CN208801054U - 一种用于主轴颈夹紧的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于主轴颈夹紧的夹具，包括至少一对夹具本体，每个所述夹具本体分别包括夹块基体和两个夹紧块，每对所述夹块基体分别左右对称可解除固定在夹紧系统上下两侧，每对所述夹块基体分别设有夹持部，主轴颈分别对中夹持设置在所述夹持部之间，所述主轴颈水平横向延伸面与夹块基体底侧水平纵向延伸面垂直呈90°夹角，两个夹紧块分别可拆卸嵌入式设置在所述夹持部上下两侧，且夹紧块外表面与对应的所述主轴颈外周表面可解除式相抵。本实用新型一种用于主轴颈夹紧的夹具，夹块基体可匹配多种材质的夹紧块，匹配性能好，当夹紧块发生损耗不易使用，可直接更换夹紧块，结构简单，节约维修时间和工艺成本，提高整体性价比。

Description

一种用于主轴颈夹紧的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于主轴颈夹紧的夹具，特别是涉及一种可根据不同工况更换夹紧块的用于主轴颈夹紧的夹具。

背景技术

如图1所示，曲轴线铣键槽机床夹具系统中与工件(主轴颈)01直接接触的夹紧基体02，采用高强度的硬质合金钢材料，耐磨性较好，夹紧基体02接触面021采用平面设计与工件(主轴颈)01外周侧面贴合相抵，夹紧基体02左右各一个，工件(主轴颈)01可拆卸固定在两个夹紧基体02之间，此结构存在缺陷主要是：

1.夹紧基体02材料硬度太大，在较大夹紧力下易夹伤工件(主轴颈)01的轴颈，若降低整个夹紧基体02硬度，则存在结构变形的风险；

2.能针对工件(主轴颈)01材料的夹紧基体02材料类型单一，不能完全满足生产所需；

3.传统的的夹紧基体02为一体式加工制造，工件(主轴颈)01材料变化，该夹紧基体02也将一并更换，造价昂贵，不利于成本节约；

4.夹紧基体02安装精度要求高，调整耗费时间长，且位置精度轻微变化即会影响工件(主轴颈)01质量。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种夹块基体可匹配多种材质的夹紧块，匹配性能好，当夹紧块发生损耗不易使用，可直接更换夹紧块，结构简单，节约维修时间和工艺成本，提高整体性价比的用于主轴颈夹紧的夹具。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，包括至少一对夹具本体，每个所述夹具本体分别包括夹块基体和两个夹紧块，每对所述夹块基体分别左右对称可解除固定在夹紧系统上下两侧，每对所述夹块基体分别设有夹持部，主轴颈分别对中夹持设置在所述夹持部之间，所述主轴颈水平横向延伸面与所述夹块基体底侧水平纵向延伸面垂直呈90°夹角，两个所述夹紧块分别可拆卸嵌入式设置在所述夹持部上下两侧，且所述夹紧块外表面与对应的所述主轴颈外周表面可解除式相抵。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具还可以是：

两个所述夹紧块分别通过容纳腔体可拆卸固定在所述夹块基体左右两侧内部，所述容纳腔体分别向下延伸设置在所述夹块基体左右两侧内部且所述夹紧块外表面与同一水平面上的所述夹块基体外表面平齐或凸出。

两个所述夹紧块分别通过螺栓位于所述容纳腔体内并与对应的所述夹块基体可拆卸螺纹固定。

所述夹块基体与对应的所述夹紧块分别通过限位部件插拔式可解除式连接在所述对应的容纳空腔内。

所述限位部件为第一限位凸起部和与第一限位凸起部对应的第一限位凹入部，所述第一限位凸起部分别位于所述容纳腔体内并固定设置夹块基体外表面上，所述第一限位凹入部分别设置在与所述第一限位凸起部对应的夹紧块外表面上。

所述限位部件为第二限位凸起部和与第二限位凸起部对应的第二限位凹入部，所述第二限位凹入部分别位于所述容纳腔体内并设置在夹块基体外表面上，所述第二限位凸起部分别设置在与所述第二限位凹入部对应的夹紧块外表面上。

两个所述夹紧块分别通过接触面与所述主轴颈左右两侧面可解除式相抵，两个所述接触面分别与所述主轴颈左右两侧面形状一致。

所述夹块基体通过定位卡槽可解除式固定在夹紧系统上。

所述夹块基体右侧通过限位卡槽可解除式固定在夹紧系统上。

所述夹块基体采用高强度合金钢材料制成，所述夹紧块由与所述轴颈颈硬度相同的材料制成。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，包括至少一对夹具本体，每个所述夹具本体分别包括夹块基体和两个夹紧块，每对所述夹块基体分别左右对称可解除固定在夹紧系统上下两侧，每对所述夹块基体分别设有夹持部，主轴颈分别对中夹持设置在所述夹持部之间，所述主轴颈水平横向延伸面与所述夹块基体底侧水平纵向延伸面垂直呈90°夹角，两个所述夹紧块分别可拆卸嵌入式设置在所述夹持部上下两侧，且所述夹紧块外表面与对应的所述主轴颈外周表面可解除式相抵。这样，主轴颈可解除式固定夹持部内，两个夹紧块分别可拆卸固定在夹持部上下两侧内部，且夹紧块外表面与对应的主轴颈外周表面可解除式相抵，夹紧块外表面在与对应的主轴颈外周表面反复夹紧固定过程中，会反生损耗，当夹紧块发生损坏时，只需解除夹紧块与夹块基体的固定，改换新的夹紧块即可，结构简单，节约维修时间和工艺成本，并且可以根据不同主轴颈材料的硬度更换不同类型材料制成的夹紧块，匹配度性能好，生产性价比高。本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，相对于现有技术而言具有的优点是：夹块基体可匹配多种材质的夹紧块，匹配性能好，当夹紧块发生损耗不易使用，可直接更换夹紧块，结构简单，节约维修时间和工艺成本，提高整体性价比。

附图说明

图1是现有技术的用于主轴颈夹紧的夹具左侧(左右对称设置)的结构示意图。

图2是实用新型的用于主轴颈夹紧的夹具与夹紧系统结构示意图。

图3是实用新型的用于主轴颈夹紧的夹具整体示意图。

图4是实用新型的用于主轴颈夹紧的夹具中两个限位凸起部示意图。

图5是实用新型的用于主轴颈夹紧的夹具中一个夹紧块安装示意图。

图号说明

1…夹紧系统 2…夹具本体 21…夹块基体

22…夹紧块 211…夹持部 212…容纳腔体

23…螺栓 213…第一限位凸起部 221…第一限位凹入部

222…接触面 214…定位卡槽 215…限位卡槽

具体实施方式

下面结合附图的图2至图5对本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具进一步详细说明。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，请参考图2至图5所示，包括至少一对夹具本体2，每个所述夹具本体2分别包括夹块基体21和两个夹紧块22，每对所述夹块基体21分别左右对称可解除固定在夹紧系统1上下两侧，每对所述夹块基体21分别设有夹持部211，主轴颈分别对中夹持设置在所述夹持部211之间，所述主轴颈水平横向延伸面与所述夹块基体21底侧水平纵向延伸面垂直呈90°夹角，两个所述夹紧块22分别可拆卸嵌入式设置在所述夹持部211上下两侧，且所述夹紧块22外表面与对应的所述主轴颈外周表面可解除式相抵。具体而言，如图2所示，主轴颈可解除式固定夹持部211内，两个夹紧块22分别可拆卸倾斜固定在夹持部211上下两侧内部，且夹紧块22外表面与对应的主轴颈外周表面可解除式相抵，夹紧块22外表面在与对应的主轴颈外周表面反复夹紧固定过程中，会反生损耗，当夹紧块22发生损坏时，只需解除夹紧块22与夹块基体21的固定，改换新的夹紧块22即可，结构简单，节约维修时间和工艺成本，并且可以根据不同主轴颈材料的硬度更换不同类型材料制成的夹紧块22，匹配度性能好，生产性价比高。相对于现有技术的优点是：夹块基体21可匹配多种材质的夹紧块22，匹配性能好，当夹紧块22发生损耗不易使用，可直接更换夹紧块22，结构简单，节约维修时间和工艺成本，提高整体性价比。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：两个所述夹紧块22分别通过容纳腔体212可拆卸固定在所述夹块基体21左右两侧内部，所述容纳腔体212分别向下延伸设置在所述夹块基体21左右两侧内部且所述夹紧块22外表面与同一水平面上的所述夹块基体21外表面平齐或凸出。这样，如图4和图5所示，夹块基体21左右两侧分别设有容纳腔体212，夹紧块22可拆卸式分别固定在容纳腔体212内，且夹紧块22外表面与同一水平面的夹块基体21外表面齐平或凸出，保证主轴颈左右两侧面与夹紧块22外表面紧密相抵，从而实现夹紧功能。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：两个所述夹紧块22分别通过螺栓23位于所述容纳腔体212内并与对应的所述夹块基体21可拆卸螺纹固定。这样，如图3所示，夹紧块22分别通过螺栓23螺纹可拆卸固定在容纳腔体内的夹块基体21上，一方面防止夹紧块22在容纳腔体212内与夹块基体21松动，保证紧固牢靠性的同时只需将螺栓23拧下，方便夹紧块22与容纳腔体212内的夹块基体21拆卸。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述夹块基体21与对应的所述夹紧块22分别通过限位部件插拔式可解除式连接在所述对应的容纳空腔212内。这样，夹紧块22与夹块基体21之间通过限位部件插拔式可解除式连接，实现夹紧块22在容纳腔体212内的有效定位，加强夹紧块22位置精度，当需要更换新的夹紧块22时，通过限位部件进行限位，不需要反复调试夹紧块22的位置，提高工作效率，降低实际成本。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述限位部件为第一限位凸起部213和与第一限位凸起部213对应的第一限位凹入部221，所述第一限位凸起部213分别位于所述容纳腔体212内并固定设置夹块基体21外表面上，所述第一限位凹入部221分别设置在与所述第一限位凸起部213对应的夹紧块22外表面上。这样，如图4和图5所示，夹紧块22通过第一限位凸起部213卡到第一限位凹入部221内，实现与容纳腔体212内的定位功能，避免夹紧块22在较大夹紧力的情况下发生错位，结构简单，同时当夹紧块22需要更换时，只需将第一限位凸起部213从第一限位凹入部221内拔出即可，有效定位的同时也方便解除定位。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述限位部件为第二限位凸起部和与第二限位凸起部对应的第二限位凹入部，所述第二限位凹入部分别位于所述容纳腔体212内并设置在夹块基体21外表面上，所述第二限位凸起部分别设置在与所述第二限位凹入部对应的夹紧块22外表面上。这样，夹紧块22通过第二限位凸起部卡到第二限位凹入部内，实现与容纳腔体212内的定位功能，避免夹紧块22在较大夹紧力的情况下发生错位，结构简单，同时当夹紧块22需要更换时，只需将第二限位凹入部从第二限位凸起部内抽出即可，有效定位的同时也方便解除定位。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：两个所述夹紧块22分别通过接触面222与所述主轴颈左右两侧面可解除式相抵，两个所述接触面分别与所述主轴颈左右两侧面形状一致。这样，图5所示，主轴颈左右两侧通过接触面222接触相抵，接触面222与柱轴颈侧面形状一致实现贴合功能，完成夹紧功能。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述夹块基体21通过定位卡槽214可解除式固定在夹紧系统1上。这样，如图2所示，夹块基体21设有定位卡槽214，夹块基体21通过定位卡槽214与夹紧系统1实现定位功能。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述夹块基体21右侧通过限位卡槽215可解除式固定在夹紧系统1上。这样，如图2所示，夹块基体21右侧设有限位卡槽215，夹块基体21通过右侧的卡槽与夹紧系统1实现限位功能。

本实用新型的一种用于主轴颈夹紧的夹具，请参考图2至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述夹块基体21采用高强度合金钢材料制成，所述夹紧块22由与所述轴颈颈硬度相同的材料制成。这样，夹紧块22与主轴颈采用的材料硬度一致，夹紧块22固定在夹块基体21内部，保证夹紧块22外表面与主轴颈侧面相抵时，夹紧块22外表面不会夹伤主轴颈，实现无损夹紧，同时，夹块基体21采用高强度合金钢材料制成，不易变形且不与主轴颈接触，夹块基体21直接可拆卸固定在夹紧系统1上，夹紧块22磨损后可直接改换夹紧块22，无需拆下夹块基体21。还可以，夹紧块22采用比主轴颈材料硬度稍大的材料，夹紧块22采用比主轴颈硬度稍大的材料，保证夹紧块22外表面与主轴颈侧面相抵时，夹紧块22外表面不会夹伤主轴颈，实现无损夹紧。还可以夹紧块22采用比主轴颈材料稍硬的材料，比如主轴颈采用铸铁或钢类，夹紧块22可以采用铜或铁类材料，保证夹紧块22外表面与主轴颈侧面相抵时，夹紧块22外表面不会夹伤主轴颈，实现无损夹紧。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：包括至少一对夹具本体(2)，每个所述夹具本体(2)分别包括夹块基体(21)和两个夹紧块(22)，每对所述夹块基体(21)分别左右对称可解除固定在夹紧系统(1)上下两侧，每对所述夹块基体(21)分别设有夹持部(211)，主轴颈分别对中夹持设置在所述夹持部(211)之间，所述主轴颈水平横向延伸面与所述夹块基体(21)底侧水平纵向延伸面垂直呈90°夹角，两个所述夹紧块(22)分别可拆卸嵌入式设置在所述夹持部(211)上下两侧，且所述夹紧块(22)外表面与对应的所述主轴颈外周表面可解除式相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：两个所述夹紧块(22)分别通过容纳腔体(212)可拆卸固定在所述夹块基体(21)左右两侧内部，所述容纳腔体(212)分别向下延伸设置在所述夹块基体(21)左右两侧内部且所述夹紧块(22)外表面与同一水平面上的所述夹块基体(21)外表面平齐或凸出。

3.根据权利要求2所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：两个所述夹紧块(22)分别通过螺栓(23)位于所述容纳腔体(212)内并与对应的所述夹块基体(21)可拆卸螺纹固定。

4.根据权利要求2所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：所述夹块基体(21)与对应的所述夹紧块(22)分别通过限位部件插拔式可解除式连接在对应的所述容纳腔体(212)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：所述限位部件为第一限位凸起部(213)和与第一限位凸起部(213)对应的第一限位凹入部(221)，所述第一限位凸起部(213)分别位于所述容纳腔体(212)内并固定设置夹块基体(21)外表面上，所述第一限位凹入部(221)分别设置在与所述第一限位凸起部(213)对应的夹紧块(22)外表面上。

6.根据权利要求4所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：所述限位部件为第二限位凸起部和与第二限位凸起部对应的第二限位凹入部，所述第二限位凹入部分别位于所述容纳腔体(212)内并设置在夹块基体(21)外表面上，所述第二限位凸起部分别设置在与所述第二限位凹入部对应的夹紧块(22)外表面上。

7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：两个所述夹紧块(22)分别通过接触面(222)与所述主轴颈左右两侧面可解除式相抵，两个所述接触面分别与所述主轴颈左右两侧面形状一致。

8.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：所述夹块基体(21)通过定位卡槽(214)可解除式固定在夹紧系统(1)上。

9.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：所述夹块基体(21)右侧通过限位卡槽(215)可解除式固定在夹紧系统(1)上。

10.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种用于主轴颈夹紧的夹具，其特征在于：所述夹块基体(21)采用高强度合金钢材料制成，所述夹紧块(22)由与所述主轴颈硬度相同的材料制成。