CN208791155U - 一种防滴消泡灌注嘴 - Google Patents
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Abstract
一种防滴消泡灌注嘴，它涉及润滑油灌装技术领域。所述的喷嘴本体由直管和竖管连接组成，直管的左侧设置有进料口，竖管的下部设置有凹槽，直管和竖管的连接处外侧设置有圆弧槽，圆弧槽的内部设置有消泡网，竖管的内部设置有流道，挡板位于直管的内部右侧上方，且挡板位于消泡网的正下方，直管的正下方设置有软体，软体与直管之间设置有支撑杆，滑块为圆形中空构件，滑块的上方设置有圆形凸台，滑块通过圆形凸台与凹槽相扣活动连接在竖管的外部，它结构简单，可以避免润滑油在罐装时由于油泡严重影响灌装质量，也可避免灌装结束后润滑油滴落。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体涉及一种防滴消泡灌注嘴。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
但是，传统的灌装机的灌装嘴在灌装时，喷嘴直接将润滑油喷向桶底，产生大量的油泡，严重影响灌装的质量，且在灌装结束后，灌注嘴容易有残留油滴向工作台或灌注桶上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防滴消泡灌注嘴，它结构简单，可以避免润滑油在罐装时由于油泡严重影响灌装质量，也可避免灌装结束后润滑油滴落。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含喷嘴本体1、滑块2、软体3、流道4、挡板5、消泡网6，所述的喷嘴本体1由直管11和竖管12连接组成，直管11的左侧设置有进料口111，竖管12的下部设置有凹槽121，直管11和竖管12的连接处外侧设置有圆弧槽7，圆弧槽7的内部设置有消泡网6，竖管12的内部设置有流道4，挡板5位于直管11的内部右侧上方，且挡板5位于消泡网6的正下方，直管11的正下方设置有软体3，软体3与直管11之间设置有支撑杆9，滑块2为圆形中空构件，滑块2的上方设置有圆形凸台21，滑块2通过圆形凸台21与凹槽121相扣活动连接在竖管12的外部。
所述的直管11和竖管12之间的连接角度为90°，直管11和竖管12连接的直角内侧设置有导流板8。
所述的滑块2的正下方设置有软垫22，软垫22的正下方均匀设置有四根吊带221，软垫22通过四根吊带221与软体3连接。
所述的挡板5与直管11的连接角度为60°。
所述的凹槽121的内径小于圆形凸台21的内径。
所述的流道4的正上方设置有锥形导流角41。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，可以避免润滑油在罐装时由于油泡严重影响灌装质量，也可避免灌装结束后润滑油滴落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意局部剖视图；
图2是本实用新型中滑块2的工作原理示意剖视图；
图3是本实用新型中滑块2的结构示意图。
附图标记说明：喷嘴本体1、滑块2、软体3、流道4、挡板5、消泡网6、直管11、竖管12、进料口111、凹槽121、圆弧槽7、支撑杆9、圆形凸台21、导流板8、软垫22、吊带221、锥形导流角41。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含喷嘴本体1、滑块2、软体3、流道4、挡板5、消泡网6，所述的喷嘴本体1由直管11和竖管12连接组成，直管11的左侧设置有进料口111，竖管12的下部设置有凹槽121，直管11和竖管12的连接处外侧设置有圆弧槽7，圆弧槽7的内部设置有消泡网6，竖管12的内部设置有流道4，挡板5位于直管11的内部右侧上方，且挡板5位于消泡网6的正下方，直管11的正下方设置有软体3，软体3与直管11之间设置有支撑杆9，滑块2为圆形中空构件，滑块2的上方设置有圆形凸台21，滑块2通过圆形凸台21与凹槽121相扣活动连接在竖管12的外部。
所述的直管11和竖管12之间的连接角度为90°，直管11和竖管12连接的直角内侧设置有导流板8。导流板8使从进料口111流入的润滑油改变流向，直接流向消泡网6进行消泡。
所述的滑块2的正下方设置有软垫22，软垫22的正下方均匀设置有四根吊带221，软垫22通过四根吊带221与软体3连接。通过滑块2向上移动，带动软垫22向上移动，通过软垫22向上移动，从而通过四根吊带221使软体3向上变形形成凹弧状，从而使从流道4喷出的润滑油不直接喷向罐底，而是喷向管壁四周，也可较少油泡的产生。
所述的挡板5与直管11的连接角度为60°。挡板5用于在润滑油灌装结束后，有效的避免消泡网6上的残余润滑油直接流向流道4。
所述的凹槽121的内径小于圆形凸台21的内径。
所述的流道4的正上方设置有锥形导流角41。锥形导流角41为消泡后润滑油流入流道4的导流。
本实用新型的工作原理：润滑油灌装机将喷嘴本体1向下移动灌装时，润滑油从进料口111流入通过导流板8改变流向，直接流向消泡网6进行消泡，滑块2的正下方设置有软垫22，软垫22与灌装桶口接触，滑块2向上移动，直管11正下方的软体3和流道4底部进入灌装桶口内部，软垫22的正下方均匀设置有四根吊带221，软垫22通过四根吊带221与软体3连接，通过滑块2向上移动，带动软垫22向上移动，通过软垫22向上移动，从而通过四根吊带221使软体3向上变形形成凹弧状，从而使从流道4喷出的润滑油不直接喷向罐底，而是喷向管壁四周，也可较少油泡的产生，挡板5位于直管11的内部右侧上方，且挡板5位于消泡网6的正下方，挡板5与直管11的连接角度为60°，挡板5用于在润滑油灌装结束后，有效的避免消泡网6上的残余润滑油直接流向流道4，从而避免灌装结束后润滑油滴落。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，可以避免润滑油在罐装时由于油泡严重影响灌装质量，也可避免灌装结束后润滑油滴落。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防滴消泡灌注嘴，其特征在于：它包含喷嘴本体(1)、滑块(2)、软体(3)、流道(4)、挡板(5)、消泡网(6)，所述的喷嘴本体(1)由直管(11)和竖管(12)连接组成，直管(11)的左侧设置有进料口(111)，竖管(12)的下部设置有凹槽(121)，直管(11)和竖管(12)的连接处外侧设置有圆弧槽(7)，圆弧槽(7)的内部设置有消泡网(6)，竖管(12)的内部设置有流道(4)，挡板(5)位于直管(11)的内部右侧上方，且挡板(5)位于消泡网(6)的正下方，直管(11)的正下方设置有软体(3)，软体(3)与直管(11)之间设置有支撑杆(9)，滑块(2)为圆形中空构件，滑块(2)的上方设置有圆形凸台(21)，滑块(2)通过圆形凸台(21)与凹槽(121)相扣活动连接在竖管(12)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种防滴消泡灌注嘴，其特征在于：所述的直管(11)和竖管(12)之间的连接角度为90°，直管(11)和竖管(12)连接的直角内侧设置有导流板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种防滴消泡灌注嘴，其特征在于：所述的滑块(2)的正下方设置有软垫(22)，软垫(22)的正下方均匀设置有四根吊带(221)，软垫(22)通过四根吊带(221)与软体(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种防滴消泡灌注嘴，其特征在于：所述的挡板(5)与直管(11)的连接角度为60°。
5.根据权利要求1所述的一种防滴消泡灌注嘴，其特征在于：所述的凹槽(121)的内径小于圆形凸台(21)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种防滴消泡灌注嘴，其特征在于：所述的流道(4)的正上方设置有锥形导流角(41)。
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