CN108687660A - 一种单向离合器型腔平面磨工装 - Google Patents

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王树林
罗浩
赵美奇
程果
王坤
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明提供了一种单向离合器型腔平面磨工装，包括芯棒、工装底板、安装于工装底板上的限位底座、在限位底座的左右两侧对称设置夹紧机构以及设置于工装底板左右两端的侧支撑板，所述限位底座和两个夹紧机构位于两个侧支撑板之间，工件的中心设有通孔，若干工件通过通孔套设于芯棒上，芯棒的两端通过两个侧支撑板支撑，使工件上的待磨平面水平设置，工件的底端抵接于限位底座的上表面上，夹紧机构包括驱动机构和设于驱动机构输出端的限位板，所述限位板竖直设置，限位板的高度高于限位底座，两个夹紧机构通过限位板从工件的两端夹紧工件。本发明通过气缸、限位装置将工件夹紧，无需手动夹紧，节省成本，提升加工效率。

Description

一种单向离合器型腔平面磨工装
技术领域
本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种单向离合器型腔平面磨工装。
背景技术
滚珠式单向离合器是通过滚柱与内外圈型腔面间的摩擦力来达到离合这一功能，与滚柱相接触的型腔面表面质量直接影响离合器整体使用性能。传统滚珠式单向离合器内圈型腔面是通过线切割加工而成，表面粗糙，装配使用后易导致单向离合器转动时有明显的阻滞感。对内圈型腔平面进行磨加工，使单向离合器转动时更加顺畅。然而，现有技术中没有针对单向离合器型腔平面进行磨加工的工装。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种单向离合器型腔平面磨工装，使单向离合器内圈型腔表面易于磨加工。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种单向离合器型腔平面磨工装，包括芯棒、工装底板、安装于工装底板上的限位底座、在限位底座的左右两侧对称设置夹紧机构以及设置于工装底板左右两端的侧支撑板，所述限位底座和两个夹紧机构位于两个侧支撑板之间；
工件的中心设有通孔，若干工件通过通孔套设于芯棒上，芯棒的两端通过两个侧支撑板支撑，使工件上的待磨平面水平设置，工件的底端抵接于限位底座的上表面上；
所述夹紧机构包括驱动机构和设于驱动机构输出端的限位板，所述限位板竖直设置，限位板的高度高于限位底座，两个夹紧机构通过限位板从工件的两端夹紧工件。
优选地，所述限位底座的上表面上设有异形槽，所述异形槽的深度小于工件的最大外圆半径，所述工件的底端与异形槽抵接。
优选地，所述异形槽的形状和尺寸与工件保持待磨平面水平时工件的底端形状和尺寸一样。
优选地，两个所述侧支撑板的上表面上设有U形槽，所述芯棒的两端放置于U形槽内。
优选地，所述U形槽的圆弧半径大于芯棒的圆柱半径。
优选地，工件的中心通孔与芯棒间隙配合。
优选地，所述限位底座和芯棒的硬度大于工件的硬度。
优选地，限位底座沿轴向的宽度L与工件轴向的高度H满足如下关系式：
N×H<L<(N+1)×H
其中N为一次加工中工件的个数。
优选地，所述驱动机构为气缸，所述限位板固定于气缸的活塞杆的末端。
本发明的有益效果：
1)本发明通过气缸、限位装置将工件夹紧，无需手动夹紧，节省了成本和时间；
2)本发明通过限位底座对工件进行周向定位，保证加工质量；
3)本发明可以根据需求增加工件加工数量，提升加工效率。
附图说明
图1为本发明所述一种单向离合器型腔平面磨工装的结构示意图。
图2为本发明所述限位底座的结构示意图。
图3为本发明所述侧支撑板的结构示意图。
图4为本发明所述工件的结构示意图。
图5为本发明所述夹紧机构的结构示意图。
其中：
1.工件；11.待磨平面；12中心通孔；2.芯棒；3侧支撑板；31.U形槽；4.限位底座；41.异形槽；5.限位板；6.气缸；61.活塞杆；7.工装底板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的一种单向离合器型腔平面磨工装，包括，芯棒2、工装底板7、安装于工装底板7上的限位底座4、在限位底座4的左右两侧对称设置的夹紧机构以及设置于工装底板左右两端的侧支撑板3，所述限位底座4和两个夹紧机构位于两个侧支撑板3之间。
如图1和图5所示，所述夹紧机构包括驱动机构和设于驱动机构输出端的限位板5，本实施例中驱动机构为气缸6，所述限位板5固定于气缸6的活塞杆61的末端。所述限位板5竖直设置，限位板5的高度高于限位底座4，两个夹紧机构通过限位板5从工件1的两端夹紧工件1。
如图4所示，工件1的中心设有通孔12，若干工件1通过通孔12套设于芯棒2上，工件1的中心通孔12与芯棒2间隙配合。如图3所示，两个所述侧支撑板3的上表面上设有U形槽31，芯棒2的两端放置于U形槽31内使工件1位于限位底座4上，工件1上的待磨平面11水平设置，U形槽31的圆弧半径大于芯棒2的半径，两个第一侧支撑板3放置的垂直间距比芯棒2长度小，保证芯棒2能水平地放置在U形槽31上。
如图2所示，限位底座4的上表面上设有异形槽41，异形槽41的形状和尺寸与工件1保持待磨平面11水平时工件1的底端形状和尺寸一样。所述异形槽41的深度小于工件1的最大外圆半径，保证工件1型腔部分能放入异型槽41中使工件1的周向旋转被锁死。若异形槽41的深度大于工件1的半径，则需避开工件1型腔的另一不磨平面，防止限制工件1周向转动时与型腔不磨平面形成干涉。异形槽41的宽度小于一次加工中工件1的数量宽度总和，保证限位底座4两端的夹紧机构直接夹紧工件1，以限制工件1的轴向移动。
所述限位底座4和芯棒2的硬度大于工件1的硬度。限位底座4沿轴向的宽度L与工件1轴向的高度H满足如下关系式：
(N-1)×H<L<N×H
其中N为一次加工中工件1的个数。
若不满足上述公式，则限位板5的夹紧力会作用在限位底座4上，导致工件1拥有轴向的自由度
使用本发明时，首先将芯棒2穿过待加工工件1的中心通孔12，然后将芯棒2放在两个侧支撑板3上，通过将两个夹紧机构中的两个气缸6伸缩，使两个限位板5夹紧工件1，保持工件1待磨平面11水平，然后开始磨加工。第一个平面磨完之后，松开夹紧机构，拿起芯棒2，旋转120°使另一个待加工平面处于之前待磨平面11的位置，伸缩两个第一气缸6，限制工件1的轴向自由度，继续磨加工。如此往复直至将三个待磨平面加工完。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，包括芯棒(2)、工装底板(7)、安装于工装底板(7)上的限位底座(4)、在限位底座(4)的左右两侧对称设置夹紧机构以及设置于工装底板左右两端的侧支撑板(3)，所述限位底座(4)和两个夹紧机构位于两个侧支撑板(3)之间；
工件(1)的中心设有通孔(12)，若干工件(1)通过通孔(12)套设于芯棒(2)上，芯棒(2)的两端通过两个侧支撑板(3)支撑，使工件(1)上的待磨平面(11)水平设置，工件(1)的底端抵接于限位底座(4)的上表面上；
所述夹紧机构包括驱动机构和设于驱动机构输出端的限位板(5)，所述限位板(5)竖直设置，限位板(5)的高度高于限位底座(4)，两个夹紧机构通过限位板(5)从工件(1)的两端夹紧工件(1)。
2.根据权利要求1所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，所述限位底座(4)的上表面上设有异形槽(41)，所述异形槽(41)的深度小于工件(1)的最大外圆半径，所述工件(1)的底端与异形槽(41)抵接。
3.根据权利要求2所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，所述异形槽(41)的形状和尺寸与工件(1)保持待磨平面(11)水平时工件(1)的底端形状和尺寸一样。
4.根据权利要求1所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，两个所述侧支撑板(3)的上表面上设有U形槽(31)，所述芯棒(2)的两端放置于U形槽(31)内。
5.根据权利要求4所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，所述U形槽(31)的圆弧半径大于芯棒(2)的圆柱半径。
6.根据权利要求1所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，工件(1)的中心通孔(12)与芯棒(2)间隙配合。
7.根据权利要求1所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，所述限位底座(4)和芯棒(2)的硬度大于工件(1)的硬度。
8.根据权利要求1所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，限位底座(4)沿轴向的宽度L与工件(1)轴向的高度H满足如下关系式：
(N-1)×H<L<N×H
其中N为一次加工中工件(1)的个数。
9.根据权利要求1所述的单向离合器型腔平面磨工装，其特征在于，所述驱动机构为气缸(6)，所述限位板(5)固定于气缸(6)的活塞杆(61)的末端。
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