CN105829028B - 油压工具 - Google Patents
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Abstract
一种油压工具(10)具有主体(10)、框架(12)、圆筒状的活塞(2)以及快进活塞(4)，其中所述框架配置有固定工具(13)和可动工具(14)，所述固定工具用于工件加工，所述圆筒状的活塞(2)用于移动所述可动工具，所述快进活塞与所述主体(11)连接，所述快进活塞(4)具有胴部(4a)、连接部(4b)、螺钉部(4d)和D切割面(4h)，其中所述胴部与所述活塞(2)的内缘部滑动连接，所述连接部配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并且与所述主体(11)连接，所述螺钉部形成与所述连接部(4b)中，所述D切割面形成于所述胴部(4a)上，所述油压工具还具有固定材料(6)，所述固定材料配置在所述主体(11)中从而与所述D切割面(4h)邻接，所述D切割面(4h)沿着垂直于由所述胴部(4a)的中心点o与所述固定材料(6)的中心点d连接成的直线的方向二形成，通过所述固定材料(6)来防止所述快进活塞(4)旋转。这样，就改善了耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种油压工具。
背景技术
油压工具使用油压，电池内置在电池组中，电池组提供电源驱动油压马达，通过这种旋转运动驱动油压泵，使油压被压送至油压缸。除了通过被压送至油压刚的油压使活塞运动，还有从其它油压供给装置接受油压供给，然后使活塞运动。通过活塞运动使可动工具如可动板牙运动，在电线的一端通过粘合工具与粘合端子连接(如专利文献1所示)。
此类油压工具能够减少时间的浪费、提高工作效率，为了缩短可动工具如可动板牙的工作时间，内置有快进活塞，使自由状态下的可动板牙能够更早的移动。
图5是现有油压工具的组成示意图，图6是沿着图5所示的C-C面的截面图，放大显示了防止现有快进活塞旋转的结构。
如图5所示，现有油压工具30的主体31内插有活塞32和快进活塞34。此外，将工具的固定工具13侧作为前端，油箱9侧作为后端，各组件中，将固定工具13侧作为前端，油箱9侧作为后端。
<主体31>
现有油压工具30的主体31中形成了较大的第1气缸室31a，第1气缸室31a内形成了内螺纹31b，快进活塞34的连接部34a拧入内螺纹31c。为了防止快进活塞34旋转，使用螺钉36进行固定。将螺钉36拧入内螺纹31c。
<活塞32>
第1气缸室31a中，通过角弹簧33配置有活塞32。此外活塞32的一端配置有第2气缸室32a，内部插入有活塞34。
<快进活塞34>
如图5所示，快进活塞34左侧前端直径变大形成胴部，后端部直径变小形成连接部34a，连接部34a的前端形成外螺纹。将外螺纹拧入上述主体31的内螺纹31b中形成整体得到固定。而且，快进活塞34的胴部后端部34e形成外螺纹34d，为了防止松动，拧有U型螺母35去除间隙，U螺母35与快进活塞34成为整体。
而且如图6所示，U型螺母35配置有4个凹槽，利用其中1个凹槽35a，形成防止U型螺母35旋转的结构。
如图6所示，凹槽35为线段c-e、c-d、d-f环绕形成的コ字形结构。
线段c-e、d-f与活塞34的中心点o和固定螺丝36的中间点g连接形成的线段o-g平行。此外，线段c-d与线段o-g垂直。而且，固定螺丝36与凹槽35a的接触点为点e和点f。此外，固定螺丝36与线段c-d靠近但不接触，之间存在间隙t。
也就是说，现有的防止快进螺丝34的旋转方法是将与快进螺丝34呈整体固定的U型螺母35的凹槽35a的点f和固定螺丝36结合，如图6箭头所示，防止向松动的方向(箭头→-)旋转。
【已有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利申请公开第平8-150576号(图1)。
发明内容
【发明拟解决的问题】
然而，现有的油压工具30中的固定螺丝36的尺寸受到U型螺母35的凹槽35a的大小限制，不能够使用M5以上的固定螺丝36，这是有待解决的问题。
此外M3的内螺母31c(参照图5)在切削加工时，切削工具较细，此外M3的内螺母31c位于主体31深处。因此对M3的内螺母31切削加工并不容易，这也是一个问题。
此外，防止快进活塞34的旋转作用需要依赖M3固定螺丝36。但是M3的尺寸存在强度不足，耐久性不足的一个问题。
因此，本发明为了解决现有的问题，在有限的空间中进行了创造。提高了防止快进活塞旋转的固定材料的尺寸(包括螺母材料、固定螺丝等)，解决了固定材料强度不足的问题，提供了具有更好耐久性的液压工具。
【解决问题的方式】
为了解决上述问题，使用一种油压工具(10)，其特征在于，所述油压工具(10)具有主体(11)；与主体(11)为可拆卸连接方式连接的框架(12)，所述框架配置有方便工件加工的固定工具(13)和可动工具(14)；可自由滑动地配置在所述主体(11)中的圆筒状的活塞(2)，所述圆筒状的活塞(2)使所述可动工具(14)移动；插入活塞(2)中并且与所述主体(11)连接的快进活塞(4)；其中，所述快进活塞(4)具有与所述活塞(2)内缘部滑动连接的胴部(4a)；配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并与所述主体(11)连接的连接部(4b)；形成于所述连接部(4b)上的外螺纹(4d)；形成于所述胴部(4a)上的D切割面(4h)；其中，所述油压工具还具有配置在所述主体(11)上从而与所述D切割面(4h)邻接的固定材料(6)；所述D切割面(4h)沿着垂直于由所述胴部(4a)的中心点(o)和所述固定材料(6)的中心点(g)连接而成的直线的方向上而形成；通过所述固定材料(6)防止所述快进活塞(4)旋转。主体(11)与油压工具(10)为可拆卸的连接方式，框架(12)配置有方便工件加工的固定工具(13)和可动工具(14)，框架(12)可滑动地配置在上述主体(11)，框架(12)插入上述活塞(2)，上述圆筒状活塞(2)使上述可动工具(14)移动，快进活塞(4)与上述主体(11)连接，上述快进活塞(4)配置有与上述活塞(2)的内周面滑动连接的胴部(4a)、上述胴部的后端部(4g)、与上述主体(11)连接的连接部(4b)、上述连接部(4b)形成外螺纹(4d)、上述胴部(4a)形成D切割面(4h)。上述主体(11)配置有固定材料(6)，上述固定材料(6)与上述D切割面(4h)邻接，上述胴部(4a)的中心点(o)及上述固定部材料(6)的中心点(g)连接呈直线，上述D切割面(4h)与上述直线垂直，通过上述固定材料(6)防止上述快进活塞(4)旋转。
上述油压工具(10)的上述固定部材料(6)为螺钉材料(6a)。
上述油压工具(10)的上述D切割面(4h)为多个组成，截面图为正方型的四条边。
【发明效果】
通过本发明的一种油压工具，由于废除了U型螺母，凹槽35的尺寸不受限制，使防止快进螺母旋转的固定材料的尺寸也得到了上升。尺寸的上升使固定材料的有效横截面积提升三倍，横截面二次瞬间刚性提升了九倍。解决了固定部材料强度不同的问题，提升了耐久度，提供了更高品质的油压工具。
此外，由于先前的U型螺母不再使用，产品的部件数量得到减少，降低了生产成本。
根据本发明，固定材料使用的是螺钉材料，伴随着螺钉材料尺寸上升，螺钉直径也变粗，使螺钉的加工变得容易。
根据本发明，D切割面的横截面视图为正方形的4条边，这样快进活塞的固定位置至少能在90度以内进行调整，由于能够固定螺钉材料，确保了其与快进活塞的连接部连接。
附图说明
图1本发明油压工具的构成的截面图。
图2(a)是快进活塞的截面图，(b)是图2的(a)沿着B-B线的截面图，显示了D切割面为一条边的截面图，(c)同样的显示了D切割面为四条边的截面图，(d)显示了D切割面为六条边的截面图。
图3沿着图1A-A线的截面图，放大显示了D切割面为一条边的情况。
图4沿着图1A-A线的截面图，放大显示了D切割面为六条边的情况。
图5现有油压工具构成的截面图。
图6沿着图5C-C线的截面图，放大显示了现有防止快进活塞旋转的截面图。
【符号说明】
2…活塞
2a…第2气缸室
2b…直径扩大部
2c…o型槽
2d…直径缩小部
2e…安装孔
2f…o型环
2g…第3气缸室
3…角弹簧
4…快进活塞
4a…胴部
4b…连接部
4c…贯穿孔
4d…螺钉部(外螺纹)
4e…一字槽
4f…o型环
4g…后端部
4h…平坦表面(D切割面)
4i…o型槽
5…止回阀
6…固定螺钉(固定材料)
6a…螺钉材料
8…插销
9…油箱
10…油压工具
11…主体
11a…第一气缸室
11b,11c…内螺纹
11d…油压疏通孔
12…框架
12a…开口部
13…固定板牙(固定工具)
14…可动板牙(可动工具)
14b…安装部。
具体实施方式
下面参照图1至图4对本发明的实施例进行说明。应当指出的是，各图中相同的组成元件使用同样的符号，并省略重复的说明。
图1为截面图，显示了本发明油压工具的构成。
如图1所述，在说明防止本发明油压工具10的快进活塞4旋转前，先对油压工具10整体进行说明。
本发明的油压工具10主要由框架12和主体11构成。
<框架12>
框架12为U字形的结构，框架12后端部的两边与主体11的前端通过插销8可拆卸的连接。
U字形的框架12在中央部形成开口，所述开口部12a的前端与工件加工的固定工具如固定板牙13形成可拆卸的配置。
此外，框架12的开口部12a的右端与一侧的固定板牙13面对面接触，与另一侧的可动板牙14为可拆卸的配置。而且，可动板牙14安装到后面提到的活塞2，与活塞2成为一体可以移动。
<主体11的构成>
如图1所示，主体11含有较大的第1气缸室11a，第1气缸室11a内插有活塞2和活塞4，活塞2使可动板牙14移动，快进活塞4使可动板牙14快进移动。
此外，第1气缸室11a的主体11中央配置有油压疏通孔11d，油压疏通孔由形成内螺纹11b。此外，油压疏通孔11d的附近形成比现有M3尺寸更大的M5，以及M5的固定材料6用的内螺纹11c。
<活塞2的构成>
活塞2插入第1气缸室11a中。活塞2的外缘后端配置有直径扩大部2b，直径扩大部2b的O形环内形成凹槽2c，所述O型环的凹槽2c中装有O型环2f。此外，活塞2的直径扩大部2b的前端侧配置有直径缩小部2d。通过直径缩小部2d产生的空间在活塞2原来的位置装有角弹簧3。
此外，活塞2的前端面配置有安装孔2e，安装孔2e中配置有可动板牙14的安装部14b，安装孔2e与安装部14b形成整体。
此外，活塞2的后端面的中心部配置有第2气缸室2a，第2气缸室2a插入后面提到的快进活塞4中。
而且，快进活塞4的前端面插入第2气缸室2a，形成第3气缸室2g。
<快进活塞4的构成>
图2(a)为快进活塞的截面图，图2(b)为图2(a)沿着B-B线的界面图。D切割面为1边的截面图如图2(c)所示，D切割面为4边的截面图如图2(c)所示，D切割面为6边的截面图如图2(d)所示。
如图2(a)所示，快进活塞4由圆筒状的胴部4a和连接部4b构成。此外中心具有使液压油(油压)通过的贯通孔4c穿过。
快进活塞4的胴部4a的外周形成有O型槽4i，安装有O型环4f(参照图1)。另外，活塞2(参照图1)的第2气缸室2a插入胴部4a。
如图2(b)所示，快进活塞4的后端4g配置有1条边切削的切割面4b。这样的D切割面也是可以的。
顺便说一下，D切割加工指的是：将圆柱形的轴的外部切割后形成D字母形状，从平面看，一边呈平坦的直边。
比如说，使用扳手转动圆柱形轴，圆柱形轴的外形为两条边是平行的表面时，通过两个D切割加工即可制得，扳手能够很容易旋转这种圆柱状轴。
此处D切割的利用方法是将快进活塞4中的D切割面4h和固定材料6组合后防止旋转。D切割面4h为1条边如图2的(c)所示，D切割面4h为正方形4条边如图2的(d)所示，D切割面4h为6条边也是可以的。
D切割面为4条边的场合时，可以进行最大为60度的回转。
另外，快进活塞4的后端直径缩小形成连接部4b，连接部4b的基部附近形成小的O型槽4i，所述O型槽4i中装在尺寸不同的O型环4f中。另外，连接部4b前端的外缘形成螺钉部的外螺纹4d。
此外，快进活塞4的前端配置有狭槽4e。平头螺丝刀插入狭槽4e中可以旋转，使快进活塞安装至主体11中。
<D切割面为1边时防止快进活塞旋转>
下面对本发明油压工具10的防止快进活塞4旋转的构造进行说明。
如图3所示，快进活塞4的后端部4g的外缘，形成了截面图为1边的D切割面4h。
此外，D切割面与横轴中心线o-g垂直处形成了线段a-b。此外，D切割面4h与固定材料6的螺钉部材料6a的点c相邻。
此外，以往的构成中，固定螺钉的尺寸为M3，本发明将螺钉尺寸增大为M5配置在固定部材料6a，限制了快进活塞4的松动。
换句话说，固定螺钉6(参照图1)的尺寸增大后能够拧入更深处，使固定螺丝得到固定，充分防止快进活塞4的旋转。
但是，D切割面为1边时，必须配合最大为360度的旋转。
<D切割面为4边的场合时防止快进活塞旋转>
如图4所示，快进活塞4的后端部4g的外周形成了截面图为四条边(正方形)的D切割面4h。
其余与上述D切割面为1边的情况说明相同，因此省略重复的说明。
D切割面为4边的场合时，配合进行90度的旋转。
<防止快进活塞4的旋转的远离>
防止快进活塞4的旋转的原理如图3所示，三角形△oac中，线段oa与线段oc形成角度θ，当θ为30度时，线段oc的长度如果为6.0mm时，线段oa的长度为6.93mm，比oc大了0.93mm。
其结果为，与中心线o-g垂直的D切割面4h与固定螺钉点c邻近，当旋转快进活塞4时，D切割面4h干涉固定螺钉6，从而防止固定螺钉6的旋转，发挥功能。
此处参考图4，对防止快进活塞4旋转的构件的安装顺序进行说明。
1)如图1所示，在快进活塞4的外周形成o型槽4i，o型槽4i装有o型环4f(两边都有)。
2)将快进活塞4的连接部4b的外螺纹4d拧入主体11的内螺纹11b。而且，使用平头螺丝刀通过一字槽将外螺纹4d拧至内螺纹11b的最底部。
3)如图3所示，快进活塞的松弛方向(箭头至负)方向最大90度角旋转，是D切割面4h与中心线o-g呈最初垂直状态，内螺纹11c中拧入固定螺钉6(参考图1)使固定螺钉固定
应当指出的是，为了防止固定螺钉6松动，也可以对螺钉部使用粘合剂。
这样结束了防止固定的装配步骤。
这里对油压工具10的操作进行说明。
1)如图1所示，对工件进行强力粘合时，施工人员在框架12内的固定板牙13和固定板牙14形成的开口部12a内插入工件，按下图中未显示的开关按钮。
如此一来，液压油从油箱9经过止回阀5进入快进活塞4的贯穿孔4c内，然后，液压油流入第3气缸室2g，按压活塞2使其进入加工前的位置，通过快进使可动板牙14前进。
2)可动板牙14到达工件，如果施加重负荷，通过快进活塞4终止快进，切换为图中未显示的油压通路，此次，工作油供给给活塞2的第2气缸室2a，抵抗角弹簧3的偏置力后按压至活塞2的冲程末端，通过固定板牙13和固定板牙14进行强力粘合。
3)加工结束后，工作人员操作图中未显示的扳手，油压通路切换为排水通路，第1气缸室11a的液压油排至油箱9，通过活塞2的角弹簧3的偏置力返回原处。
此外，可以在本发明的技术思想范围内进行各种各样的改造和变化，当然本发明也设计了这些改造和变更。
固定工具可以是说明中的固定板牙13，也可以是固定刀片。
此外说明中的可动工具为可动板牙14，也可以是可动刀片。
与防止旋转的固定螺钉相邻的D切割面4h的截面图为1条边，也可以是很多条边。
此外，截面图为4条边的正方形或6条边的正方形，此外五边形、七边形、八边形也是可以的。
此外，快进活塞4的后端部4g的外径比胴部4a的外径D大，呈凸缘状也是可以的。此外，固定材料6可以是定位销或键。
Claims (3)
1.一种油压工具(10)，其特征在于，所述油压工具(10)具有主体(11)；
与主体(11)为可拆卸连接方式连接的框架(12)，所述框架配置有方便工件加工的固定工具(13)和可动工具(14)；
可自由滑动地配置在所述主体(11)中的圆筒状的活塞(2)，所述圆筒状的活塞(2)使所述可动工具(14)移动；
插入活塞(2)中并且与所述主体(11)连接的快进活塞(4)；
其中，所述快进活塞(4)具有与所述活塞(2)内缘部滑动连接的胴部(4a)；
配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并与所述主体(11)连接的连接部(4b)；
形成于所述连接部(4b)上的外螺纹(4d)；
形成于所述胴部(4a)上的D切割面(4h)；
其中，所述油压工具还具有配置在所述主体(11)上从而与所述D切割面(4h)邻接的固定材料(6)；
所述D切割面(4h)沿着垂直于由所述胴部(4a)的中心点(o)和所述固定材料(6)的中心点(g)连接而成的直线的方向上而形成；
通过所述固定材料(6)防止所述快进活塞(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的油压工具(10)，其特征在于，所述固定材料(6)为螺钉材料(6a)。
3.根据权利要求1所述的油压工具(10)，其特征在于，所述D切割面(4h)为复数多个，截面为正方形的四条边。
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