CN114833522A - 一种机械工程用可调节夹紧定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机械工程用可调节夹紧定位工装，涉及机械加工领域。该机械工程用可调节夹紧定位工装，定位加工台的上表面中部设有支撑机构，定位支撑架的顶端设有支撑管，支撑管的两端内部分别设有电动液压杆和滑动管，滑动管的端部外表面设有弧形撑板，电动液压杆的输出端与滑动管和弧形撑板传动连接，定位加工台的内部转动连接有六角驱动杆，定位加工台的外表面设有驱动转盘，驱动转盘通过六角驱动杆与支撑管传动连接。该机械工程用可调节夹紧定位工装，可同时实现对两组带焊接的金属管体多点定位固定，保持两组金属管体圆形一致，同时实现同步旋转，使得整体固定方便，且焊接精准度高。

Description

一种机械工程用可调节夹紧定位工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械工程用可调节夹紧定位工装。

背景技术

在机械加工的过程中，初始工件基本都是普制的标准尺寸，为了使得工件能够满足实际的使用需求，通常需要对其进行焊接操作。

而对于圆柱形的管材进行焊接时，由于其结构的特殊性，其外表面为光滑的曲面，因此通过寻常的夹具对其夹持固定，夹具与管体的接触面较小，固定效果较差，很容易使得管体发生偏斜，因此通常需要对其进行多点定位进行夹持固定；

这就使得在实际使用的过程中，需要采用多个不同角度的固定夹持工装，这些多点式的夹持工装首先在使用时，需要操作人员进行多点操作，比较麻烦，同时也使得整体的成本增加，并且无法保证两组对接的管管体圆心一致，容易出现焊接出来的管体存在细微偏差，同时多点夹持固定的工装在使用时，针对于不同尺寸的管体进行加工时还需要进行额外的尺寸调节，存在一定的使用弊端，因此需要提供一种机械工程用可调节夹紧定位工装以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种机械工程用可调节夹紧定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械工程用可调节夹紧定位工装，包括定位加工台和设置在定位加工台顶部两侧可滑动的定位支撑架；

定位加工台，所述定位加工台的上表面中部滑动连接有支撑机构，所述定位加工台的外表面固定安装有控制箱；

定位支撑架，所述定位支撑架的顶端内部转动连接有支撑管，所述支撑管的一端内部固定安装有电动液压杆，所述支撑管的另一端内部活动插接有滑动管，所述滑动管的端部外表面设置有多组可展开支撑的弧形撑板，所述电动液压杆的输出端与滑动管和弧形撑板传动连接；

所述定位加工台的内部转动连接有六角驱动杆，所述定位加工台的外表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘通过六角驱动杆与支撑管传动连接，所述控制箱与电动液压杆控制连接。

优选的，所述定位加工台的上表面开设有滑槽，所述定位支撑架的底部固定连接有U形连接架，所述支撑机构的底部固定连接有限位滑块，所述U形连接架和限位滑块均滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述U形连接架的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部轴承连接有皮带轮，所述皮带轮和支撑管之间传动连接有传动皮带，所述六角驱动杆活动插接在皮带轮的内部，所述驱动转盘的侧面固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴与六角驱动杆之间传动连接有驱动链条。

优选的，所述定位加工台的内部转动连接有双向螺杆，两组所述U形连接架分别螺纹连接在双向螺杆的两端外表面，所述定位加工台的外表面设置有调节转盘，所述调节转盘与双向螺杆的一端固定连接。

优选的，所述滑动管的端部一体成型有方形防脱环，所述方形防脱环滑动连接在支撑管的内部，所述电动液压杆的输出端延伸至滑动管的内部，所述弧形撑板的下表面设有转动支撑条，所述滑动管的内部滑动连接有T形复位杆，所述转动支撑条的底端与T形复位杆的一端活动铰接，所述电动液压杆的输出端与T形复位杆的另一端相抵。

优选的，所述电动液压杆的输出端固定焊接有圆形推板，所述圆形推板与T形复位杆相抵，所述T形复位杆的中部外表面活动套接有复位弹簧，所述滑动管的内侧壁上固定焊接有挡环，所述T形复位杆贯穿挡环，所述复位弹簧与挡环的外表面相抵。

优选的，所述滑动管的端部外表面开设有活动槽，所述弧形撑板的下表面固定连接有活动插杆，所述活动插杆贯穿活动槽，且活动插杆活动插接在滑动管的侧壁中，所述T形复位杆的端部一体成型有连接座，所述转动支撑条的一端活动铰接在活动插杆的侧面，所述转动支撑条的另一端活动铰接在连接座的内部。

优选的，所述支撑机构包括滑动支撑板、固定座、升降齿条和弧形支撑板，所述固定座固定连接在滑动支撑板的上表面，所述升降齿条的一端活动插接在固定座的内部，所述升降齿条的另一端固定连接在弧形支撑板的下表面。

优选的，所述限位滑块固定连接在滑动支撑板的下表面，所述弧形支撑板的两侧下表面均固定连接有支撑螺柱，所述支撑螺柱的底端活动插接至固定座的内部，所述支撑螺柱的外表面螺纹连接有定位螺环。

优选的，所述固定座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有升降转盘，所述转动杆的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮与升降齿条相啮合。

本发明公开了一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其具备的有益效果如下：

1、该机械工程用可调节夹紧定位工装，通过将待加工的金属管体放置在弧形支撑板的上表面，转动升降转盘，通过四组支撑机构将两组金属管体支撑起，然后通过控制箱启动两组电动液压杆，使得电动液压杆首先将滑动管顶入到待焊接的金属管体内部，然后随着电动液压杆继续伸展，将多个弧形支撑板同步以滑动管的圆心为中心向外伸展，从金属管体内部对金属管体进行支撑固定，方便实现对金属管体的多点快速固定，同时能够保证两组金属管体的圆心一致，避免出现偏斜，且适用于多组直径规格的金属管体进行焊接。

2、该机械工程用可调节夹紧定位工装，通过转动驱动转盘，使得驱动转盘通过驱动链条带动六角驱动杆进行转动，六角驱动杆带动皮带轮进行旋转，使得皮带轮通过传动皮带带动支撑管在定位支撑架的顶部转动，此时支撑管通过方形防脱环带动滑动管进行旋转，最终滑动管带动两组金属管体同步进行旋转，方便在焊接时对焊接位置进行调整，保证焊缝的连续性和精准度。

3、该机械工程用可调节夹紧定位工装，转动调节转盘，使得调节转盘带动双向螺杆进行旋转，使得两组定位支撑架沿着滑槽向中部移动，同时在这个过程中，皮带轮在六角驱动杆的外表面滑动，使得两组滑动管相对的一端之间的距离要略大于两组金属管体的长度之和，同时通过将滑动支撑板沿着滑槽进行滑动，使得两组金属管体相对的位置处于滑动支撑板的正中间，以此适应不同长度的金属管体进行焊接操作。

附图说明

图1为本发明整体外表面结构示意图；

图2为本发明定位加工台正面结构示意图；

图3为本发明定位支撑座外表面结构剖视图；

图4为本发明支撑管内部结构剖视图；

图5为本发明图4的A部分结构放大图；

图6为本发明定位加工台内部部分结构剖视图；

图7为本发明支撑机构结构示意图；

图8为本发明图7的B部分结构放大图。

图中：1、定位加工台；2、滑槽；3、定位支撑架；4、支撑机构；401、滑动支撑板；402、固定座；403、升降齿条；404、弧形支撑板；5、滑动管；6、转动槽；7、电动液压杆；8、控制箱；9、支撑管；10、弧形撑板；11、活动槽；12、活动插杆；13、转动支撑条；14、T形复位杆；15、连接座；16、复位弹簧；17、挡环；18、圆形推板；19、双向螺杆；20、调节转盘；21、六角驱动杆；22、驱动转盘；23、驱动转轴；24、驱动链条；25、限位滑块；26、转动杆；27、升降转盘；28、支撑螺柱；29、齿轮；30、定位螺环；31、U形连接架；32、支撑座；33、皮带轮；34、传动皮带；35、方形防脱环。

具体实施方式

本发明实施例公开一种机械工程用可调节夹紧定位工装，如图1-8所示，包括定位加工台1和设置在定位加工台1顶部两侧可滑动的定位支撑架3；

定位加工台1，定位加工台1的上表面中部滑动连接有支撑机构4，定位加工台1的外表面固定安装有控制箱8；

定位支撑架3，定位支撑架3的顶端内部转动连接有支撑管9，支撑管9的一端内部固定安装有电动液压杆7，支撑管9的另一端内部活动插接有滑动管5，滑动管5的端部外表面设置有多组可展开支撑的弧形撑板10，电动液压杆7的输出端与滑动管5和弧形撑板10传动连接；

定位加工台1的内部转动连接有六角驱动杆21，定位加工台1的外表面开设有转动槽6，转动槽6的内部转动连接有驱动转盘22，驱动转盘22通过六角驱动杆21与支撑管9传动连接，控制箱8与电动液压杆7控制连接。

参照附图1、3、7，定位加工台1的上表面开设有滑槽2，定位支撑架3的底部固定连接有U形连接架31，支撑机构4的底部固定连接有限位滑块25，U形连接架31和限位滑块25均滑动连接在滑槽2的内部，使得支撑机构4和支撑管9能保持在同一竖直平面上。

参照附图3和6，U形连接架31的内部固定连接有支撑座32，支撑座32的内部轴承连接有皮带轮33，皮带轮33和支撑管9之间传动连接有传动皮带34，六角驱动杆21活动插接在皮带轮33的内部，驱动转盘22的侧面固定安装有驱动转轴23，驱动转轴23与六角驱动杆21之间传动连接有驱动链条24，通过转动驱动转盘22，使得驱动转盘22通过驱动链条24带动六角驱动杆21进行转动，六角驱动杆21带动皮带轮33进行旋转，使得皮带轮33通过传动皮带34带动支撑管9在定位支撑架3的顶部转动。

参照附图3和6，定位加工台1的内部转动连接有双向螺杆19，两组U形连接架31分别螺纹连接在双向螺杆19的两端外表面，定位加工台1的外表面设置有调节转盘20，调节转盘20与双向螺杆19的一端固定连接，通过转动调节转盘20，使得调节转盘20带动双向螺杆19进行旋转，使得两组定位支撑架3沿着滑槽2向中部移动，同时在这个过程中，皮带轮33在六角驱动杆21的外表面滑动。

参照附图3-5，滑动管5的端部一体成型有方形防脱环35，方形防脱环35滑动连接在支撑管9的内部，电动液压杆7的输出端延伸至滑动管5的内部，弧形撑板10的下表面设有转动支撑条13，滑动管5的内部滑动连接有T形复位杆14，转动支撑条13的底端与T形复位杆14的一端活动铰接，电动液压杆7的输出端与T形复位杆14的另一端相抵，方形防脱环35可实现支撑管9和滑动管5同步旋转，同时避免滑动管5向外延伸时发生脱落。

参照附图4-5，电动液压杆7的输出端固定焊接有圆形推板18，圆形推板18与T形复位杆14相抵，T形复位杆14的中部外表面活动套接有复位弹簧16，滑动管5的内侧壁上固定焊接有挡环17，T形复位杆14贯穿挡环17，复位弹簧16与挡环17的外表面相抵，滑动管5的端部外表面开设有活动槽11，弧形撑板10的下表面固定连接有活动插杆12，活动插杆12贯穿活动槽11，且活动插杆12活动插接在滑动管5的侧壁中，T形复位杆14的端部一体成型有连接座15，转动支撑条13的一端活动铰接在活动插杆12的侧面，转动支撑条13的另一端活动铰接在连接座15的内部，通过启动电动液压杆7，电动液压杆7的输出端向外伸出，使得滑动管5向外伸展出，当方形防脱环35与支撑管9的内壁相抵，此时电动液压杆7的输出端挤压T形复位杆14，使得复位弹簧16被压缩，同时连接座15外表面的多组转动支撑条13端部向外撑开，使得活动插杆12向外滑出，使得多组弧形撑板10同步贴紧在金属管体的内壁上。

参照附图6-8，支撑机构4包括滑动支撑板401、固定座402、升降齿条403和弧形支撑板404，固定座402固定连接在滑动支撑板401的上表面，升降齿条403的一端活动插接在固定座402的内部，升降齿条403的另一端固定连接在弧形支撑板404的下表面，限位滑块25固定连接在滑动支撑板401的下表面，弧形支撑板404的两侧下表面均固定连接有支撑螺柱28，支撑螺柱28的底端活动插接至固定座402的内部，支撑螺柱28的外表面螺纹连接有定位螺环30，固定座402的内部转动连接有转动杆26，转动杆26的一端固定连接有升降转盘27，转动杆26的外表面固定套接有齿轮29，齿轮29与升降齿条403相啮合，通过转动升降转盘27，使得转动杆26通过齿轮29带动升降齿条403向上移动，两组金属管体被同步提升起来，然后将定位螺环30向下转动，对金属管体进行高度保持。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一、

如图1-8所示一种机械工程用可调节夹紧定位工装，包括定位加工台1和设置在定位加工台1顶部两侧可滑动的定位支撑架3；

定位加工台1，定位加工台1的上表面中部滑动连接有支撑机构4，定位加工台1的外表面固定安装有控制箱8；

定位支撑架3，定位支撑架3的顶端内部转动连接有支撑管9，支撑管9的一端内部固定安装有电动液压杆7，支撑管9的另一端内部活动插接有滑动管5，滑动管5的端部外表面设置有多组可展开支撑的弧形撑板10，电动液压杆7的输出端与滑动管5和弧形撑板10传动连接；

定位加工台1的内部转动连接有六角驱动杆21，定位加工台1的外表面开设有转动槽6，转动槽6的内部转动连接有驱动转盘22，驱动转盘22通过六角驱动杆21与支撑管9传动连接，控制箱8与电动液压杆7控制连接；

定位加工台1的上表面开设有滑槽2，定位支撑架3的底部固定连接有U形连接架31，支撑机构4的底部固定连接有限位滑块25，U形连接架31和限位滑块25均滑动连接在滑槽2的内部，定位加工台1的内部转动连接有双向螺杆19，两组U形连接架31分别螺纹连接在双向螺杆19的两端外表面，定位加工台1的外表面设置有调节转盘20，调节转盘20与双向螺杆19的一端固定连接；

支撑机构4包括滑动支撑板401、固定座402、升降齿条403和弧形支撑板404，固定座402固定连接在滑动支撑板401的上表面，升降齿条403的一端活动插接在固定座402的内部，升降齿条403的另一端固定连接在弧形支撑板404的下表面，限位滑块25固定连接在滑动支撑板401的下表面，弧形支撑板404的两侧下表面均固定连接有支撑螺柱28，支撑螺柱28的底端活动插接至固定座402的内部，支撑螺柱28的外表面螺纹连接有定位螺环30，固定座402的内部转动连接有转动杆26，转动杆26的一端固定连接有升降转盘27，转动杆26的外表面固定套接有齿轮29，齿轮29与升降齿条403相啮合；

该装置在使用时，首先需要根据两组待焊接的管体的大致长度进行调节，通过转动调节转盘20，使得调节转盘20带动双向螺杆19进行旋转，使得两组定位支撑架3沿着滑槽2向中部移动，使得两组滑动管5相对的一端之间的距离要略大于两组金属管体的长度之和；

然后通过将待加工的金属管体放置在弧形支撑板404的上表面，并使得两组待焊接的管体焊接连接端相对，此时通过四组支撑机构4分别使得两组金属管体被支撑住，然后通过转动升降转盘27，使得升降转盘27带动转动杆26进行转动，使得转动杆26通过齿轮29带动升降齿条403向上移动，最终使得两组金属管体被同步提升起来，此时两组金属管体大致对准两组滑动管5，此时再将定位螺环30在支撑螺柱28的外表面向下转动，使得定位螺环30与固定座402的上表面相抵，以此实现对两组金属管体高度的支撑；

实施例二、

如图1-8所示一种机械工程用可调节夹紧定位工装，在实施例一的基础上，该装置还包括U形连接架31的内部固定连接有支撑座32，支撑座32的内部轴承连接有皮带轮33，皮带轮33和支撑管9之间传动连接有传动皮带34，六角驱动杆21活动插接在皮带轮33的内部，驱动转盘22的侧面固定安装有驱动转轴23，驱动转轴23与六角驱动杆21之间传动连接有驱动链条24；

滑动管5的端部一体成型有方形防脱环35，方形防脱环35滑动连接在支撑管9的内部，电动液压杆7的输出端延伸至滑动管5的内部，弧形撑板10的下表面设有转动支撑条13，滑动管5的内部滑动连接有T形复位杆14，转动支撑条13的底端与T形复位杆14的一端活动铰接，电动液压杆7的输出端与T形复位杆14的另一端相抵，电动液压杆7的输出端固定焊接有圆形推板18，圆形推板18与T形复位杆14相抵，T形复位杆14的中部外表面活动套接有复位弹簧16，滑动管5的内侧壁上固定焊接有挡环17，T形复位杆14贯穿挡环17，复位弹簧16与挡环17的外表面相抵，滑动管5的端部外表面开设有活动槽11，弧形撑板10的下表面固定连接有活动插杆12，活动插杆12贯穿活动槽11，且活动插杆12活动插接在滑动管5的侧壁中，T形复位杆14的端部一体成型有连接座15，转动支撑条13的一端活动铰接在活动插杆12的侧面，转动支撑条13的另一端活动铰接在连接座15的内部；

在完成实施例一的操作后，通过控制箱8启动两组电动液压杆7，使得电动液压杆7的输出端在支撑管9的内部向外伸出，此时电动液压杆7的输出端首先接触T形复位杆14，同时T形复位杆14通过复位弹簧16来挤压挡环17，此时滑动管5未受到位置固定，使得滑动管5在支撑管9的内部向外伸展出，使得滑动管5的端部插入到两组待焊接的管体内部；

然后随着电动液压杆7的输出端持续伸展，最终使得滑动管5末端的方形防脱环35与支撑管9的内壁相抵，此时滑动管5无法继续向外延伸，但是电动液压杆7的输出端仍然持续向外伸展，此时电动液压杆7的输出端挤压T形复位杆14，使得复位弹簧16被压缩，同时使得T形复位杆14向内移动，此时连接座15外表面的多组转动支撑条13端部向外撑开，使得活动插杆12向外滑出，使得多组弧形撑板10同步贴紧在金属管体的内壁上，使得两组金属管体的圆心与滑动管5的圆心保持重合，同时在这个过程中，金属管体的高度会发生上下微量变化，在这个过程中，通过拧松定位螺环30，然后通过手持升降转盘27进行调节，使得弧形支撑板404始终紧贴在金属管体的下表面进行支撑，然后通过控制箱8来控制电动液压杆7保持伸展状态，同时将定位螺环30向下拧至紧贴在固定座402上表面，此时完成对两组待焊接的金属管体支撑和固定；

然后通过将滑动支撑板401沿着滑槽2进行滑动，使得两组金属管体相对的位置处于滑动支撑板401的正中间，以此适应两组长度不同的管体焊接，然后使用焊接设备对两组金属管体相对一端进行焊接，并且在焊接过程中，通过转动驱动转盘22，使得驱动转盘22通过驱动链条24带动六角驱动杆21进行转动，六角驱动杆21带动皮带轮33进行旋转，使得皮带轮33通过传动皮带34带动支撑管9在定位支撑架3的顶部转动，此时支撑管9通过方形防脱环35带动滑动管5进行旋转，最终滑动管5带动两组金属管体同步进行旋转，方便在焊接时对焊接位置进行调整，保证焊缝的连续性和精准度；

然后在使用结束后，通过控制箱8控制两组电动液压杆7的输出端向回收缩，此时电动液压杆7的输出端在滑动管5的内部发生滑动，同时在复位弹簧16的作用下连接座15带动多组转动支撑条13的端部向后移动，此时转动支撑条13的顶端拉动活动插杆12向中部移动，使得弧形撑板10向滑动管5的圆心收缩，最终使得多个弧形撑板10紧贴在滑动管5的外表面，此时解除对金属管体的撑开固定，然后电动液压杆7的输出端继续向后收缩与方形防脱环35相抵，此时电动液压杆7的输出端通过方形防脱环35带动滑动管5收缩至支撑管9的内部，此时可将焊接好的金属管体取下，然后进行下一组焊接作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于；包括定位加工台(1)和设置在定位加工台(1)顶部两侧可滑动的定位支撑架(3)；

定位加工台(1)，所述定位加工台(1)的上表面中部滑动连接有支撑机构(4)，所述定位加工台(1)的外表面固定安装有控制箱(8)；

定位支撑架(3)，所述定位支撑架(3)的顶端内部转动连接有支撑管(9)，所述支撑管(9)的一端内部固定安装有电动液压杆(7)，所述支撑管(9)的另一端内部活动插接有滑动管(5)，所述滑动管(5)的端部外表面设置有多组可展开支撑的弧形撑板(10)，所述电动液压杆(7)的输出端与滑动管(5)和弧形撑板(10)传动连接；

所述定位加工台(1)的内部转动连接有六角驱动杆(21)，所述定位加工台(1)的外表面开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部转动连接有驱动转盘(22)，所述驱动转盘(22)通过六角驱动杆(21)与支撑管(9)传动连接，所述控制箱(8)与电动液压杆(7)控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述定位加工台(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述定位支撑架(3)的底部固定连接有U形连接架(31)，所述支撑机构(4)的底部固定连接有限位滑块(25)，所述U形连接架(31)和限位滑块(25)均滑动连接在滑槽(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述U形连接架(31)的内部固定连接有支撑座(32)，所述支撑座(32)的内部轴承连接有皮带轮(33)，所述皮带轮(33)和支撑管(9)之间传动连接有传动皮带(34)，所述六角驱动杆(21)活动插接在皮带轮(33)的内部，所述驱动转盘(22)的侧面固定安装有驱动转轴(23)，所述驱动转轴(23)与六角驱动杆(21)之间传动连接有驱动链条(24)。

4.根据权利要求2所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述定位加工台(1)的内部转动连接有双向螺杆(19)，两组所述U形连接架(31)分别螺纹连接在双向螺杆(19)的两端外表面，所述定位加工台(1)的外表面设置有调节转盘(20)，所述调节转盘(20)与双向螺杆(19)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述滑动管(5)的端部一体成型有方形防脱环(35)，所述方形防脱环(35)滑动连接在支撑管(9)的内部，所述电动液压杆(7)的输出端延伸至滑动管(5)的内部，所述弧形撑板(10)的下表面设有转动支撑条(13)，所述滑动管(5)的内部滑动连接有T形复位杆(14)，所述转动支撑条(13)的底端与T形复位杆(14)的一端活动铰接，所述电动液压杆(7)的输出端与T形复位杆(14)的另一端相抵。

6.根据权利要求5所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述电动液压杆(7)的输出端固定焊接有圆形推板(18)，所述圆形推板(18)与T形复位杆(14)相抵，所述T形复位杆(14)的中部外表面活动套接有复位弹簧(16)，所述滑动管(5)的内侧壁上固定焊接有挡环(17)，所述T形复位杆(14)贯穿挡环(17)，所述复位弹簧(16)与挡环(17)的外表面相抵。

7.根据权利要求5所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述滑动管(5)的端部外表面开设有活动槽(11)，所述弧形撑板(10)的下表面固定连接有活动插杆(12)，所述活动插杆(12)贯穿活动槽(11)，且活动插杆(12)活动插接在滑动管(5)的侧壁中，所述T形复位杆(14)的端部一体成型有连接座(15)，所述转动支撑条(13)的一端活动铰接在活动插杆(12)的侧面，所述转动支撑条(13)的另一端活动铰接在连接座(15)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述支撑机构(4)包括滑动支撑板(401)、固定座(402)、升降齿条(403)和弧形支撑板(404)，所述固定座(402)固定连接在滑动支撑板(401)的上表面，所述升降齿条(403)的一端活动插接在固定座(402)的内部，所述升降齿条(403)的另一端固定连接在弧形支撑板(404)的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述限位滑块(25)固定连接在滑动支撑板(401)的下表面，所述弧形支撑板(404)的两侧下表面均固定连接有支撑螺柱(28)，所述支撑螺柱(28)的底端活动插接至固定座(402)的内部，所述支撑螺柱(28)的外表面螺纹连接有定位螺环(30)。

10.根据权利要求8所述的一种机械工程用可调节夹紧定位工装，其特征在于：所述固定座(402)的内部转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一端固定连接有升降转盘(27)，所述转动杆(26)的外表面固定套接有齿轮(29)，所述齿轮(29)与升降齿条(403)相啮合。

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