CN208788053U - 一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，旋转筒外套有滑环，滑环与旋转筒滑动连接，滑环上沿周向均布设有至少两个固定凸起，固定凸起均转动连接有连杆，旋转筒靠近尾座的一侧设有与固定凸起数目相同的夹持槽，多个夹持槽的相同侧均设有夹持凸起，连杆的自由端转动连接有夹持杆，夹持杆与对应的夹持凸起转动连接，固定筒的右侧固定有至少一个液压缸，液压缸的活塞杆的端部固定有支持块，支持块与滑环光滑接触，液压缸推动滑环向尾座方向移动。对缸筒的固定牢固且规定操作简单；通过多个均布的夹持杆，对缸筒的固定精确，使得缸筒的轴线与中心轴的轴线同轴；有效地提高了对缸筒内置口的加工精度，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备技术领域，特别是一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床。
背景技术
传统的液压千斤顶缸筒内置口的加工主要是通过车床的两端撑住缸筒内孔定位，在缸筒外径车出中心架位，然后在车床上架好缸筒外径上的中心架位，然后车好缸筒内置口。传统的机床加工缸筒时，工序较长，加工效率低，加工成本较高，缸筒外表面粗糙，无法保证缸筒的加工质量。 中国专利：一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，申请号：201420337282X，公开了一种机床，其内容是：一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床， 缸筒安装在该机床上， 所述机床包括机台、 机台架座、 中心架座、 尾座、 旋转筒、 伞形顶尖、 机床主轴， 所述机床主轴安装在所述机台架座上， 所述机台架座安装在所述机台上的一端， 所述尾座安装在所述机台上的另一端， 所述中心架座安装在所述机台上且位于所述机台架座和所述尾座之间， 所述旋转筒水平放置， 其一端的端部通过主轴连接螺钉与所述机床主轴连接， 另一端穿过所述中心架座， 所述伞形顶尖通过顶尖连接螺钉与所述旋转筒靠近所述机床主轴的一端连接， 所述伞形顶尖与所述旋转筒连接的一端伸入所述旋转筒内且顶住所述旋转筒内的缸筒的一端， 所述尾座靠近所述中心架座的一端设有向所述旋转筒凸出的液压卡盘，所述液压卡盘顶住所述旋转筒内的缸筒的另一端。该专利的公开的机床，伞状顶尖的位置调节不便，对缸体一端部的固定采用找正螺栓进行固定，需要旋拧找正螺栓实现待加工缸体的固定，这一过程操作费时费力，且对缸体的对中固定位置不够精确。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，调节固定方便，对缸体的位置固定精确，保证加工质量。
其解决方案是，一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，包括机台、机台架座、中心架座、尾座，机台架座安装在机台的左侧上部，尾座安装在机床的右侧上部，中心架座安装在机床上且位于机台架座和尾座之间，所述机台架座朝向尾座的一侧安装有中心轴，中心轴通过法兰结构同轴固定连接有旋转筒，中心架座上固定有固定筒，旋转筒同轴穿过固定筒且与固定筒转动连接，旋转筒外套有滑环，滑环与旋转筒滑动连接，滑环上沿周向均布设有至少两个固定凸起，固定凸起均转动连接有连杆，旋转筒靠近尾座的一侧设有与固定凸起数目相同的夹持槽，多个夹持槽的相同侧均设有夹持凸起，连杆的自由端转动连接有夹持杆，夹持杆的中部与夹持凸起转动连接，夹持杆与对应的夹持凸起转动连接，夹持杆伸入到对应的夹持槽内，固定筒的右侧固定有至少一个液压缸，液压缸的活塞杆的端部固定有支持块，支持块与滑环光滑接触，液压缸推动滑环向尾座方向移动，滑环向尾座移动引起的夹持杆转动使得夹持杆的自由端与旋转筒轴线之间的距离缩小，所述旋转筒靠近中心轴一端内部设有可沿旋转筒轴线移动的伞状顶尖。
优选地，伞状顶尖靠近中心轴的一端固定有固定杆，固定杆的一侧固定连接有第一杆，旋转筒的一侧设有沿旋转筒轴线方向的第一滑槽，第一杆穿出第一滑槽且与旋转筒滑动连接，第一杆穿出第一滑槽的一端转动连接有传动螺杆，旋转筒的一侧固定连接有第一固定块，传动螺杆穿过第一固定块与第一固定块螺旋传动连接。
优选地，固定杆背离第一杆的一侧设有第二杆，所述旋转筒背离第一滑槽的一侧设有沿旋转筒轴线方向的第二滑槽，第二杆穿过第二滑槽与旋转筒滑动连接，第二杆穿出第二滑槽的一端固定连接有固定螺杆，旋转筒背离第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，固定螺杆穿过固定块且不与固定块接触，所述固定块靠近中心轴的一侧设有旋拧在固定螺杆上第一螺母，固定块背离中心轴的一侧设有旋拧在固定螺杆上的第二螺母。
优选地，支持块上背离活塞杆的一侧设有滚珠，支持块和滚珠构成球面副，滚珠背离支持块的一侧伸出支持块，所述滑环外同轴套固有传动环，传动环上设有环形槽，滚珠伸入到环形槽内与支持块光滑接触。
本实用新型的有益效果是：对缸筒的固定牢固且规定操作简单；通过多个均布的夹持杆，对缸筒的固定精确，使得缸筒的轴线与中心轴的轴线同轴；有效地提高了对缸筒内置口的加工精度，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1B处的放大示意图。
图3为本实用新型夹持缸筒时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，包括机台1、机台架座2、中心架座3、尾座4，机台架座2安装在机台1的左侧上部，尾座4安装在机床的右侧上部，中心架座3安装在机床上且位于机台架座2和尾座4之间，其特征在于，所述机台架座2朝向尾座4的一侧安装有中心轴5，中心轴5通过法兰结构同轴固定连接有旋转筒6，中心架座3上固定有固定筒7，旋转筒6同轴穿过固定筒7且与固定筒7转动连接，旋转筒6外套有滑环8，滑环8与旋转筒6滑动连接，滑环8上沿周向均布设有至少两个固定凸起9，固定凸起9均转动连接有连杆10，旋转筒6靠近尾座4的一侧设有与固定凸起9数目相同的夹持槽11，多个夹持槽11的相同侧均设有夹持凸起12，连杆10的自由端转动连接有夹持杆13，夹持杆13的中部与夹持凸起12转动连接，夹持杆13与对应的夹持凸起12转动连接，夹持杆13伸入到对应的夹持槽11内，固定筒7的右侧固定有至少一个液压缸14，液压缸14的活塞杆的端部固定有支持块15，支持块15与滑环8光滑接触，液压缸14推动滑环8向尾座4方向移动，滑环8向尾座4移动引起的夹持杆13转动使得夹持杆13的自由端与旋转筒6轴线之间的距离缩小，所述旋转筒6靠近中心轴5一端内部设有可沿旋转筒6轴线移动的伞状顶尖16。
在旋转筒6内放置待加工的缸筒，伞状顶尖16顶紧缸筒的一端内壁，其另一端首先用尾座4上的液压卡盘固定缸筒另一端内壁，对缸筒进行定位固定。然后，液压缸14推动滑环8向尾座4方向沿着旋转筒6的轴线移动，滑环8带动连杆10摆动，连杆10带动夹持杆13转动，夹持杆13的摆动使得夹持杆13的自由端与旋转筒6轴线之间的距离缩小，进而夹持杆13的自由端对筒体的外壁进行牢固夹持。待加工缸体固定牢固后，液压卡盘脱离对待加工缸体的固定，尾座4向背离机台架座2的方向移动。接着机床的机床刀对缸筒的内置口进行加工，此时中心轴5带动旋转筒6进行旋转，通过夹持杆13和伞状顶尖16带动缸筒旋转。需要加工不同型号缸筒时，可以通过移动伞状卡盘来实现对不同大小缸筒进行固定。
所述伞状顶尖16靠近中心轴5的一端固定有固定杆17，固定杆17的一侧固定连接有第一杆18，旋转筒6的一侧设有沿旋转筒6轴线方向的第一滑槽19，第一杆18穿出第一滑槽19且与旋转筒6滑动连接，第一杆18穿出第一滑槽19的一端转动连接有传动螺杆20，旋转筒6的一侧固定连接有第一固定块21，传动螺杆20穿过第一固定块21与第一固定块21螺旋传动连接。
所述固定杆17背离第一杆18的一侧设有第二杆22，所述旋转筒6背离第一滑槽19的一侧设有沿旋转筒6轴线方向的第二滑槽23，第二杆22穿过第二滑槽23与旋转筒6滑动连接，第二杆22穿出第二滑槽23的一端固定连接有固定螺杆24，旋转筒6背离第一固定块21的一侧固定连接有第二固定块25，固定螺杆24穿过固定块且不与固定块接触，所述固定块靠近中心轴5的一侧设有旋拧在固定螺杆24上第一螺母26，固定块背离中心轴5的一侧设有旋拧在固定螺杆24上的第二螺母27。根据不同的缸筒规格，调整伞状顶尖16的位置，首先转动第一螺母26和第二螺母27，调整第一螺母26和第二螺母27的位置，使得第一螺母26和第二螺母27远离第二固定块25，接着转动传动螺杆20，传动螺杆20通过第一杆18带动伞状顶尖16沿着旋转筒6的轴线移动至合适位置后，最后转动第一螺母26和第二螺母27，使得第一螺母26和第二螺母27贴紧第二固定块25，进而实现对伞状顶尖16的牢固固定。
所述支持块15上背离活塞杆的一侧设有滚珠28，支持块15和滚珠28构成球面副，滚珠28背离支持块15的一侧伸出支持块15，所述滑环8外同轴套固有传动环29，传动环29上设有环形槽，滚珠28伸入到环形槽内与支持块15光滑接触。这样可以避免活塞杆的端部直接与滑环8接触，减少活塞杆与滑环8之间的摩擦。活塞杆与滑环8间接接触，滚珠28分别与支持块15和传动环29接触，滚珠28能够传递滑环8移动方向的力。当滑环8随着旋转筒6一起转动时，此时滚珠28在传动环29的环形槽内滚动，能够有效的减少摩擦力。
本实用新型在使用时，首先根据缸筒的型号和大小调整好伞状顶尖16的位置，然后在旋转筒6内装上待加工的缸筒，然后移动尾座4，通过尾座4上的液压卡盘对缸筒的另一端进行固定。接着液压缸14推动滑环8向尾座4方向移动，进而夹持杆13转动，对缸筒的外壁进行牢固固定。对缸筒固定完成后，液压卡盘脱离对缸筒内壁的固定，接着尾座4移动至机床尾部，中心轴5带动旋转筒6旋转，进而带动待加工缸筒旋转，然后机床刀对缸筒内置口进行加工。
本实用新型的有益效果是：对缸筒的固定牢固且规定操作简单；通过多个均布的夹持杆，对缸筒的固定精确，使得缸筒的轴线与中心轴的轴线同轴；有效地提高了对缸筒内置口的加工精度，保证产品质量。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，包括机台(1)、机台架座(2)、中心架座(3)、尾座(4)，机台架座(2)安装在机台(1)的左侧上部，尾座(4)安装在机床的右侧上部，中心架座(3)安装在机床上且位于机台架座(2)和尾座(4)之间，其特征在于，所述机台架座(2)朝向尾座(4)的一侧安装有中心轴(5)，中心轴(5)通过法兰结构同轴固定连接有旋转筒(6)，中心架座(3)上固定有固定筒(7)，旋转筒(6)同轴穿过固定筒(7)且与固定筒(7)转动连接，旋转筒(6)外套有滑环(8)，滑环(8)与旋转筒(6)滑动连接，滑环(8)上沿周向均布设有至少两个固定凸起(9)，固定凸起(9)均转动连接有连杆(10)，旋转筒(6)靠近尾座(4)的一侧设有与固定凸起(9)数目相同的夹持槽(11)，多个夹持槽(11)的相同侧均设有夹持凸起(12)，连杆(10)的自由端转动连接有夹持杆(13)，夹持杆(13)的中部与夹持凸起(12)转动连接，夹持杆(13)与对应的夹持凸起(12)转动连接，夹持杆(13)伸入到对应的夹持槽(11)内，固定筒(7)的右侧固定有至少一个液压缸(14)，液压缸(14)的活塞杆的端部固定有支持块(15)，支持块(15)与滑环(8)光滑接触，液压缸(14)推动滑环(8)向尾座(4)方向移动，滑环(8)向尾座(4)移动引起的夹持杆(13)转动使得夹持杆(13)的自由端与旋转筒(6)轴线之间的距离缩小，所述旋转筒(6)靠近中心轴(5)一端内部设有可沿旋转筒(6)轴线移动的伞状顶尖(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，其特征在于，所述伞状顶尖(16)靠近中心轴(5)的一端固定有固定杆(17)，固定杆(17)的一侧固定连接有第一杆(18)，旋转筒(6)的一侧设有沿旋转筒(6)轴线方向的第一滑槽(19)，第一杆(18)穿出第一滑槽(19)且与旋转筒(6)滑动连接，第一杆(18)穿出第一滑槽(19)的一端转动连接有传动螺杆(20)，旋转筒(6)的一侧固定连接有第一固定块(21)，传动螺杆(20)穿过第一固定块(21)与第一固定块(21)螺旋传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，其特征在于，所述固定杆(17)背离第一杆(18)的一侧设有第二杆(22)，所述旋转筒(6)背离第一滑槽(19)的一侧设有沿旋转筒(6)轴线方向的第二滑槽(23)，第二杆(22)穿过第二滑槽(23)与旋转筒(6)滑动连接，第二杆(22)穿出第二滑槽(23)的一端固定连接有固定螺杆(24)，旋转筒(6)背离第一固定块(21)的一侧固定连接有第二固定块(25)，固定螺杆(24)穿过固定块且不与固定块接触，所述固定块靠近中心轴(5)的一侧设有旋拧在固定螺杆(24)上第一螺母(26)，固定块背离中心轴(5)的一侧设有旋拧在固定螺杆(24)上的第二螺母(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工液压支架千斤顶缸筒内置口的机床，其特征在于，所述支持块(15)上背离活塞杆的一侧设有滚珠(28)，支持块(15)和滚珠(28)构成球面副，滚珠(28)背离支持块(15)的一侧伸出支持块(15)，所述滑环(8)外同轴套固有传动环(29)，传动环(29)上设有环形槽，滚珠(28)伸入到环形槽内与支持块(15)光滑接触。
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