CN208789057U - 机上锣口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机上锣口装置，包括机架，所述机架的前侧沿水平纵向方向安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有沿水平横向方向延伸的承载箱，所述承载箱上端沿水平横向方向安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有连接板；所述承载箱采用中空结构，所述承载箱内部横向方向贯穿设置有导向槽，所述导向槽内部安装有齿条，所述承载箱内部竖直安装有旋转轴，所述旋转轴中部外侧安装有齿轮，所述旋转轴的底端水平安装有旋转板，所述旋转板的端部竖直安装有刀杆，所述刀杆的底端水平安装有刀片。有益效果在于：通过旋转轴和旋转板带动刀杆底部的刀片旋转，实现对瓶口进行旋切，切除效果好、效率高，安全可靠，大大降低了人工成本。

Description

机上锣口装置

技术领域

本实用新型涉及瓶子生产装置技术领域，具体涉及机上锣口装置。

背景技术

为了提高瓶子的生产效率，采用吹塑的方式进行瓶子的生产，吹塑支撑的瓶子的瓶口处平整性不理想，需要对瓶口进行切除处理。目前，多采用人工切除对瓶口进行处理，切除效果不理想、效率低，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供机上锣口装置，以解决现有技术中采用人工切除对瓶口进行处理，切除效果不理想、效率低，存在安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过旋转轴和旋转板带动刀杆底部的刀片旋转，实现对瓶口进行旋切，切除效果好、效率高，安全可靠，大大降低了人工成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的机上锣口装置，包括机架，所述机架的前侧沿水平纵向方向安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有沿水平横向方向延伸的承载箱，所述承载箱上端沿水平横向方向安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有连接板；

所述承载箱采用中空结构，所述承载箱内部横向方向贯穿设置有导向槽，所述导向槽内部安装有齿条，所述齿条的端部与所述连接板固定连接；所述承载箱内部竖直安装有旋转轴，所述旋转轴穿出所述承载箱，所述旋转轴中部外侧安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述旋转轴的底端水平安装有旋转板，所述旋转板的端部竖直安装有刀杆，所述刀杆的底端水平安装有刀片。

采用上述机上锣口装置，使用装置时，通过所述定位气缸带动所述承载箱在水平纵向方向移动，使所述旋转轴的轴线与带切除的瓶子的轴线共线，能够保证装置对瓶口的切除效果；进行切除时，所述驱动气缸工作，通过所述连接板带动所述齿条移动，通过所述齿条和所述齿轮进行啮合传动，从驱动所述旋转轴旋转，使所述旋转板通过所述刀杆带动所述刀片旋转，通过所述刀片对瓶口处进行切除，切除效果好、效率高，安全可靠，大大降低了人工成本。

作为优选，所述齿条与所述导向槽之间的长度差尺寸大于所述驱动气缸的行程尺寸。

作为优选，所述齿条的竖直方向宽度尺寸与所述导向槽的竖直方向槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述旋转轴共有两个，且对称安装。

作为优选，所述旋转板表面贯穿设置有调节槽，所述刀杆位于所述调节槽内部，所述调节槽的端部通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓。

作为优选，所述刀杆的外径尺寸与所述调节槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：通过所述旋转轴和所述旋转板带动所述刀杆底部的所述刀片旋转，实现对瓶口进行旋切，切除效果好、效率高，安全可靠，大大降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的承载箱内部结构放大示意图；

图4是本实用新型的旋转板结构俯视图。

附图标记说明如下：

1、驱动气缸；2、连接板；3、承载箱；301、导向槽；4、旋转板；401、调节槽；402、锁紧螺栓；5、刀杆；6、刀片；7、齿条；8、机架；9、定位气缸；10、旋转轴；11、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了机上锣口装置，包括机架8，机架8的前侧沿水平纵向方向安装有定位气缸9，定位气缸9的输出端安装有沿水平横向方向延伸的承载箱3，承载箱3上端沿水平横向方向安装有驱动气缸1，驱动气缸1的输出端安装有连接板2；

承载箱3采用中空结构，承载箱3内部横向方向贯穿设置有导向槽301，导向槽301内部安装有齿条7，齿条7的端部与连接板2固定连接；承载箱3内部竖直安装有旋转轴10，旋转轴10穿出承载箱3，旋转轴10中部外侧安装有齿轮11，齿轮11与齿条7相啮合；旋转轴10的底端水平安装有旋转板4，旋转板4的端部竖直安装有刀杆5，刀杆5的底端水平安装有刀片6。

作为可选的实施方式，齿条7与导向槽301之间的长度差尺寸大于驱动气缸1的行程尺寸，这样设置能够防止驱动气缸1通过连接板2带动齿条7移动时，造成齿条7与导向槽301脱离；

齿条7的竖直方向宽度尺寸与导向槽301的竖直方向槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证齿条7在导向槽301内部平稳滑动，保证旋转轴10的旋转平稳性，有助于保证装置的切除效果；

旋转轴10共有两个，且对称安装，这样设置能够实现双工位工作，有助于提高生产效率；

旋转板4表面贯穿设置有调节槽401，刀杆5位于调节槽401内部，调节槽401的端部通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓402，这样设置能够通过调节槽401和锁紧螺栓402实现刀杆5的位置调节和固定，满足不同口径的瓶子的加工需求；

刀杆5的外径尺寸与调节槽401的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使刀杆5在调节槽401内部滑动，实现刀杆5位置的调节。

采用上述结构，使用装置时，通过定位气缸9带动承载箱3在水平纵向方向移动，使旋转轴10的轴线与带切除的瓶子的轴线共线，能够保证装置对瓶口的切除效果；进行切除时，驱动气缸1工作，通过连接板2带动齿条7移动，通过齿条7和齿轮11进行啮合传动，从驱动旋转轴10旋转，使旋转板4通过刀杆5带动刀片6旋转，通过刀片6对瓶口处进行切除，切除效果好、效率高，安全可靠，大大降低了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.机上锣口装置，包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)的前侧沿水平纵向方向安装有定位气缸(9)，所述定位气缸(9)的输出端安装有沿水平横向方向延伸的承载箱(3)，所述承载箱(3)上端沿水平横向方向安装有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)的输出端安装有连接板(2)；

所述承载箱(3)采用中空结构，所述承载箱(3)内部横向方向贯穿设置有导向槽(301)，所述导向槽(301)内部安装有齿条(7)，所述齿条(7)的端部与所述连接板(2)固定连接；所述承载箱(3)内部竖直安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)穿出所述承载箱(3)，所述旋转轴(10)中部外侧安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述齿条(7)相啮合；所述旋转轴(10)的底端水平安装有旋转板(4)，所述旋转板(4)的端部竖直安装有刀杆(5)，所述刀杆(5)的底端水平安装有刀片(6)。

2.根据权利要求1所述机上锣口装置，其特征在于：所述齿条(7)与所述导向槽(301)之间的长度差尺寸大于所述驱动气缸(1)的行程尺寸。

3.根据权利要求1所述机上锣口装置，其特征在于：所述齿条(7)的竖直方向宽度尺寸与所述导向槽(301)的竖直方向槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述机上锣口装置，其特征在于：所述旋转轴(10)共有两个，且对称安装。

5.根据权利要求1所述机上锣口装置，其特征在于：所述旋转板(4)表面贯穿设置有调节槽(401)，所述刀杆(5)位于所述调节槽(401)内部，所述调节槽(401)的端部通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓(402)。

6.根据权利要求5所述机上锣口装置，其特征在于：所述刀杆(5)的外径尺寸与所述调节槽(401)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。