CN208790024U - 一种多工位发卡生产自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位发卡生产自动包装设备，包括生产设备机架，所述生产设备机架上固定安装有装置支撑支架，所述生产设备机架的下端开设有滑动导轨，所述滑动导轨上卡合连接有吸板滑动块，所述吸板滑动块上端固定安装有发卡包装吸板，所述发卡包装吸板上开设有发卡安装槽，所述发卡包装吸板上预留有吸气吸嘴，所述吸气吸嘴的尾端连接有吸嘴连接管，所述发卡包装吸板的另一侧固定安装有吸嘴气缸，所述吸嘴气缸的尾端固定安装有吸嘴气缸接头。该多工位发卡生产自动包装设备，节省了人力的投入，并且能一次对数量相对较多的发卡进行生产包装，加快了加工的速度，让加工的效率得到提高，提高了收益，节约工作的成本投入。

Description

一种多工位发卡生产自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及发卡生产设备技术领域，具体为一种多工位发卡生产自动包装设备。

背景技术

发卡是一种起到将头发夹起来以得到固定发型效果、装饰头发作用的简单工具，一般为具有一定弹性的塑料或金属制品，发卡是一种美发饰品，外形为大半圆状，卡在耳朵后面，用以固定头发或修饰头发，再生产发卡时也需要用到许多的设备设施，这里要使用的就是一种自动包装设备。

然而，现有市场上对发卡的生产包装多是直接通过人工进行的，安装的速度非常的慢，并且需要投入大量的人力，不仅浪费时间，还加大了成本的投入，加工速度的低下，让工作的效率不够高，造成了效益的亏损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位发卡生产自动包装设备，以解决上述背景技术中提出市场上对发卡的生产包装多是直接通过人工进行的，安装的速度非常的慢，并且需要投入大量的人力，不仅浪费时间，还加大了成本的投入，加工速度的低下，让工作的效率不够高，造成了效益的亏损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位发卡生产自动包装设备，包括生产设备机架，所述生产设备机架上固定安装有装置支撑支架，所述生产设备机架的下端开设有滑动导轨，所述滑动导轨上卡合连接有吸板滑动块，所述吸板滑动块上端固定安装有发卡包装吸板，所述发卡包装吸板上开设有发卡安装槽，所述发卡包装吸板上预留有吸气吸嘴，所述吸气吸嘴的尾端连接有吸嘴连接管，所述发卡包装吸板的另一侧固定安装有吸嘴气缸，所述吸嘴气缸的尾端固定安装有吸嘴气缸接头，所述发卡包装吸板的上端固定安装有按压气缸，所述按压气缸的上端固定安装有按压气缸接头，所述按压气缸的下端活动连接有下压驱动杆，所述下压驱动杆的两侧活动安装有导向固定杆，所述下压驱动杆下端固定安装有压平压板，所述按压气缸的右侧固定安装有夹头支撑支架，所述夹头支撑支架的上端固定安装有固定块底座，所述固定块底座的外侧固定安装有固定块接头，所述固定块底座的上端固定安装有水平固定块，所述水平固定块内开设有水平滑动槽，所述水平滑动槽内活动安装有水平滑动块，所述水平滑动块的外侧固定安装有夹头移动控制接头，所述水平滑动块上固定安装有滑动块连接杆，所述滑动块连接杆上开设有前后运动槽，所述前后运动槽内活动连接有伸缩气缸滑动块，所述伸缩气缸滑动块的下端固定安装有伸缩气缸连接块，所述伸缩气缸连接块的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外侧固定安装有伸缩气缸连接接头，所述伸缩气缸的下端活动安装有伸缩连杆，所述伸缩连杆的下端固定安装有发卡夹头。

优选的，所述生产设备机架上对称设置有两个发卡包装吸板，且每个发卡包装吸板上开设有等间距的三个发卡安装槽。

优选的，所述吸气吸嘴在发卡包装吸板上等间距设置有四个，且吸气吸嘴的高度大于发卡安装槽的高度。

优选的，所述按压气缸关于夹头支撑支架对称设置有两个，且按压气缸与发卡包装吸板相互一一对应。

优选的，所述压平压板上关于下压驱动杆设置有两根尺寸大小相同、且相互对称的导向固定杆。

优选的，所述固定块底座关于水平滑动块对称设置有两个，且远离生产设备机架一侧的固定块底座下端焊接有对称的两个尺寸相同的夹头支撑支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位发卡生产自动包装设备，在现有的自动包装设备的基础上进行设计，通过使用两个能依次进行按压包装的工位和一个能够抓取发卡的夹头，让发卡的生产包装变为自动化的生产，节省了人力的投入，并且能一次对数量相对较多的发卡进行生产包装，加快了加工的速度，让加工的效率得到提高，提高了收益，节约工作的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型抓取装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型抓取装置侧视结构示意图。

图中：1、生产设备机架；2、装置支撑支架；3、滑动导轨；4、发卡包装吸板；5、吸板滑动块；6、发卡安装槽；7、吸气吸嘴；8、按压气缸；9、按压气缸接头；10、下压驱动杆；11、导向固定杆；12、压平压板；13、水平固定块；1301、水平滑动槽；14、伸缩气缸滑动块；15、伸缩气缸；1501、伸缩气缸连接块；1502、伸缩气缸连接接头；16、夹头支撑支架；17、吸嘴连接管；18、吸嘴气缸；19、吸嘴气缸接头；20、夹头移动控制接头；21、固定块底座；22、固定块接头；23、伸缩连杆；24、水平滑动块；2401、滑动块连接杆；2402、前后运动槽；25、发卡夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位发卡生产自动包装设备，包括生产设备机架1，生产设备机架1上固定安装有装置支撑支架2，生产设备机架1的下端开设有滑动导轨3，滑动导轨3上卡合连接有吸板滑动块5，吸板滑动块5上端固定安装有发卡包装吸板4，发卡包装吸板4上开设有发卡安装槽6，发卡包装吸板4上预留有吸气吸嘴7，吸气吸嘴7的尾端连接有吸嘴连接管17，发卡包装吸板4的另一侧固定安装有吸嘴气缸18，吸嘴气缸18的尾端固定安装有吸嘴气缸接头19，发卡包装吸板4的上端固定安装有按压气缸8，按压气缸8的上端固定安装有按压气缸接头9，按压气缸8的下端活动连接有下压驱动杆10，下压驱动杆10的两侧活动安装有导向固定杆11，下压驱动杆10下端固定安装有压平压板12，按压气缸8的右侧固定安装有夹头支撑支架16，夹头支撑支架16的上端固定安装有固定块底座21，固定块底座21的外侧固定安装有固定块接头22，固定块底座21的上端固定安装有水平固定块13，水平固定块13内开设有水平滑动槽1301，水平滑动槽1301内活动安装有水平滑动块24，水平滑动块24的外侧固定安装有夹头移动控制接头20，水平滑动块24上固定安装有滑动块连接杆2401，滑动块连接杆2401上开设有前后运动槽2402，前后运动槽2402内活动连接有伸缩气缸滑动块14，伸缩气缸滑动块14的下端固定安装有伸缩气缸连接块1501，伸缩气缸连接块1501的下端固定安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的外侧固定安装有伸缩气缸连接接头1502，伸缩气缸15的下端活动安装有伸缩连杆23，伸缩连杆23的下端固定安装有发卡夹头25；

进一步的，生产设备机架1上对称设置有两个发卡包装吸板4，且每个发卡包装吸板4上开设有等间距的三个发卡安装槽6，使得设备能同时对三组发卡进行加工；

进一步的，吸气吸嘴7在发卡包装吸板4上等间距设置有四个，且吸气吸嘴7的高度大于发卡安装槽6的高度，使得包装纸板距离发卡包装吸板4的距离足够发卡安装；

进一步的，按压气缸8关于夹头支撑支架16对称设置有两个，且按压气缸8与发卡包装吸板4相互一一对应，使得对每块发卡包装吸板4的安装能快速的进行；

进一步的，压平压板12上关于下压驱动杆10设置有两根尺寸大小相同、且相互对称的导向固定杆11，使得能同时将发卡安装在纸板上，让按压的效果更好；

进一步的，固定块底座21关于水平滑动块24对称设置有两个，且远离生产设备机架1一侧的固定块底座21下端焊接有对称的两个尺寸相同的夹头支撑支架16，使得发卡夹头25的移动更加的平稳，并且范围更大。

工作原理：将生产设备机架1和滑动导轨3安装完毕后，将设备上的各个气缸的接头与对应的气泵连接，启动设备后，发卡包装吸板4先向一侧的按压气缸8移动，使得另一个已经吸有安装纸板的发卡包装吸板4移动到发卡夹头25下，通过水平滑动块24和吸嘴气缸18的运动，将发卡安装到发卡包装吸板4上纸板的对应位置，安装完毕后，方向运动，进入与之对应的按压气缸8的下端，通过按压气缸8上的压平压板12进发卡完全按压在纸板上，完成安装的过程，另一发卡包装吸板4重复上述过程，完成安装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位发卡生产自动包装设备，包括生产设备机架（1），其特征在于：所述生产设备机架（1）上固定安装有装置支撑支架（2），所述生产设备机架（1）的下端开设有滑动导轨（3），所述滑动导轨（3）上卡合连接有吸板滑动块（5），所述吸板滑动块（5）上端固定安装有发卡包装吸板（4），所述发卡包装吸板（4）上开设有发卡安装槽（6），所述发卡包装吸板（4）上预留有吸气吸嘴（7），所述吸气吸嘴（7）的尾端连接有吸嘴连接管（17），所述发卡包装吸板（4）的另一侧固定安装有吸嘴气缸（18），所述吸嘴气缸（18）的尾端固定安装有吸嘴气缸接头（19），所述发卡包装吸板（4）的上端固定安装有按压气缸（8），所述按压气缸（8）的上端固定安装有按压气缸接头（9），所述按压气缸（8）的下端活动连接有下压驱动杆（10），所述下压驱动杆（10）的两侧活动安装有导向固定杆（11），所述下压驱动杆（10）下端固定安装有压平压板（12），所述按压气缸（8）的右侧固定安装有夹头支撑支架（16），所述夹头支撑支架（16）的上端固定安装有固定块底座（21），所述固定块底座（21）的外侧固定安装有固定块接头（22），所述固定块底座（21）的上端固定安装有水平固定块（13），所述水平固定块（13）内开设有水平滑动槽（1301），所述水平滑动槽（1301）内活动安装有水平滑动块（24），所述水平滑动块（24）的外侧固定安装有夹头移动控制接头（20），所述水平滑动块（24）上固定安装有滑动块连接杆（2401），所述滑动块连接杆（2401）上开设有前后运动槽（2402），所述前后运动槽（2402）内活动连接有伸缩气缸滑动块（14），所述伸缩气缸滑动块（14）的下端固定安装有伸缩气缸连接块（1501），所述伸缩气缸连接块（1501）的下端固定安装有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的外侧固定安装有伸缩气缸连接接头（1502），所述伸缩气缸（15）的下端活动安装有伸缩连杆（23），所述伸缩连杆（23）的下端固定安装有发卡夹头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位发卡生产自动包装设备，其特征在于：所述生产设备机架（1）上对称设置有两个发卡包装吸板（4），且每个发卡包装吸板（4）上开设有等间距的三个发卡安装槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位发卡生产自动包装设备，其特征在于：所述吸气吸嘴（7）在发卡包装吸板（4）上等间距设置有四个，且吸气吸嘴（7）的高度大于发卡安装槽（6）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种多工位发卡生产自动包装设备，其特征在于：所述按压气缸（8）关于夹头支撑支架（16）对称设置有两个，且按压气缸（8）与发卡包装吸板（4）相互一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种多工位发卡生产自动包装设备，其特征在于：所述压平压板（12）上关于下压驱动杆（10）设置有两根尺寸大小相同、且相互对称的导向固定杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位发卡生产自动包装设备，其特征在于：所述固定块底座（21）关于水平滑动块（24）对称设置有两个，且远离生产设备机架（1）一侧的固定块底座（21）下端焊接有对称的两个尺寸相同的夹头支撑支架（16）。