CN208800101U - 用于制备环糊精包合物的装置 - Google Patents
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Abstract
用于制备环糊精包合物的装置,它涉及环糊精包合物制备技术领域，具体涉及用于制备环糊精包合物的装置，它包含箱体、箱盖、进气管、加料管、进液管、温度计、量液杯、搅拌装置、搅拌转轴、搅拌叶片、搅拌电机，箱体的顶部开口处设置有箱盖，箱盖上从左至右依次穿设有进气管、加料管、进液管，进气管高出箱盖的部分设置有温度计，进液管高出箱盖的部分设置有量液杯，箱体的底部设置有搅拌装置，搅拌转轴上均匀设置有多个搅拌叶片，搅拌转轴的一端转动安装在箱体的内壁，搅拌转轴的另一端穿过箱体内壁与搅拌电机连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，设计合理，而且操作方便，反应效率高，产品纯度高、质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及环糊精包合物制备技术领域，具体涉及用于制备环糊精包合物的装置。
背景技术
环糊精包合技术，包合物是一种分子的空间结构中全部或部分包入另一种分子而成，又称分子胶囊。环糊精由于其结构具有“外亲水，内疏水”的特殊性及无毒的优良性能，可与多种客体包结，采用适当方法制备的包合物能使客体的某些性质得到改善。
环糊精的发现迄今已有一百多年，但早期由于环糊精生成酶稳定性差，产量低，分离提纯时加入的有机沉淀剂产生毒性等原因，使环糊精的研究与应用受到限制。直到七十年代中期，在解决了产量和毒性两大问题以后，才实现了一定规模的工业生产。今后，环糊精的工业应用将更加集中于敏感性较强的芳香性物质的微包曩研究，主要应用于食品，药物，香料，化妆品，除革剂，杀虫剂等工业领域。随着环糊精价格的下降，环糊精化学的研究在新疆独特的资源优势中必将有更加广阔的应用前景。
在环糊精包合物制备方面，制备方法有共沉淀法、超声波法、冷冻干燥法、喷雾干燥法以及超临界流体法等，但总体上还存在一些不足，比如制备装置大多较为复杂，操作程序繁琐，反应率低下，制得的成品纯度偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供用于制备环糊精包合物的装置，它不仅结构简单，设计合理，而且操作方便，反应效率高，产品纯度高、质量好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含箱体1、箱盖2、进气管3、加料管4、进液管5、温度计6、量液杯7、搅拌装置8、搅拌转轴8-1、搅拌叶片8-2、搅拌电机8-3，箱体1的顶部开口处设置有箱盖2，箱盖2上从左至右依次穿设有进气管3、加料管4、进液管5，进气管3、加料管4、进液管5的上端均高出箱盖2，进气管3、加料管4、进液管5的下端均穿过箱盖2悬置于箱体1内，进气管3高出箱盖2的部分设置有温度计6，进液管5高出箱盖2的部分设置有量液杯7，箱体1的底部设置有搅拌装置8，搅拌装置8包含搅拌转轴8-1、搅拌叶片8-2、搅拌电机8-3，搅拌转轴8-1上均匀设置有多个搅拌叶片8-2，搅拌叶片8-2以搅拌转轴8-1为中心轴呈圆周分布，搅拌转轴8-1的一端转动安装在箱体1的内壁，搅拌转轴8-1的另一端穿过箱体1内壁与搅拌电机8-3连接。
所述的箱体1的壳体上设置有玻璃可视窗9。玻璃可视窗9的作用在于可实时观察箱体1内的反应过程，及时记录反应过程并及时发现问题，做出调整，保证反应顺利进行。
所述的箱盖2为可拆卸构件。采用此种结构便于将箱盖2拆下，对箱体1进行内部清理工作。
所述的进气管3靠近箱盖2处设置有进气阀10。进气阀10的作用在于可控制进气管内的气体流量大小。
所述的加料管4的开口处设置有过滤网11。过滤网11的作用在于可防止垃圾进入箱体1内，同时可使得加入箱体1内的固体物质颗粒大小更加均匀，保证反应速度。
所述的进液管5上设置有进液阀12。进液阀12的作用在于可控制进液管5内的液体流量大小。
所述的搅拌电机8-3外部设置有电机壳13，电机壳13上设置有上固定架14和下固定架15，上固定架14的一端连接电机壳13，上固定架14的另一端连接箱体1，下固定架15的一端连接电机壳13，下固定架15的另一端连接箱体1。电机壳13的作用在于更好地保护搅拌电机8-3，上固定架14和下固定架15起到固定电机壳13的作用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，设计合理，而且操作方便，反应效率高，产品纯度高、质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的外观结构示意图；
图3是本实用新型中搅拌装置8的右视图。
附图标记说明：箱体1、箱盖2、进气管3、加料管4、进液管5、温度计6、量液杯7、搅拌装置8、搅拌转轴8-1、搅拌叶片8-2、搅拌电机8-3、玻璃可视窗9、进气阀10、过滤网11、进液阀12、电机壳13、上固定架14、下固定架15。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、箱盖2、进气管3、加料管4、进液管5、温度计6、量液杯7、搅拌装置8、搅拌转轴8-1、搅拌叶片8-2、搅拌电机8-3，箱体1的顶部开口处设置有箱盖2，箱盖2上从左至右依次穿设有进气管3、加料管4、进液管5，进气管3、加料管4、进液管5的上端均高出箱盖2，进气管3、加料管4、进液管5的下端均穿过箱盖2悬置于箱体1内，进气管3高出箱盖2的部分设置有温度计6，进液管5高出箱盖2的部分设置有量液杯7，箱体1的底部设置有搅拌装置8，搅拌装置8包含搅拌转轴8-1、搅拌叶片8-2、搅拌电机8-3，搅拌转轴8-1上均匀设置有多个搅拌叶片8-2，搅拌叶片8-2以搅拌转轴8-1为中心轴呈圆周分布，搅拌转轴8-1的一端转动安装在箱体1的内壁，搅拌转轴8-1的另一端穿过箱体1内壁与搅拌电机8-3连接。
所述的箱体1的壳体上设置有玻璃可视窗9。玻璃可视窗9的作用在于可实时观察箱体1内的反应过程，及时记录反应过程并及时发现问题，做出调整，保证反应顺利进行。
所述的箱盖2为可拆卸构件。采用此种结构便于将箱盖2拆下，对箱体1进行内部清理工作。
所述的进气管3靠近箱盖2处设置有进气阀10。进气阀10的作用在于可控制进气管内的气体流量大小。
所述的加料管4的开口处设置有过滤网11。过滤网11的作用在于可防止垃圾进入箱体1内，同时可使得加入箱体1内的固体物质颗粒大小更加均匀，保证反应速度。
所述的进液管5上设置有进液阀12。进液阀12的作用在于可控制进液管5内的液体流量大小。
所述的搅拌电机8-3外部设置有电机壳13，电机壳13上设置有上固定架14和下固定架15，上固定架14的一端连接电机壳13，上固定架14的另一端连接箱体1，下固定架15的一端连接电机壳13，下固定架15的另一端连接箱体1。电机壳13的作用在于更好地保护搅拌电机8-3，上固定架14和下固定架15起到固定电机壳13的作用。
本实用新型的工作原理：将主体物质β- 环糊精从加料管4导入箱体1内，加入一定量的水，加热至β- 环糊精完全溶解于水，之后通过进气管3导入所需气体，通过进液管5加入适量所需液体，保证箱体1的密闭性，搅拌电机8-3带动搅拌转轴8-1快速转动，搅拌转轴8-1带动搅拌叶片8-2飞速转动，使气体、液体在水溶液中充分混合均匀，完成混合物溶液，经后续分离干燥等步骤，制得环糊精包合物。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.用于制备环糊精包合物的装置，其特征在于：它包含箱体(1)、箱盖(2)、进气管(3)、加料管(4)、进液管(5)、温度计(6)、量液杯(7)、搅拌装置(8)、搅拌转轴(8-1)、搅拌叶片(8-2)、搅拌电机(8-3)，箱体(1)的顶部开口处设置有箱盖(2)，箱盖(2)上从左至右依次穿设有进气管(3)、加料管(4)、进液管(5)，进气管(3)、加料管(4)、进液管(5)的上端均高出箱盖(2)，进气管(3)、加料管(4)、进液管(5)的下端均穿过箱盖(2)悬置于箱体(1)内，进气管(3)高出箱盖(2)的部分设置有温度计(6)，进液管(5)高出箱盖(2)的部分设置有量液杯(7)，箱体(1)的底部设置有搅拌装置(8)，搅拌装置(8)包含搅拌转轴(8-1)、搅拌叶片(8-2)、搅拌电机(8-3)，搅拌转轴(8-1)上均匀设置有多个搅拌叶片(8-2)，搅拌叶片(8-2)以搅拌转轴(8-1)为中心轴呈圆周分布，搅拌转轴(8-1)的一端转动安装在箱体(1)的内壁，搅拌转轴(8-1)的另一端穿过箱体(1)内壁与搅拌电机(8-3)连接。
2.根据权利要求1所述的用于制备环糊精包合物的装置，其特征在于：所述的箱体(1)的壳体上设置有玻璃可视窗(9)。
3.根据权利要求1所述的用于制备环糊精包合物的装置，其特征在于：所述的箱盖(2)为可拆卸构件。
4.根据权利要求1所述的用于制备环糊精包合物的装置，其特征在于：所述的进气管(3)靠近箱盖(2)处设置有进气阀(10)。
5.根据权利要求1所述的用于制备环糊精包合物的装置，其特征在于：所述的加料管(4)的开口处设置有过滤网(11)。
6.根据权利要求1所述的用于制备环糊精包合物的装置，其特征在于：所述的进液管(5)上设置有进液阀(12)。
7.根据权利要求1所述的用于制备环糊精包合物的装置，其特征在于：所述的搅拌电机(8-3)外部设置有电机壳(13)，电机壳(13)上设置有上固定架(14)和下固定架(15)，上固定架(14)的一端连接电机壳(13)，上固定架(14)的另一端连接箱体(1)，下固定架(15)的一端连接电机壳(13)，下固定架(15)的另一端连接箱体(1)。
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