CN204640548U - 一种可调锯解轨迹式金刚石框架锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调锯解轨迹式金刚石框架锯，包括仅有水平方向移动自由度的平动架，所述平动架通过曲柄连杆与飞轮连接，所述平动架上铰接有锯框摆杆，锯框摆杆与锯框铰接，所述锯框通过凸轮连杆与凸轮连接，所述凸轮与传动轴连接。锯框的运动为复合运动，可以实现锯条单向切割，使刀齿容易实现背托，不易脱落；锯条刀齿切割石材荒料形成的切缝底面为近似圆弧面，改善切割、润滑条件，提高刀头使用寿命；利用合适的凸轮轮廓曲线，实现锯框锯解运动轨迹变动。锯框摆杆长度尺寸小，摆动幅度小，锯框紧靠机架，结构刚度大。利用齿轮、齿条传动，将机架平动转变为所需转动。

Description

一种可调锯解轨迹式金刚石框架锯

技术领域

本实用新型属于石材设备技术领域，具体涉及一种可调锯解轨迹式金刚石框架锯。

背景技术

随着石材行业的快速发展，为了得到宽幅面的石材大板并提高大板加工的质量与效率，金刚石框架锯便应运而生。金刚石框架锯在工作过程中，装有金刚石锯条的锯框在锯框导向机构的作用下实现往复运动，以此对石材荒料进行切割。

目前金刚石框架锯锯框导向机构主要为铰链式与导轨式。前者加工过程中加工质量高、刀具寿命长，但是结构复杂，并且由于安装精度的要求，安装较为困难；锯条运动轨迹不好确定；且锯切过程中运动平稳性较差。后者常用的结构包括V形滑块导轨、V形滚轮导轨、导柱导套式的静压导轨，导轨式导向机构结构简单，可以保证安装精度；且在锯切过程中平稳性好；现有的导轨式导向机构主要采用水平直线运动方式，无法根据实际需求调整相应的锯解运动轨迹，锯切质量与效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可调锯解轨迹式金刚石框架锯，以实现锯框锯解运动轨迹的调整，从而提高荒料锯切质量与效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种可调锯解轨迹式金刚石框架锯，包括仅有水平方向移动自由度的平动架，所述平动架通过曲柄连杆与飞轮连接，所述平动架上铰接有锯框摆杆，锯框摆杆与锯框铰接，所述锯框通过凸轮连杆与凸轮连接，所述凸轮与传动轴连接。

进一步的，所述平动架上固定轴承座，所述轴承座支撑传动轴，给其提供支持力。

进一步的，所述凸轮与传动轴键连接，键连接使凸轮相对于轴没有旋转的自由度，轴旋转的同时就会使凸轮旋转。

所述传动轴的两端连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合，齿条固定在机架上。

所述凸轮与凸轮连杆的凸轮滚子线接触。

优选的，所述锯框摆杆为四个，分别位于锯框框底的四个边角点。

优选的，所述凸轮和凸轮连杆有两组，凸轮连杆分别连接于锯框侧壁的两边角点。

本实用新型的有益效果为：

1.锯框的运动为复合运动，可以实现锯条单向切割，使刀齿容易实现背托，不易脱落；锯条刀齿切割石材荒料形成的切缝底面为近似圆弧面，有利于冷却水进入切割面冷却刀头并带走石屑，改善切割、润滑条件，提高刀头使用寿命；

2.利用合适的凸轮轮廓曲线，实现锯框锯解运动轨迹变动，提高加工质量与效率。

3.锯框摆杆长度尺寸小，摆动幅度小，锯框紧靠机架，结构刚度大。

4.利用齿轮、齿条传动，将平动架平动转变为所需转动。

附图说明

图1为本实用新型可调锯解轨迹式金刚石框架锯结构示意图；

图2为本实用新型凸轮动作原理图；

图3为本实用新型可调锯解轨迹式金刚石框架锯理论轨迹曲线示意图；

图4为传统金刚石框架锯锯解荒料轨迹图；

图中，1、飞轮，2、曲柄连杆，3、平动架，4、凸轮，5、凸轮连杆，6、锯框，7、锯框摆杆，8、轴承座，9、传动轴，10、齿条，11、齿轮，12、刀具轨迹，13、提升工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，可调锯解轨迹式金刚石框架锯，包括飞轮1、曲柄连杆2、平动架3、凸轮4、凸轮连杆5、锯框6、锯框摆杆7、轴承座8、传动轴9、齿条10、齿轮11。平动架3仅有水平方向移动自由度，具体的实现方式有很多，可以通过滚轮导轨也可以通过静压导轨来实现，锯框摆杆7与锯框6、平动架3分别铰接，锯框摆杆7共有四组，轴承座8固定于平动架3上，凸轮4通过凸轮连杆5与锯框6铰接，凸轮连杆5共有两组。平动架3下方有提升工作台13，专门放石材荒料，提升工作台13上下往复运动。

传动轴9上装有凸轮4、齿轮11，传动轴9由轴承座8支撑。齿轮12与固定在机架上的齿条11啮合，凸轮4、齿轮11分别有两副，对称布置于传动轴两侧，凸轮4、齿轮11与传动轴9通过键连接，凸轮4与凸轮连杆5上凸轮滚子线接触。

如图3所示，是本实用新型理论锯解轨迹示意图，平动架3为水平往复运动，锯框6作水平方向往复运动与竖直方向往复运动的复合运动，由于上述的复合运动，锯条刀齿切割石材荒料形成的切缝底面为近似圆弧面，即刀具轨迹12，此时刀齿可以实现单向切削。

图4是传统框架式锯机切割轨迹图，图中刀齿切割石材荒料形成的切缝底面为一条直线，即图中刀具轨迹12，此时刀齿为双向切削，很容易导致刀齿脱落，影响刀齿使用寿命。

本实用新型的工作原理：金刚石框架锯基础上增加平动架3、凸轮4、凸轮连杆5、锯框摆杆6、齿轮11、齿条10等机构。平动架3在飞轮1的作用下做往复直线运动，由于固定在机架上的齿条10与固定传动轴上的齿轮11啮合，在平动架3做往复直线运动的同时，使得齿轮11相对于固定在机架上的齿条10做旋转运动，又由于齿轮11是固定在传动轴9上的，从而使传动轴9做相应的旋转转动，从而使固定在传动轴9上的凸轮4往复转动；又由于凸轮连杆5上的滚子与凸轮4的轮廓线线接触，在凸轮4的作用下，锯框6相对于平动架3做竖直方向与水平方向的复合运动。根据实际生产要求，更换凸轮4即改变凸轮的轮廓线，就可调整锯框相应的锯解运动轨迹。在对石材荒料进行切割时，由于锯框上述的复合运动，可以使锯条实现去切割空回程这种单向切割方式。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种可调锯解轨迹式金刚石框架锯，其特征是，包括仅有水平方向移动自由度的平动架，所述平动架通过曲柄连杆与飞轮连接，所述平动架上铰接有锯框摆杆，锯框摆杆与锯框铰接，所述锯框通过凸轮连杆与凸轮连接，所述凸轮与传动轴连接。

2.如权利要求1所述的可调锯解轨迹式金刚石框架锯，其特征是，所述平动架上固定轴承座，所述轴承座支撑传动轴。

3.如权利要求1所述的可调锯解轨迹式金刚石框架锯，其特征是，所述凸轮与传动轴键连接。

4.如权利要求1所述的可调锯解轨迹式金刚石框架锯，其特征是，所述传动轴的两端连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合，齿条固定在机架上。

5.如权利要求1所述的可调锯解轨迹式金刚石框架锯，其特征是，所述凸轮与凸轮连杆的凸轮滚子线接触。

6.如权利要求1所述的可调锯解轨迹式金刚石框架锯，其特征是，所述锯框摆杆为四个，分别位于锯框框底的四个边角点。

7.如权利要求1所述的可调锯解轨迹式金刚石框架锯，其特征是，所述凸轮和凸轮连杆有两组，凸轮连杆分别连接于锯框侧壁的两边角点。