CN108081126A - 磨床用夹具 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

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Abstract

本发明提供了磨床用夹具，其能解决夹具装夹效率低的技术问题。其包括卡爪、卡爪座，其特征在于：一种卡爪单独与一种型号的待加工零件配合使用，卡爪与卡爪座通过第一定位结构定位配合并通过锁紧件固定连接。

Description

磨床用夹具
技术领域
本发明涉及磨床领域，具体涉及磨床用夹具。
背景技术
传统的薄膜气动夹具，包括卡爪、卡爪座、膜片、油缸和壳体，其中，卡爪设有T形连接部，卡爪座设有T形槽，卡爪通过T形连接部和T形槽的配合连接于卡爪座上并通过螺栓固定。该结构在夹持不同尺寸的待加工零件时，通常需要对卡爪进行磨削以具有与待加工零件相适应的圆弧形夹持面；同时，在更换卡爪时，由于卡爪是相对于卡爪座移动的，相对位置无法保证，即各卡爪的圆弧形夹持面定心十分困难；致使零件装夹效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了磨床用夹具，其能解决夹具装夹效率低的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括卡爪、卡爪座，其特征在于：一种卡爪单独与一种型号的待加工零件配合使用，所述卡爪与所述卡爪座通过第一定位结构定位配合并通过锁紧件固定连接。
进一步的，所述卡爪与夹持端面相对的端面为第一端面、分设于夹持端面两侧的分别为第二端面和第三端面，所述卡爪座设有凸缘，所述第一定位结构包括设置于所述凸缘内侧用于与所述第一端面配合的第一定位面，以及分设于卡爪座两侧并用于与所述第二端面、第三端面分别配合的第二定位面、第三定位面。
更进一步的，所述第一端面和第一定位面均为圆弧面，所述第二端面、第三端面、第二定位面和第三定位面均为平面。
进一步的，所述凸缘为圆弧状，所述凸缘的内侧两端分别设有与第一端面抵接的第一定位面，所述凸缘的内侧中间部位与所述第一端面间隙设置。
进一步的，所述锁紧件为第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述卡爪的安装孔后与所述卡爪座螺纹连接。
进一步的，3个以上所述卡爪座呈环状分布于膜片上，所述膜片与所述卡爪座之间通过第二定位结构定位配合，所述第二定位结构包括设置于所述膜片的导向槽和定位孔，以及分别贯穿导向槽、定位孔后与所述卡爪座连接的定位销、导向销。
进一步的，所述磨床用夹具还包括壳体、膜片、平衡块、支撑板、支撑块和油缸，所述壳体设有腔体，所述膜片盖合于所述腔体的开口、膜片周向通过第二螺栓与腔体侧壁固定连接，所述平衡块设置于所述腔体内并与所述卡爪座一一对应，所述卡爪座设置于所述腔体外并通过第三螺栓与所述膜片、所述平衡块固定连接，所述支撑板周向通过贯穿所述膜片的支撑柱与所述壳体固定连接，所述支撑板上固定有支撑块，所述支撑块用于支撑待加工零件，所述油缸用于顶靠所述膜片使膜片变形。
本发明的夹具，一种卡爪单独与一种型号的待加工零件配合使用，加工不同尺寸零件，只需更换卡爪，无需对卡爪进行自磨，同时，卡爪与卡爪座通过第一定位结构定位配合并通过锁紧件固定连接，定心方便，装配快捷；进而能够有效提高装夹效率。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图。
图2为本发明的卡爪、卡爪座、膜片和平衡块的连接结构的剖面示意图。
图3为本发明的卡爪、卡爪座的连接结构的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，磨床用夹具，包括卡爪7、卡爪座5，一种卡爪7单独与一种型号的待加工零件配合使用，卡爪7与卡爪座5通过第一定位结构定位配合并通过锁紧件固定连接；具体的，卡爪7与夹持端面16相对的端面为第一端面17、分设于夹持端面两侧的分别为第二端面18和第三端面19，卡爪座5设有圆弧状的凸缘14，第一定位结构包括设置于凸缘14内侧两端用于与第一端面配合的第一定位面20，以及分设于卡爪座5两侧并用于与第二端面、第三端面分别配合的第二定位面、第三定位面（如图3所示，装配后，第二定位面与第二端面重合，第三定位面与第三端面重合），第一端面17和第一定位面20均为圆弧面，第二端面18、第三端面19、第二定位面和第三定位面均为平面，凸缘14的内侧中间部位与第一端面设有间隙15；锁紧件为第一螺栓，第一螺栓贯穿卡爪7的安装孔后与卡爪座5螺纹连接。
磨床用夹具还包括壳体1、膜片2、平衡块9、支撑板4、支撑块6和油缸，壳体1设有腔体21，膜片2盖合于腔体的开口、膜片2周向通过第二螺栓10与腔体21的侧壁固定连接，3个卡爪座5呈环状分布于膜片2上，膜片2与卡爪座5之间通过第二定位结构定位配合，第二定位结构包括设置于膜片2的导向槽13和定位孔，以及分别贯穿导向槽13、定位孔后与卡爪座5连接的定位销8、导向销12，平衡块9设置于腔体内并与卡爪座5一一对应，卡爪座5设置于腔体外并通过第三螺栓11与膜片2、平衡块9固定连接，支撑板4周向通过贯穿膜片2的支撑柱3与壳体1固定连接，支撑板4上固定有支撑块6，支撑块6用于支撑待加工零件，油缸的活塞杆或者说拉杆贯穿壳体的中心通孔22后顶靠膜片2使膜片2变形，膜片2变形带动卡爪、卡爪座向外偏转一定角度，从而松开待加工零件；膜片2恢复形变，使得卡爪、卡爪座复位，从而夹持待加工零件。
一种卡爪单独与一种型号的待加工零件配合使用，加工不同尺寸零件时，根据待加工零件的型号选择相匹配的卡爪，更换后的卡爪通过其第一端面、第二端面和第三端面与卡爪座的第一定位面、第二定位面和第三定位面定位配合，然后通过第一螺栓固定，即完成卡爪的更换与定位装配。其中，卡爪用于对待加工零件周向进行夹持，支撑块用于支撑零件，凸缘14内侧两端设有用于与第一端面配合的第一定位面20，凸缘14的内侧中间部位与第一端面设有间隙15，能够降低加工难度，并确保第一定位面20与第一端面的有效配合。

Claims (7)

1.磨床用夹具，其包括卡爪、卡爪座，其特征在于：一种卡爪单独与一种型号的待加工零件配合使用，所述卡爪与所述卡爪座通过第一定位结构定位配合并通过锁紧件固定连接。
2.根据权利要求1所述的磨床用夹具，其特征在于：所述卡爪与夹持端面相对的端面为第一端面、分设于夹持端面两侧的分别为第二端面和第三端面，所述卡爪座设有凸缘，所述第一定位结构包括设置于所述凸缘内侧用于与所述第一端面配合的第一定位面，以及分设于卡爪座两侧并用于与所述第二端面、第三端面分别配合的第二定位面、第三定位面。
3.根据权利要求2所述的磨床用夹具，其特征在于：所述第一端面和第一定位面均为圆弧面，所述第二端面、第三端面、第二定位面和第三定位面均为平面。
4.根据权利要求3所述的磨床用夹具，其特征在于：所述凸缘为圆弧状，所述凸缘的内侧两端分别设有与第一端面抵接的第一定位面，所述凸缘的内侧中间部位与所述第一端面间隙设置。
5.根据权利要求1所述的磨床用夹具，其特征在于：所述锁紧件为第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述卡爪的安装孔后与所述卡爪座螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的磨床用夹具，其特征在于：3个以上所述卡爪座呈环状分布于膜片上，所述膜片与所述卡爪座之间通过第二定位结构定位配合，所述第二定位结构包括设置于所述膜片的导向槽和定位孔，以及分别贯穿导向槽、定位孔后与所述卡爪座连接的定位销、导向销。
7.根据权利要求1所述的磨床用夹具，其特征在于：所述磨床用夹具还包括壳体、膜片、平衡块、支撑板、支撑块和油缸，所述壳体设有腔体，所述膜片盖合于所述腔体的开口、膜片周向通过第二螺栓与腔体侧壁固定连接，所述平衡块设置于所述腔体内并与所述卡爪座一一对应，所述卡爪座设置于所述腔体外并通过第三螺栓与所述膜片、所述平衡块固定连接，所述支撑板周向通过贯穿所述膜片的支撑柱与所述壳体固定连接，所述支撑板上固定有支撑块，所述支撑块用于支撑待加工零件，所述油缸用于顶靠所述膜片使膜片变形。
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