CN107443238B - 一种玻璃棒抛光用抛光液收集装置 - Google Patents

一种玻璃棒抛光用抛光液收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，包括收集室，所述收集室与玻璃棒抛光压头在直线运动方向上保持相对静止；所述收集室包括上收集室和下收集室，所述下收集室固定于上收集室底部且与上收集室连通，所述玻璃棒抛光压头置于上收集室内；还包括排液口和排液管，所述排液口设置于下收集室底部，所述排液管一端连接排液口一端连接抛光液循环装置的进口。通过巧妙布置收集室与抛光组件、待加工玻璃棒之间的位置关系和连接关系，使得抛光液得到有效回收，节约成本、降低污染。

Description

一种玻璃棒抛光用抛光液收集装置
技术领域
本发明涉及玻璃产品表面机械加工领域，特别是一种玻璃棒抛光用抛光液收集装置。
背景技术
微通道板制造工艺中，将玻璃管棒组合体拉制成纤维丝之前，需要将磨圆后的玻璃棒表面抛光，通过抛光机完成。现有抛光机一般通过旋转玻璃棒，用羊毛毡对其表面来回打磨，实现抛光。抛光过程中，羊毛毡需要含有氧化铈的抛光液浸润，增强抛光效果。含有氧化铈的抛光液通过管子由循环装置持续输入羊毛毡内，再由压头流出滴落机床油盆中，最后进入抛光液循环装置，完成循环过程。由于油盆较大，抛光液流经油盆后流速降低出现沉淀，大量氧化铈沉积到油盆内，进入循环装置内的氧化铈逐渐减少，不仅抛光效果会打折扣，还造成了大量昂贵氧化铈的损失，增加抛光成本。而且，由于缺少抛光液收集装置，少量抛光液随旋转的玻璃棒甩出，造成机床表面以及周围环境洁净度降低，操作者需要频繁清理。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种玻璃棒抛光用抛光液收集装置，用于解决现有的玻璃棒抛光过程中抛光液中的氧化铈大量沉降在油盆内导致抛光效果差、抛光成本高以及抛光液从玻璃棒表面甩出造成环境污染的技术问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，包括收集室，所述收集室与玻璃棒抛光压头在直线运动方向上保持相对静止；所述收集室包括上收集室和下收集室，所述下收集室固定于上收集室底部且与上收集室连通，所述玻璃棒抛光压头置于上收集室内；还包括排液口和排液管，所述排液口设置于下收集室底部，所述排液管一端连接排液口一端连接抛光液循环装置的进口。
通过在玻璃棒抛光作业的一定范围内设置收集室，将含有氧化铈的抛光液由玻璃棒抛光压头流出后，不经过油盆，而由收集室收集，直接进入抛光液循环装置，减少氧化铈在循环流动过程中的沉积损失，增加抛光效果并降低成本。收集室还能阻挡抛光液甩出，提高了操作平台洁净度，减少操作者清理工作。
进一步的，在本发明中，还包括机床导轨和与机床导轨适配的移动平台，所述机床导轨与待加工的玻璃棒的轴向平行，所述玻璃棒抛光压头通过移动平台带动进行直线运动，所述上收集室固定于移动平台上。玻璃棒抛光压头和上收集室均通过移动平台的带动进行直线运动，使得玻璃棒抛光压头始终与上收集室在直线运动方向上处于相对静止的状态，有利于整个结构的稳定和对抛光液进行有效的收集。
进一步的，在本发明中，为了合理布置、节约空间，将所述机床导轨布置于上收集室的下方，且机床导轨包括两条平行的轨道，所述下收集室位于上述两个轨道之间。
进一步的，在本发明中，上收集室作为收集玻璃棒操作区域所产生的抛光液，需将玻璃棒操作区域包围，因此设置所述上收集室为立方体型，其中两个相对的侧面与待加工的玻璃棒的轴向垂直，同时为了方便安装玻璃棒，将这两个侧面上设置有与待加工的玻璃棒适配的通孔。玻璃棒自身沿中心轴旋转，上收集室和其内部的抛光压头同步直线运动，不影响玻璃棒的自转，同时，阻止多余的抛光液飞溅而将抛光液均汇集到上收集室底板上。
进一步的，在本发明中，所述下收集室为立方体型，且下收集室与上收集室之间以平面贴合连接。
进一步的，在本发明中，为了不影响对操作区域的观察且兼顾收集室的牢固性，所述上收集室和下收集室均由有机玻璃粘接而成。
进一步的，在本发明中，为了便于玻璃棒抛光压头的装卸，所述上收集室的上方敞口且上收集室中与待加工的玻璃棒轴向平行的一个侧面上设置有缺口。
进一步的，在本发明中，所述移动平台包括两个且分别与两个轨道适配，上述两个移动平台之间设置有连接彼此的横梁；所述横梁上固定有竖直方向的下压头支撑，所述上收集室与下收集室之间设置有与下压头支撑对应的连通孔，所述下压头支撑穿过连通孔并作为玻璃棒抛光压头中下压头的承托。通过将横梁、玻璃棒抛光压头与收集室有效地布置，使得收集室和抛光装置有机结合，二者相互配同步完成抛光和收集抛光液。
进一步的，在本发明中，为了方便安装横梁，所述横梁水平穿过下收集室，且下收集室上被横梁穿越的两个侧面为敞开式，抛光液沿下压头支撑流入下收集室中，首先汇聚于横梁上，并进一步落到下收集室底板上，为了防止从敞开的侧面流出，在上述侧面的下边缘设置有挡板，所述挡板的高度低于横梁。
进一步的，在本发明中，为了防止抛光液沿横梁流至下收集室外，在位于下压头支撑的两侧的横梁上均设置有止流板，所述止流板套装在横梁上。
有益效果：
本发明提供的一种玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，通过巧妙布置收集室与抛光组件、待加工玻璃棒之间的位置关系和连接关系，使得抛光液得到有效回收，具体来说，包括以下几个方面的有益效果：
(1)减少氧化铈沉积损失，保持抛光液中氧化铈含量，节约成本且增强抛光效果；通过增设抛光液收集装置，由羊毛毡压头流出的抛光液经过上、下收集室的收集，直接由排液管排出，进入循环装置，避免了抛光液流经油盆而发生大量氧化铈沉积损失的现象，流入循环装置的氧化铈含量增加，抛光效果自然增强；
(2)提高操作平台洁净度，减少清理量；上收集室具有一定高度，对被旋转玻璃棒甩出的抛光液具有一定阻挡作用，并且收集起来，增加了操作平台的洁净度，避免了操作者频繁清理台面；
(3)结构简单，成本低廉，易于实施。
附图说明
图1为本发明装置整体结构示意图。
图2为抛光液收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为玻璃棒抛光装置，具有两个相对的基座用于固定机床导轨6，所述机床导轨6具有两个相互平行的轨道，每个轨道上配有一个与该轨道适配的移动平台5，移动平台5的上表面为水平面。基座上还设置有装夹待加工的玻璃棒1的夹具，待加工的玻璃棒1的两头分别装夹在夹具内使得玻璃棒1位于移动平台5的正上方且水平布置，玻璃棒1的轴向与轨道的走向平行。夹具可以带动玻璃棒1沿自身中心轴旋转，在玻璃棒1自转的同时，玻璃棒抛光压头4通过移动平台5的带动沿着玻璃棒进行直线运动进行摩擦抛光。
在玻璃棒1抛光的工作区设置有抛光液收集装置，通过设置收集室收集抛光液，具体包括以下结构：
上收集室2-1，通过有机玻璃粘接而成的立方体型，位于机床导轨6的上方,。上收集室2-1的上表面敞开，且设置两个相对的侧面与待加工的玻璃棒1的轴向垂直，且这两个侧面的中心位置处设置有与待加工的玻璃棒1适配的通孔，玻璃棒1穿过通孔使得玻璃棒1上有始终有一段位于上收集室2-1内。所述羊毛毡支撑的玻璃棒抛光压头4也置于上收集室2-1内并与玻璃棒1之间以符合抛光的装配要求装配好。其中上收集室2-1中与待加工的玻璃棒1轴向平行的一个侧面上设置有缺口，方便玻璃棒抛光压头4的拆装。所述上收集室2-1固定于移动平台5上，使得上收集室2-1与玻璃棒抛光压头4在直线运动方向上保持相对静止。
下收集室2-4，通过有机玻璃粘接而成的立方体型，下收集室2-4与上收集室2-1之间以平面贴合连接，使得下收集室2-4固定于上收集室2-1的底部且置于上述两个轨道之间，下收集室2-4的上顶板与上收集室2-1的底板之间通过设置一个连通孔2-3进行连通。
上述两个移动平台5之间设置有连接彼此的横梁2-5，所述横梁2-5水平穿过下收集室2-4，且下收集室2-4上被横梁2-5穿越的两个侧面为敞开式，沿上述侧面的下边缘设置有挡板2-7，所述挡板2-7的高度低于横梁2-5。在位于下压头支撑的两侧的横梁2-5上还设置有止流板2-6，所述止流板2-6套装在横梁2-5上。所述横梁2-5上固定有竖直方向的下压头支撑，上收集室2-1和下收集室2-4之间的连通孔2-3的位置与下压头支撑对应，所述下压头支撑穿过连通孔2-3并作为玻璃棒抛光压头4中下压头2-2的承托。
另外还包括排液口和排液管，所述排液口设置于下收集室2-4底部，所述排液管一端连接排液口一端连接抛光液循环装置8的进口，同时抛光液循环装置8的出口还通过输液管3连通到玻璃棒抛光压头4处，实现整个抛光液的循环。
为了防止上述过程中因意外情况如抛光液短时间内大量汇聚于下收集室2-4中无法排出，导致下收集室2-4中的抛光液外溢造成污染，因此在轨道下方设置油盆7用于承接外溢的抛光液。
上述装置的工作过程如下：
开启抛光机，移动平台5带动玻璃棒抛光压头4来回抛磨玻璃棒1，上收集室2随移动平台5来回摆动。抛光液由循环装置8流出，经输液管3注入玻璃棒抛光压头4内浸润羊毛毡，由玻璃棒抛光压头4流出的抛光液滴落到上收集室2-1的底板进行汇集，同时少量由旋转玻璃棒1甩出的抛光液也通过上收集室2的侧壁阻挡而在其底板是哪个进行汇集，最终通过由连通孔2-3坠落入下收集室2-4内，在下收集室2-4内汇集的抛光液由排液管2-8排出，经排液管2-8注入抛光液循环装置8内，完成一个流程循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，其特征在于：包括收集室，所述收集室与玻璃棒抛光压头(4)在直线运动方向上保持相对静止；所述收集室包括上收集室(2-1)和下收集室(2-4)，所述下收集室(2-4)固定于上收集室(2-1)底部且与上收集室(2-1)连通，所述玻璃棒抛光压头(4)置于上收集室(2-1)内；还包括排液口和排液管，所述排液口设置于下收集室(2-4)底部，所述排液管一端连接排液口一端连接抛光液循环装置(8)的进口；
其中，所述上收集室(2-1)为立方体型，其中两个相对的侧面与待加工的玻璃棒的轴向垂直，且这两个侧面上设置有与待加工的玻璃棒(1)适配的通孔；
机床导轨(6)位于上收集室(2-1)的下方，且机床导轨(6)包括两条平行的轨道，所述下收集室(2-4)位于上述两个轨道之间；
所述下收集室(2-4)为立方体型，且下收集室(2-4)与上收集室(2-1)之间以平面贴合连接；
所述上收集室(2-1)的上方敞口且上收集室(2-1)中与待加工的玻璃棒轴向平行的一个侧面上设置有缺口。
2.根据权利要求1所述的玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，其特征在于：还包括机床导轨(6)和与机床导轨(6)适配的移动平台(5)，所述机床导轨(6)与待加工的玻璃棒(1)的轴向平行，所述玻璃棒抛光压头(4)通过移动平台(5)带动进行直线运动，所述上收集室(2-1)固定于移动平台(5)上。
3.根据权利要求2所述的玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，其特征在于：所述上收集室(2-1)和下收集室(2-4)均由有机玻璃粘接而成。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，其特征在于：所述移动平台(5)包括两个且分别与两个轨道适配，上述两个移动平台(5)之间设置有连接彼此的横梁(2-5)；所述横梁(2-5)上固定有竖直方向的下压头支撑，所述上收集室(2-1)与下收集室(2-4)之间设置有与下压头支撑对应的连通孔(2-3)，所述下压头支撑穿过连通孔(2-3)并作为玻璃棒抛光压头(4)中下压头(2-2)的承托。
5.根据权利要求4所述的玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，其特征在于：所述横梁(2-5)水平穿过下收集室(2-4)，且下收集室(2-4)上被横梁(2-5)穿越的两个侧面为敞开式，沿上述侧面的下边缘设置有挡板(2-7)，所述挡板(2-7)的高度低于横梁(2-5)。
6.根据权利要求5所述的玻璃棒抛光液用抛光液收集装置，其特征在于：在位于下压头支撑的两侧的横梁(2-5)上均设置有止流板(2-6)，所述止流板(2-6)套装在横梁(2-5)上。
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