CN208791954U - 一种布料牵引染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料牵引染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内底面和内顶面交错固定着多个转向底座，染色箱的前后内壁间隔设置有多个逆时针传送带和顺时针传送带，逆时针传送带和顺时针传送带的表面设有齿距相反的牵引齿，牵引橡胶块通过随动齿竖直卡在逆时针传送带和顺时针传送带之间的空隙内，染色箱顶部有左至右依次设有进料口、放料筒、收料电机、收料筒和出料口，传送驱动电机固定在传送电机底座上，传送电机底座固定在染色箱的后面板上侧位置，传送驱动电机的电机轴穿过染色箱的后面板与逆时针传送带和顺时针传送带传送驱动杆固定相连，染色箱的右侧壁上固定着控制盒；本实用新型通过牵引的方式对成批布料进行染色一次性染色。

Description

一种布料牵引染色装置

技术领域

本实用新型涉及一种布料染色装置领域，具体是一种布料牵引染色装置。

背景技术

在纺织行业的布料生产加工过程中，常常需要将成筒布料进行集中染色加工，在传统染布工艺中民间染坊大多为露天作业，主要设备有锅灶、大缸、担缸板、碾布石、卷布轴、晾布架、麻花板、缸棍子、看缸碗等，其中布料一般都放置在染色缸中浸泡染色，然后再由人工取出晾晒。

但是这种浸泡方式染色速度较慢，而且为了防止布料充分与染色剂接触，染布的放入方式也需要一定技巧，不可以过多重叠，这就导致成批布料需要多次进行分次染色，容易会造成染色成色不一致的问题，而且在浸布和取布过程需要耗费大量人力，染布人员常常在取布时会接触染色剂，取布时，布料不易放置，染色剂也容易倾撒出染缸外，因此我们需要一种可以提高一次染色布料总量和减少取布时人工操作的染色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料牵引染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料牵引染色装置，包括支撑柱、染色箱、漏液口、汇流管、排液口、转向底座、转向槽、传送滚筒、逆时针传送带、顺时针传送带、传送转轴、传送驱动杆、牵引橡胶块、随动齿、固定片、螺孔、压片、螺栓、染色布料、滚筒支架、放料筒、收料筒、收料电机、收料带、传送电机底座、传送驱动电机、牵引齿、进料口、出料口、控制盒，所述染色箱底面四角由多根支撑柱支撑在地面上，所述染色箱的内底面和内顶面交错固定着多个转向底座，所述转向底座的上表面开设有多个转向槽，所述转向槽的底部开设有漏液口，所述漏液口穿过染色箱的底面，所述漏液口的底部开口连接着汇流管，所述汇流管的中部开设有排液口，所述染色箱的前后内壁底部转动固定着多个传送转轴，所述染色箱的前后内壁顶部转动固定多个传送驱动杆，所述传送转轴和传送驱动杆的杆壁上固定着传送滚筒，上下两侧的传送滚筒之间由交错的连接着逆时针传送带和顺时针传送带，所述逆时针传送带和顺时针传送带的表面设有齿距相反的牵引齿，逆时针传送带左侧壁上牵引齿的齿距向下，顺时针传送带左侧壁上牵引齿的齿距向上，所述牵引齿与随动齿相互咬合相接，所述随动齿开设在牵引橡胶块的两侧壁上，所述牵引橡胶块竖直卡在逆时针传送带和顺时针传送带之间的空隙内，所述随动齿的顶面固定着固定片，所述固定片上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有螺栓，所述螺栓的杆壁上固定着压片，所述固定片和压片相互平行的竖直设置，所述染色布料夹在压片和固定片之间，所述染色布料向上穿过进料口并缠绕在放料筒上，所述进料口开设在的左侧顶面上，所述放料筒转动支撑在滚筒支架上，所述滚筒支架固定在染色箱的顶面两侧，所述染色箱的顶面右侧设有收料筒，所述收料筒转动固定在染色箱右侧的滚筒支架上，所述收料筒的左侧设有收料电机，所述收料电机底部固定安装在染色箱的顶面上，所述收料电机的电机轴与收料筒的筒转轴通过收料带相连，所述染色箱的顶面右侧开设有出料口，所述传送驱动电机固定在传送电机底座上，所述传送电机底座固定在染色箱的后面板上侧位置，所述传送驱动电机的电机轴穿过染色箱的后面板与传送驱动杆固定相连，所述染色箱的右侧壁上固定着控制盒，所述控制盒的信号输出端与传送驱动电机的控制端电气相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向槽为水平开设的半圆柱形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送滚筒为水平设置的圆柱形滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引齿和随动齿为硬质的实心塑料齿条块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引橡胶块为具有弹性的矩形橡胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述随动齿在牵引橡胶块的两侧壁上齿距方向向下设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定片为矩形金属板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压片为矩形橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的染色布料在收料筒的牵引下，从放料筒放出，经过多重曲折的染色箱内部进行染料，逆时针传送带和顺时针传送带构成的蜿蜒内部设计可以保证染色过程的充分，成筒布料可以进行一次性的均匀染色,大大提高了燃烧的效率，全过程无需人工操作，收料筒便于后期布料的收集，设置的排液口便于后期废液的排出。

附图说明

图1为布料牵引染色装置的结构示意图。

图2为布料牵引染色装置的后视图。

图3为布料牵引染色装置中牵引橡胶块的结构示意图。

图4为布料牵引染色装置中牵引橡胶块通过转向槽时的结构示意图。

图中：支撑柱1、染色箱2、漏液口3、汇流管4、排液口5、转向底座6、转向槽7、传送滚筒8、逆时针传送带9、顺时针传送带10、传送转轴11、传送驱动杆12、牵引橡胶块13、随动齿14、固定片15、螺孔16、压片17、螺栓18、染色布料19、排水口20、引导支架21、引导滑轮22、滚筒支架23、放料筒24、收料筒25、收料电机26、收料带27、抽水孔28、抽水管29、水泵底座30、抽水泵31、排水管32、传送电机底座33、传送驱动电机34、牵引齿35、进料口36、出料口37、控制盒38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种布料牵引染色装置，包括支撑柱1、染色箱2、漏液口3、汇流管4、排液口5、转向底座6、转向槽7、传送滚筒8、逆时针传送带9、顺时针传送带10、传送转轴11、传送驱动杆12、牵引橡胶块13、随动齿14、固定片15、螺孔16、压片17、螺栓18、染色布料19、排水口20、引导支架21、引导滑轮22、滚筒支架23、放料筒24、收料筒25、收料电机26、收料带27、抽水孔28、抽水管29、水泵底座30、抽水泵31、排水管32、传送电机底座33、传送驱动电机34、牵引齿35、进料口36、出料口37、控制盒38，所述染色箱2底面四角由多根支撑柱1支撑在地面上，所述染色箱2的内底面和内顶面交错固定着多个转向底座6，所述转向底座6的上表面开设有多个转向槽7，所述转向槽7为水平开设的半圆柱形凹槽，所述转向槽7的底部开设有漏液口3，所述漏液口3穿过染色箱2的底面，所述漏液口3的底部开口连接着汇流管4，所述汇流管4的中部开设有排液口5，所述染色箱2的前后内壁底部转动固定着多个传送转轴11，所述染色箱2的前后内壁顶部转动固定多个传送驱动杆12，所述传送转轴11和传送驱动杆12的杆壁上固定着传送滚筒8，所述传送滚筒8为水平设置的圆柱形滑轮，上下两侧的传送滚筒8之间由交错的连接着逆时针传送带9和顺时针传送带10，所述逆时针传送带9和顺时针传送带10的表面设有齿距相反的牵引齿35，逆时针传送带9左侧壁上牵引齿35的齿距向下，顺时针传送带10左侧壁上牵引齿35的齿距向上，所述牵引齿35与随动齿14相互咬合相接，所述牵引齿35和随动齿14为硬质的实心塑料齿条块，所述随动齿14开设在牵引橡胶块13的两侧壁上，所述牵引橡胶块13竖直卡在逆时针传送带9和顺时针传送带10之间的空隙内，所述牵引橡胶块13为具有弹性的矩形橡胶块，所述随动齿14在牵引橡胶块13的两侧壁上齿距方向相反设置，所述随动齿14的顶面固定着固定片15，所述固定片15上开设有螺孔16，所述螺孔16内穿设有螺栓18，所述螺栓18的杆壁上固定着压片17，所述固定片15和压片17相互平行的竖直设置，所述固定片15为矩形金属板，所述压片17为矩形橡胶板，所述染色布料19夹在压片17和固定片15之间，所述染色布料19向上穿过进料口36并缠绕在放料筒24上，所述进料口36开设在2的左侧顶面上，所述放料筒24转动支撑在滚筒支架23上，所述滚筒支架23固定在染色箱2的顶面两侧，所述染色箱2的顶面两侧固定着引导支架21，所述引导支架21的底端转动固定着引导滑轮22，所述染色箱2的顶面右侧设有收料筒25，所述收料筒25转动固定在染色箱2右侧的滚筒支架23上，所述收料筒25的左侧设有收料电机26，所述收料电机26底部固定安装在染色箱2的顶面上，所述收料电机26的电机轴与收料筒25的筒转轴通过收料带27相连，所述染色箱2的顶面右侧开设有出料口37，所述进料口36的下方设有排水口20，所述排水口20开设在染色箱2的后面板左上方位置，所述染色箱2后面板右下方位置开设有抽水孔28，所述排水口20与排水管32的顶端相连，所述抽水孔28与抽水管29底端相连，所述排水管32和抽水管29都固定在染色箱2的后面板上，所述抽水管29的顶端连在抽水泵31的抽水端，所述排水管32的底端连在抽水泵31的排水端，所述抽水泵31固定在水泵底座30上，所述水泵底座30固定在染色箱2的后面板上，所述抽水泵31的正上方设有多个传送驱动电机34，所述传送驱动电机34固定在传送电机底座33上，所述传送电机底座33固定在染色箱2的后面板上侧位置，所述传送驱动电机34的电机轴穿过染色箱2的后面板与传送驱动杆12固定相连，所述染色箱2的右侧壁上固定着控制盒38，所述控制盒38的信号输出端与传送驱动电机34的控制端电气相连。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要染色布料19缠绕在放料筒24上，然后将染色布料19的末端放置在固定片15和螺栓18之间，转动螺栓18夹紧染色布料19，然后将牵引橡胶块13由进料口36穿入染色箱2内，然后打开传送驱动电机34,通过控制盒38控制带动逆时针传送带9的传送驱动电机34逆时针转动，带顺时针传送带10的传送驱动电机34带动顺时针转动，最左侧逆时针传送带9的牵引齿35首先会接触到牵引橡胶块13的右侧壁的随动齿14，逆时针传送带9逆时针转动，逆时针传送带9左侧壁上的牵引齿35与随动齿14相互咬合，9左侧壁向下运动，牵引齿35通过随动齿14带动牵引橡胶块13向下运动，牵引橡胶块13牵引着染色布料19向染色箱2内部运动，当牵引橡胶块13运动到转向槽7内时，在转向槽7的阻挡和牵引齿35的持续咬合带动下，牵引橡胶块13会产生形变，顺着转向槽7的内壁转动到逆时针传送带9和顺时针传送带10之间的空隙处，于此同时逆时针传送带9右侧壁的牵引齿35向上卡着牵引橡胶块13左侧壁的随动齿14向上运动，顺时针传送带10左侧壁的牵引齿35向上运动卡着牵引橡胶块13右侧壁的随动齿14向上运动，则染色布料19便在牵引橡胶块13的的牵引下绕过多个逆时针传送带9和顺时针传送带10最终到达出料口37处，从出料口37取出牵引橡胶块13，将染色布料19重新固定缠绕在收料筒25上，然后打开收料电机26,收料电机26通过收料带27带动收料筒25收纳染色布料19，则染色布料19便在收料筒25的牵引下，从放料筒24放出，经过多重曲折的染色箱2内部进行染料，这种蜿蜒的内部设计可以保证染色过程的充分，其中设置的抽水泵31可以带动染色箱2内部的染色液由抽水孔28抽出并由排水口20排出，增加了染色剂在染色箱2内部的流动，加快了染色布料19与染色剂的接触，提高染色效率，而且也可以防止染色剂沉淀，设置的排液口5便于后期废液的排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种布料牵引染色装置，包括支撑柱(1)、染色箱(2)、漏液口(3)、汇流管(4)、排液口(5)、转向底座(6)、转向槽(7)、传送滚筒(8)、逆时针传送带(9)、顺时针传送带(10)、传送转轴(11)、传送驱动杆(12)、牵引橡胶块(13)、随动齿(14)、固定片(15)、螺孔(16)、压片(17)、螺栓(18)、染色布料(19)、滚筒支架(23)、放料筒(24)、收料筒(25)、收料电机(26)、收料带(27)、传送电机底座(33)、传送驱动电机(34)、牵引齿(35)、进料口(36)、出料口(37)、控制盒(38)，其特征在于，所述染色箱(2)底面四角由多根支撑柱(1)支撑在地面上，所述染色箱(2)的内底面和内顶面交错固定着多个转向底座(6)，所述转向底座(6)的上表面开设有多个转向槽(7)，所述转向槽(7)的底部开设有漏液口(3)，所述漏液口(3)穿过染色箱(2)的底面，所述漏液口(3)的底部开口连接着汇流管(4)，所述汇流管(4)的中部开设有排液口(5)，所述染色箱(2)的前后内壁底部转动固定着多个传送转轴(11)，所述染色箱(2)的前后内壁顶部转动固定多个传送驱动杆(12)，所述传送转轴(11)和传送驱动杆(12)的杆壁上固定着传送滚筒(8)，上下两侧的传送滚筒(8)之间由交错的连接着逆时针传送带(9)和顺时针传送带(10)，所述逆时针传送带(9)和顺时针传送带(10)的表面设有齿距相反的牵引齿(35)，逆时针传送带(9)左侧壁上牵引齿(35)的齿距向下，顺时针传送带(10)左侧壁上牵引齿(35)的齿距向上，所述牵引齿(35)与随动齿(14)相互咬合相接，所述随动齿(14)开设在牵引橡胶块(13)的两侧壁上，所述牵引橡胶块(13)竖直卡在逆时针传送带(9)和顺时针传送带(10)之间的空隙内，所述随动齿(14)的顶面固定着固定片(15)，所述固定片(15)上开设有螺孔(16)，所述螺孔(16)内穿设有螺栓(18)，所述螺栓(18)的杆壁上固定着压片(17)，所述固定片(15)和压片(17)相互平行的竖直设置，所述染色布料(19)夹在压片(17)和固定片(15)之间，所述染色布料(19)向上穿过进料口(36)并缠绕在放料筒(24)上，所述进料口(36)开设在(2)的左侧顶面上，所述放料筒(24)转动支撑在滚筒支架(23)上，所述滚筒支架(23)固定在染色箱(2)的顶面两侧，所述染色箱(2)的顶面右侧设有收料筒(25)，所述收料筒(25)转动固定在染色箱(2)右侧的滚筒支架(23)上，所述收料筒(25)的左侧设有收料电机(26)，所述收料电机(26)底部固定安装在染色箱(2)的顶面上，所述收料电机(26)的电机轴与收料筒(25)的筒转轴通过收料带(27)相连，所述染色箱(2)的顶面右侧开设有出料口(37)，所述传送驱动电机(34)固定在传送电机底座(33)上，所述传送电机底座(33)固定在染色箱(2)的后面板上侧位置，所述传送驱动电机(34)的电机轴穿过染色箱(2)的后面板与传送驱动杆(12)固定相连，所述染色箱(2)的右侧壁上固定着控制盒(38)，所述控制盒(38)的信号输出端与传送驱动电机(34)的控制端电气相连。

2.根据权利要求1所述的布料牵引染色装置，其特征在于，所述转向槽(7)为水平开设的半圆柱形凹槽。

3.根据权利要求1所述的布料牵引染色装置，其特征在于，所述传送滚筒(8)为水平设置的圆柱形滑轮。

4.根据权利要求1所述的布料牵引染色装置，其特征在于，所述牵引齿(35)和随动齿(14)为硬质的实心塑料齿条块。

5.根据权利要求1所述的布料牵引染色装置，其特征在于，所述牵引橡胶块(13)为具有弹性的矩形橡胶块。

6.根据权利要求1所述的布料牵引染色装置，其特征在于，所述随动齿(14)在牵引橡胶块(13)的两侧壁上齿距方向向下设置。

7.根据权利要求1所述的布料牵引染色装置，其特征在于，所述固定片(15)为矩形金属板。

8.根据权利要求1所述的布料牵引染色装置，其特征在于，所述压片(17)为矩形橡胶板。