CN208795444U - 大型容器氢氦质谱检漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型容器氢氦质谱检漏系统，包括固定放置地面上具有真空泵组的抽注机构，抽注机构一侧集成设置有具有电箱和控制器的电控柜，抽注机构的外部设置有可移动的、具有散热风扇的冷水机和检漏装置，抽注机构上具有氢气供入单元、氦罩供气单元、抽真空单元和喷氦供气单元；检漏装置内具有氢质谱检漏仪、氦质谱检漏仪，所述氢质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第四电磁阀、第一止回阀与吸枪相连，所述氦质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第五电磁阀、第二止回阀与吸枪相连。能够处理氢气质谱检测和氦气质谱检测，可以用来处理氢氦混合气体的质谱检测，具有广泛的应用场景，且其抽真空的效果佳。

Description

大型容器氢氦质谱检漏系统

技术领域

本实用新型涉及检漏技术领域，尤其涉及一种大型容器氢氦质谱检漏系统。

背景技术

氢、氦质谱检漏仪两种质谱检漏仪是气密性检测的常用仪器，在使用时一般会与吸枪配合使用，用于对工件的漏孔进行检测。由于氢气和氦气不同，现有设备提供了单独使用某个气体来进行工件检漏。其中氢气的检漏质量不及氦气的检漏质量，但其成本低，利于降低气密性检测成本。

在现有手动检测中，通常将一个推车、一个氢质谱检漏仪或氦质谱检漏仪和一个吸枪构成一个试验单元，这种检测方式需要两名操作人员同时作业，一人负责推拉小车和监控氦质谱检漏仪，另一人手持吸枪对焊缝进行检测。当其处理大型容器时，这种检测方式浪费人力，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型容器氢氦质谱检漏系统，用以为克服上述缺点。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型容器氢氦质谱检漏系统，包括固定放置地面上具有真空泵组的抽注机构，所述抽注机构一侧集成设置有具有电箱和控制器的电控柜，所述抽注机构的外部设置有可移动的、具有散热风扇的冷水机和检漏装置，所述抽注机构上具有氢气供入单元、氦罩供气单元、抽真空单元和喷氦供气单元；所述检漏装置内具有氢质谱检漏仪、氦质谱检漏仪，所述氢质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第四电磁阀、第一止回阀与吸枪相连，所述氦质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第五电磁阀、第二止回阀与吸枪相连。这样一把吸枪能够切换处理氢质谱检漏和氦质谱检漏，提高检漏装置集约程度，同时检漏装置可移动，扩大了其使用范围。

进一步来说，所述抽注机构包括底部具有脚杯的底座，所述底座上设置有放置真空泵组的支架和电控柜，所述底座上方固定设置有包裹真空泵组的立体支架，所述立体支架的侧面设有可打开/关闭的开关门A，所述立体支架的上端面设置有封盖板，所述封盖板上设有散热风扇。开关门A便于对抽注机构内的设备进行安装、维护，散热风扇对抽注机构内设备运行产生的热量进行散热，使其处于合理的温度环境。

进一步来说，所述氢气供入单元包括设置在底座上的正压氢检接口和固定在立体支架上的氢气瓶，所述正压氢检接口与氢气瓶之间设置有第一管道，所述第一管道上设置有与控制器相连的第一电磁阀、第一调压阀、第一压力传感器。这样可调节氢气注入工件的压力和流量大小，从而获得设定的氢气密度和压力。

进一步来说，所述氦罩供气单元包括设置在底座上的氦罩接口和固定在立体支架上的氦气瓶，所述氦罩接口与氦气瓶之间设置有第二管道，所述第二管道上设置有与控制器相连的第二电磁阀、第二调压阀、第二压力传感器。这样可调节氦气注入氦罩的压力和流量大小，从而获得设定的氦气密度和压力。

进一步来说，所述喷氦供气单元包括设置在底座上的喷氦接口和固定在立体支架上的氦气瓶，所述喷氦接口与氦气瓶之间设置有第三管道，所述第三管道上设置有与控制器相连的第三电磁阀、第三调压阀、第三压力传感器。这样可调节氦气注入工件的压力和流量大小，从而获得设定的氦气密度和压力。

进一步来说，所述抽真空单元包括设置在底座上的容器主抽接口，所述容器主抽接口与主真空管的一端相连，所述主真空管上设置有真空阀组，所述真空阀组的出口与真空泵组相连。

进一步来说，所述真空泵组包括一个旋片泵、一个罗茨泵和一个油旋片泵，所述支架为上下双层支架，所述旋片泵、罗茨泵并排放置在上层支架上，所述油旋片泵放置在下层支架上，所述封盖板上设置有与油旋片泵相连的油雾过滤器。先用旋片泵、油旋片泵进行初步抽真空，然后用罗茨泵二次抽真空，从而提高抽真空的真空度。

进一步来说，所述真空阀组包括第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀；所述第一真空阀设置在所述主真空管的另一端，其出口与旋片泵通过真空管连接；所述主真空管上设置有第一分支管道，所述第一分支管道的另一端设置有第二真空阀，所述第二真空阀的出口与所述罗茨泵通过真空管连接，所述罗茨泵与其下方的油旋片泵通过真空管连接；所述主真空管上还设置有第二分支管道，所述第二分支管道上设置有具有消音器的第三真空阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优选：能够同时处理氢气质谱检测和氦气质谱检测，可以用来处理氢氦混合气体的质谱检测，具有广泛的应用场景，且其抽真空的效果佳。处理大型容器时先进行氢气检漏，当氢气检漏正常后再进行氦气检漏，氢气检漏与氦气检漏之间的切换有系统控制，有效的降低了劳动强度，有助于降低工件的检漏成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为本实用新型实施例的立体结构图(局部镂空)；

图3为本实用新型实施例的立体结构图(局部镂空)。

图中：

1-冷水机；2-检漏装置；3-氢气瓶；4-氦气瓶；5-抽注机构；6-电控柜；7-容器主抽接口；8-正压氢检接口；9-氦罩接口；10-喷氦接口；51-底座；52-支架；53-油旋片泵；54-旋片泵；55-油雾过滤器；56-罗茨泵；57-散热风扇；58-第一真空阀；61-第一阀板；62-电箱；63-控制面板；64-三色灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1～图3所示，本实施例中的一种大型容器氢氦质谱检漏系统，包括固定放置的抽注机构5，所述抽注机构5外侧设置有与之固定相连的电控柜6，所述抽注机构5的外部设置有可移动的、具有散热风扇的冷水机1、检漏装置2。

所述抽注机构5包括底部具有脚杯的底座51，所述底座51上设置有放置真空泵组的支架52和电控柜6，本实施例中的真空泵组包括一个旋片泵54、一个罗茨泵56和一个油旋片泵53，支架52为上下双层支架，旋片泵54、罗茨泵56并排放置在上层支架上，油旋片泵53放置在下层支架上。所述底座51上方固定设置有包裹真空泵组的立体支架，并在立体支架的侧面设有可打开/关闭的开关门A，立体支架的上端面设置有封盖板，并在封盖板上设有散热风扇57，在封盖板上设置有与油旋片泵53相连的油雾过滤器55。所述立体支架外侧固定设有氢气瓶3和氦气瓶4，在电控柜6下方的底座51上设置有容器主抽接口7、正压氢检接口8、氦罩接口9、喷氦接口10，其中容器主抽接口7与主真空管的一端相连，主真空管的另一端设置有第一真空阀58，所述第一真空阀58的出口与旋片泵54通过真空管连接，主真空管上设置有第一分支管道，第一分支管道的另一端设置有第二真空阀，所述第二真空阀的出口与罗茨泵56通过真空管连接，罗茨泵56与其下方的油旋片泵53通过真空管连接。主真空管上还设置有第二分支管道，并在第二分支管道上设置有具有消音器的第三真空阀；主真空管上设置有真空计，用于观察主真空管内的真空压力。

罗茨泵和旋片泵在运行的情况下，需要对其进行循环水冷却。冷水机用以给上述泵浦降温。如果冷水机故障，则会报警提示。此时请检查进水口是否有水源，出水口是否有堵塞，温度设定是否正常，一般建议水温设定在：21℃。

电控柜6包括柜体，柜体中部设置有隔板，位于隔板下方所在的柜体上设置有电箱62、控制器及与控制器相连的控制面板63，位于隔板上方所在的柜体上设置有开关门B,位于隔板下方所在的柜体内设置有放置电磁阀的第一阀板61，开关门B打开后对电磁阀进行安装维护，在柜体上端设置有与控制器相连的三色灯64。正压氢检接口8通过第一管道与氢气瓶3相连，并在第一管道上设置有第一电磁阀、第一调压阀、第一压力传感器，第一电磁阀、第一调压阀、第一压力传感器放置在第一阀板61上，并与控制器相连。氦罩接口9通过第二管道与氦气瓶4相连，并在第二管道上设置有第二电磁阀、第二调压阀、第二压力传感器，第二电磁阀、第二调压阀、第二压力传感器放置在第一阀板61上，并与控制器相连。喷氦接口10通过第三管道与氦气瓶4相连，并在第三管道上设置有第三电磁阀、第三调压阀、第三压力传感器，第三电磁阀、第三调压阀、第三压力传感器放置在第一阀板61上，并与控制器相连。第一管道、第二管道和第三管道上均设置有压力表，方便现场人员观察。

所述检漏装置2包括底部具有滚轮组件的机柜，所述机柜内设置有具有柜门的电源柜和执行柜，所述机柜上端面上设置有操作台，所述操作台上设置有具有控制单元的控制箱，其上设置有与控制单元相连的操作面板；所述控制箱上设置有可向外拉伸的手持式吸枪；所述执行柜内设置有氢质谱检漏仪、氦质谱检漏仪、抽气泵和放置阀门的第二阀板，所述氢质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第四电磁阀、第一止回阀与所述手持式吸枪相连，所述氦质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第五电磁阀、第二止回阀与所述手持式吸枪相连，所述氢质谱检漏仪、氦质谱检漏仪的抽气端分布通过管道与抽气泵的进气端相连，并在相应的管道上设置有开关阀。检漏装置2内的阀门均与控制单元相连。

实际使用时，由于氢气的成本比氦气的成本低，可先用氢气对工件进行泄漏检测，当氢气能够检测出工件异常时则无法氦气进行检测，只有氢气检测正常时再切换氦气对工件进行泄漏检测，进而降低整体检测成本。

本实施例中氢气检测原理：向工件内注入规定额压力氢气，由于泄漏而导致工件内氢气向外逸散，通过检漏仪中设置的参数对比而被测得和评估，从而得出泄漏量。

本实施例中氦气检测原理：通过将工件抽空，并向氦罩注入规定压力氦气，由于泄漏而导致工件内部进入氦气，通过检漏仪中设置的参数对比而被测得和评估，从而得出泄漏量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：包括固定放置地面上具有真空泵组的抽注机构，所述抽注机构一侧集成设置有具有电箱和控制器的电控柜，所述抽注机构的外部设置有可移动的、具有散热风扇的冷水机和检漏装置，所述抽注机构上具有氢气供入单元、氦罩供气单元、抽真空单元和喷氦供气单元；所述检漏装置内具有氢质谱检漏仪、氦质谱检漏仪，所述氢质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第四电磁阀、第一止回阀与吸枪相连，所述氦质谱检漏仪的检漏端经管道依次经过串联的第五电磁阀、第二止回阀与吸枪相连。

2.根据权利要求1所述的大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：所述抽注机构包括底部具有脚杯的底座，所述底座上设置有放置真空泵组的支架和电控柜，所述底座上方固定设置有包裹真空泵组的立体支架，所述立体支架的侧面设有可打开/关闭的开关门A，所述立体支架的上端面设置有封盖板，所述封盖板上设有散热风扇。

3.根据权利要求2所述的大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：所述氢气供入单元包括设置在底座上的正压氢检接口和固定在立体支架上的氢气瓶，所述正压氢检接口与氢气瓶之间设置有第一管道，所述第一管道上设置有与控制器相连的第一电磁阀、第一调压阀、第一压力传感器。

4.根据权利要求2所述的大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：所述氦罩供气单元包括设置在底座上的氦罩接口和固定在立体支架上的氦气瓶，所述氦罩接口与氦气瓶之间设置有第二管道，所述第二管道上设置有与控制器相连的第二电磁阀、第二调压阀、第二压力传感器。

5.根据权利要求2所述的大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：所述喷氦供气单元包括设置在底座上的喷氦接口和固定在立体支架上的氦气瓶，所述喷氦接口与氦气瓶之间设置有第三管道，所述第三管道上设置有与控制器相连的第三电磁阀、第三调压阀、第三压力传感器。

6.根据权利要求2所述的大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：所述抽真空单元包括设置在底座上的容器主抽接口，所述容器主抽接口与主真空管的一端相连，所述主真空管上设置有真空阀组，所述真空阀组的出口与真空泵组相连。

7.根据权利要求6所述的大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：所述真空泵组包括一个旋片泵、一个罗茨泵和一个油旋片泵，所述支架为上下双层支架，所述旋片泵、罗茨泵并排放置在上层支架上，所述油旋片泵放置在下层支架上，所述封盖板上设置有与油旋片泵相连的油雾过滤器。

8.根据权利要求7所述的大型容器氢氦质谱检漏系统，其特征在于：所述真空阀组包括第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀；所述第一真空阀设置在所述主真空管的另一端，其出口与旋片泵通过真空管连接；所述主真空管上设置有第一分支管道，所述第一分支管道的另一端设置有第二真空阀，所述第二真空阀的出口与所述罗茨泵通过真空管连接，所述罗茨泵与其下方的油旋片泵通过真空管连接；所述主真空管上还设置有第二分支管道，所述第二分支管道上设置有具有消音器的第三真空阀。