CN206393710U - 金属箔片裁切用导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属箔片裁切用导轨装置，包括切割单元和导向槽道，导向槽道用于引导待裁切的金属箔片送入到切割单元位置，切割单元用于对金属箔片进行裁切，裁切后的金属箔片由收卷单元进行收卷；导向槽道的两侧底部设有向侧壁内部斜下方凹陷的凹槽，凹槽内设有竖直方向的导向滑轮，导向滑轮的中心设有导柱，导向滑轮能够绕导柱旋转。其有益效果是，在输送的过程当中，金属箔片经由导向槽道前进，在前进的过程当中，金属箔片即使稍有偏动，金属箔片的边缘会与导向滑轮相接触，同时由于导向滑轮能够绕导柱旋转，所以金属箔片的边缘与导向滑轮之间，只是滚动摩擦，可以极大的减少摩擦碎屑的产生，从而保证金属箔片的质量。

Description

金属箔片裁切用导轨装置

技术领域

本实用新型涉及金属箔片加工领域，特别涉及一种金属箔片裁切用导轨装置。

背景技术

在我们的日常生活中，各种金属箔片的应用非常的广泛。例如，铝箔就常用于PE保鲜膜、电极片等领域，铝箔则广泛应用于手机、精密仪表制造等领域。

预先生产好的较宽的大卷金属箔片就需要裁切成较小的箔片，从而方便利用，但是在裁切的过程当中，常见的问题是将箔片输送到切割单元时，所用的槽道就是一个普通的方形槽道，但是在箔片输送的过程当中，箔片稍有偏动，则其边缘容易与方形槽道的侧壁产生滑动摩擦，从而产生较多的摩擦碎屑，粘附在箔片的表面，从而影响到箔片的产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属箔片裁切用导轨装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了金属箔片裁切用导轨装置，包括切割单元和导向槽道，导向槽道用于引导待裁切的金属箔片送入到切割单元位置，切割单元用于对金属箔片进行裁切，裁切后的金属箔片由收卷单元进行收卷；

切割单元包括第一横梁和第二横梁，第一横梁上设有第一圆形刀片，第二横梁上设有第二圆形刀片，第一圆形刀片的刀口和第二圆形刀片的刀口相对贴合设置；

导向槽道的两侧底部设有向侧壁内部斜下方凹陷的凹槽，凹槽内设有竖直方向的导向滑轮，导向滑轮的中心设有导柱，导向滑轮能够绕导柱旋转。

其有益效果是，刀口相对贴合的第一圆形刀片和第二圆形刀片，在外力的驱动下旋转，从而能够将送放到切割单元位置的金属箔片进行裁切。在输送的过程当中，金属箔片经由导向槽道前进，在前进的过程当中，金属箔片即使稍有偏动，金属箔片的边缘会与导向滑轮相接触，同时由于导向滑轮能够绕导柱旋转，所以金属箔片的边缘与导向滑轮之间，只是滚动摩擦，可以极大的减少摩擦碎屑的产生，从而保证金属箔片的质量。

在一些实施方式中，导向滑轮为橡胶或者硅胶材质。其有益效果是，可以保证当金属箔片与导向滑轮滚动摩擦的时候，受损的更多是橡胶或者硅胶材质的导向滑轮，从而更好的保护金属箔片本身。

在一些实施方式中，导向槽道的底部为分体式结构，导向槽道的底部包括第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿交错卡合且能够相互分离。其有益效果是，由于第一卡齿和第二卡齿能够相互交错卡合，且能够相互分离，所以保证导向槽道的底部可以进行伸缩，从而改变其宽度，并适应更多宽度大小的金属箔片。

在一些实施方式中，导向槽道的槽底的背部设有滑轨，第一卡齿的下方设有丝母，第二卡齿的下方设有丝杆，丝杆的端部与丝母相配合。其有益效果是，通过丝杆和丝母的配合，转动丝杆，则丝母会随之而动，丝母在滑轨上移动，从而带动第一卡齿和第二卡齿在滑轨上相向或相背运动。

在一些实施方式中，导向滑轮的轮壁中间位置设有V型导向槽，V型导向槽与导向槽道的槽底水平对齐。其有益效果是，保证金属箔片只在V型导向槽内运动，防止其在垂直方向上面晃动，从而影响最终的裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的金属箔片裁切用导轨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的金属箔片裁切用导轨装置的切割单元的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的金属箔片裁切用导轨装置的导向槽道的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的金属箔片裁切用导轨装置的导向槽道的截面结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的金属箔片裁切用导轨装置的导向滑轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至5对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的金属箔片裁切用导轨装置，包括切割单元1和导向槽道2，导向槽道2用于引导待裁切的金属箔片6送入到切割单元1位置，切割单元1用于对金属箔片进行裁切，裁切后的金属箔片由收卷单元7进行收卷；

如图2所示，切割单元1包括第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11上设有第一圆形刀片13，第二横梁12上设有第二圆形刀片14，第一圆形刀片13的刀口和第二圆形刀片14的刀口相对贴合设置；

如图4所示，导向槽道2的两侧底部设有向侧壁内部斜下方凹陷的凹槽21，凹槽21内设有竖直方向的导向滑轮22，导向滑轮22的中心设有导柱23，导向滑轮22能够绕导柱23旋转。

其有益效果是，刀口相对贴合的第一圆形刀片13和第二圆形刀片14，在外力的驱动下旋转，从而能够将送放到切割单元1位置的金属箔片进行裁切。在输送的过程当中，金属箔片经由导向槽道2前进，在前进的过程当中，金属箔片即使稍有偏动，金属箔片的边缘会与导向滑轮22相接触，同时由于导向滑轮22能够绕导柱23旋转，所以金属箔片的边缘与导向滑轮22之间，只是滚动摩擦，可以极大的减少摩擦碎屑的产生，从而保证金属箔片的质量。

在一些实施方式中，导向滑轮22为橡胶或者硅胶材质。其有益效果是，可以保证当金属箔片与导向滑轮22滚动摩擦的时候，受损的更多是橡胶或者硅胶材质的导向滑轮22，从而更好的保护金属箔片本身。

如图3所示，导向槽道2的底部为分体式结构，导向槽道2的底部包括第一卡齿24和第二卡齿25，第一卡齿24和第二卡齿25交错卡合且能够相互分离。其有益效果是，由于第一卡齿24和第二卡齿25能够相互交错卡合，且能够相互分离，所以保证导向槽道2的底部可以进行伸缩，从而改变其宽度，并适应更多宽度大小的金属箔片。

如图4所示，导向槽道2的槽底的背部设有滑轨3，第一卡齿24的下方设有丝母4，第二卡齿25的下方设有丝杆5，丝杆5的端部与丝母4相配合。其有益效果是，通过丝杆5和丝母4的配合，转动丝杆5，则丝母4会随之而动，丝母4在滑轨3上移动，从而带动第一卡齿24和第二卡齿25在滑轨3上相向或相背运动。其中丝杆5的转动可以采用手动的转盘，也可以采用电机驱动。

如图4、图5所示，导向滑轮22的轮壁中间位置设有V型导向槽26，V型导向槽26与导向槽道2的槽底水平对齐。其有益效果是，保证金属箔片只在V型导向槽26内运动，防止其在垂直方向上面晃动，从而影响最终的裁切质量。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.金属箔片裁切用导轨装置，其特征在于，包括切割单元(1)和导向槽道(2)，所述导向槽道(2)用于引导待裁切的金属箔片(6)送入到切割单元(1)位置，所述切割单元(1)用于对金属箔片进行裁切；

所述切割单元(1)包括第一横梁(11)和第二横梁(12)，所述第一横梁(11)上设有第一圆形刀片(13)，所述第二横梁(12)上设有第二圆形刀片(14)，所述第一圆形刀片(13)的刀口和所述第二圆形刀片(14)的刀口相对贴合设置；

所述导向槽道(2)的两侧底部设有向侧壁内部斜下方凹陷的凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有竖直方向的导向滑轮(22)，所述导向滑轮(22)的中心设有导柱(23)，所述导向滑轮(22)能够绕导柱(23)旋转。

2.根据权利要求1所述的金属箔片裁切用导轨装置，其特征在于，所述导向滑轮(22)为橡胶或者硅胶材质。

3.根据权利要求2所述的金属箔片裁切用导轨装置，其特征在于，所述导向槽道(2)的底部为分体式结构，所述导向槽道(2)的底部包括第一卡齿(24)和第二卡齿(25)，所述第一卡齿(24)和所述第二卡齿(25)交错卡合且能够相互分离。

4.根据权利要求3所述的金属箔片裁切用导轨装置，其特征在于，所述导向槽道(2)的槽底的背部设有滑轨(3)，所述第一卡齿(24)的下方设有丝母(4)，所述第二卡齿(25)的下方设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的端部与所述丝母(4)相配合。

5.根据权利要求4所述的金属箔片裁切用导轨装置，其特征在于，所述导向滑轮(22)的轮壁中间位置设有V型导向槽(26)，所述V型导向槽(26)与所述导向槽道(2)的槽底水平对齐。