后方向可移动安装的外侧套筒2和多个套筒组件3，4，为了对该外侧套筒2和多个套筒组件3，4沿前后方向动作进行调节的前后调节构件7，为了对上述套筒4的回转方向进行调节的棘轮机构8，其特征在于在上述本体1上具有为进行上述外侧套筒2嵌合的开放口10，为设置上述棘轮机构8、且使和开放口10连通的的开放槽11以及一体形成位于开放槽11前方的伸出阶梯部12，在上述开放槽11上分别形成锁紧孔13、14和棘轮设置槽15、16，在上述套筒3、4上形成具有沿其内侧倾斜的凹部30的法兰部21、31和沿其内外方向延伸的多个凹凸部22、23；32、33，上述外侧套筒2具有沿其内侧一体形成的凹凸部20，上述套筒组件3的嵌合凹部22以及沿其外侧上部一体形成的锯齿部23，上述前后调节构件7由动作杆70，和该动作杆70相连接的调节旋钮71组合而成，在上述动作杆70上一体形成其剖面呈椭圆状、沿内外方向伸出的伸出端部72，具有多条弹性制止凹槽73a的圆筒部73以及和后部中心轴74，形成一体的同时，在上述调节旋钮71上形成伸出部75。

2、根据权利要求1所述的套筒板手，其特征在于，还包括位于上述本体1上部的后盖6以及位于后盖6底部的导向构件5，在上述导向构件5上具有位于中间的矩形伸出部50，穿通设置的上述前后调节构件7的设置孔，位于上述矩形伸出部50和设置孔51间的板弹簧设置孔53，在上述后盖6上形成上述前后调节构件7的设置孔60，上述导向构件5的矩形伸出部50的接合孔61和上述棘轮机构8的设置孔64的同时，还在后盖6的两侧上形成锁紧孔62、63，制止突起65、66，使上述矩形伸出部50嵌入和固定在上述矩形接合孔61内，将Ω形板弹簧52配置在上述板弹簧设置孔53内，用固定螺钉67、68把上述那样组装的后盖6锁紧和固定在上述本体1上。

3、根据权利要求1所述的套筒板手，其特征在于在上述具有夹紧部1a的本体1’的内侧上分别形成为设置套筒构件4和棘轮机构8的开放槽11，使上述套筒4的后端可回转地插入的圆形导槽17，具有沿中心穿通形成轴孔的前后调节部件7的设置孔18，使棘轮机构8的回转轴可回转地插入的轴孔19，位于两侧的棘轮设置槽15’，16’，位于底面两侧的锁紧孔13’，14’，此外，设置阶梯部10’使椭圆形前盖9插入该阶梯部10’的同时，使上述棘轮机构8的调节旋钮83，且使其左右摇动范围受到限制地被设置在位于其外侧前部的一侧的凹部12’内，且用固定螺钉92、93通过在其两侧形成的锁紧孔90、91使其和本体1’锁紧固定，进而，使外侧套筒2可回转地插入设置在其一侧中央穿通设置的设置孔94内。

4、根据权利要求1所述的套筒板手，其特征在于将前部套筒部件5’可沿前后方向移动地插入上述套筒组件3、4内，将后部套筒部件6’插入和接合在该前部套筒部件5’内，在上述后部套筒部件5’上还设置外侧套筒2’的同时，在其外侧配设在其中间部位形成了中间结合凹槽部24上的前后锯齿部26、27，以及位于其一侧的接合固定槽25，在上述接合凹槽部24上配设前盖9，该前盖9上具有开口环28和锯齿状开孔9a，使上述前部套筒部件6’具有沿其外部套筒10的一侧的轴向延伸的长孔101的同时，使其内侧具有相隔适当间隔形成的后部锯齿部102，中间垂直阶梯部103以及前部凹凸部104，使上述外部套筒100的前部插入和接合在上述中间垂直阶梯部103内，在上述前部凹凸部104内插入和上述套筒组件3、4不同大小的另外的套筒组件105，此外，在上述中间垂直阶梯部103的一侧的接合螺孔106内插入弹性制止弹簧108，无头螺栓109，此外成为在使上述后部套筒部件5’和上述前部套筒部件6’接合时，为使钢珠107向上述接合固定沟25插入固定而将其插入，在上述套筒组件105的后部具有前后调节销110，在其一侧具有固定销111，成为使该固定销111插入上述长孔101内，此外，使前后调节部件由调节旋钮71’，动作杆72’，圆筒部73’以及连接轴74’组合而成，使上述动作杆72’插入和固定在上述圆筒部73’的前部一侧的同时，使上述连接轴74’插入和固定在上述圆筒部73’的后部一侧，还使上述调节旋钮71’插入和固定在上述连接轴74’上，此外使上述圆筒部73’具有在其后部中心部位上形成的槽部76，将弹簧77和固定钢珠78插入该槽部76内，进而，使棘轮机构包含棘轮112、113，加压凸轮82和调节旋钮83，将棘轮112、113插入本体的接合槽15’、16’内的同时，使上述加压凸轮82接合和固定在上述调节旋钮83上，此外，使上述棘轮112、113具有弹簧设置槽115和弹簧制止孔116，将压缩弹簧118，118插入上述弹簧设置槽115内的同时，将拉伸弹簧的两端插入上述弹簧制止孔116内，此外，使回转轴87可能回转地被插入轴孔88’内的同时，将上述调节旋钮83插入和固定在该回转轴87上。

5、根据权利要求1所述的套筒板手，其特征在于使上述后部套筒部件的外侧套筒2″具有和其内侧形成一体的凹凸部20，沿其一侧纵向一体形成的伸出部120，此外成为将固定用钢珠122，弹性制止弹簧123，和无头螺栓124插入在其一侧形成的螺孔内，此外，使上述前部套筒部件的外侧套筒100’具有沿其内侧纵向形成的凹部125，将上述伸出部120插入该凹部125内，此外使凹部125具有沿其一侧形成的接合固定槽126在接合时将上述钢珠122插入和接合在该接合在该接合固定槽126内，进而，使棘轮机构具有在棘轮112、113的端部上形成的三级制止部114，将该三级制止部114设置成有可能和在上述外侧套筒2″上的形成的后部锯齿部26相啮合。

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