CN208788044U - 一种铜杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆加工设备技术领域，且公开了一种铜杆切割装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的切割设备，所述底座内腔的左侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的右侧固定安装有推板，推板的右侧固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的右侧与底座内腔的右侧壁固定连接，所述推板底部的左右两侧均固定安装有滑块，滑块的底部与底座内腔的底部滑动连接，所述推板的顶部啮合有主动齿轮。该铜杆切割装置，整体结构简单，实现铜杆切割过程中夹持稳固的目的，从而使得铜杆在切割过程中不易松动，提高切割的质量，方便使用。

Description

一种铜杆切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工设备技术领域，具体为一种铜杆切割装置。

背景技术

铜杆主要是电线电缆生产的原材料，一般用电解铜生产的铜杆的电阻率低于低氧铜杆，因此在生产过程中，对电阻要求比较苛刻的产品使用无氧铜杆更为经济实惠。

在铜杆的生产制造过程中，需要对铜杆进行切割，使得铜杆的长度能够满足生产者的需要，一般会使用切割装置，现有的切割装置种类多种多样，例如中国专利CN207372380 U中公开了一种铜杆切割装置，该装置通过设有滑槽A、距离刻度条和铜杆套，可以让切割装置自由选取切割长度，准确对铜杆所需要的长度进行切割，还可以对一根铜杆进行分段切割，它的优点是提高了切割的功能性和实用性，有利于增加切割的准确性，但是该装置存在着铜杆切割过程中夹持不稳固的缺陷，从而使得铜杆在切割过程中易松动，降低了切割的质量，不方便使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆切割装置，具备铜杆夹持稳固等优点，解决了铜杆切割过程中夹持不稳固的缺陷，从而使得铜杆在切割过程中易松动，降低了切割的质量，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述铜杆夹持稳固目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆切割装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的切割设备，所述底座内腔的左侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的右侧固定安装有推板，推板的右侧固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的右侧与底座内腔的右侧壁固定连接，所述推板底部的左右两侧均固定安装有滑块，滑块的底部与底座内腔的底部滑动连接，所述推板的顶部啮合有主动齿轮，主动齿轮的轴心活动安装有固定柱，固定柱的前后两端分别与底座内腔的前后两侧壁固定安装，所述主动齿轮的右侧啮合有一端贯穿并延伸至底座顶部的从动齿轮，从动齿轮的轴心活动安装有圆柱，圆柱的前后两端分别与底座内腔的前后两侧壁固定安装，所述从动齿轮的顶部啮合有活动板，活动板的左右两侧均贯穿并延伸至支撑板的外部且与支撑板滑动连接，所述活动板的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的右侧固定安装有固定板，支撑杆内腔的右侧壁固定安装有限位弹簧，限位弹簧的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑杆外侧的调节板，调节板的前后两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至支撑杆外侧的限位杆，所述固定板的左侧固定安装有轴承，轴承的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至调节板左侧的螺纹杆，螺纹杆与调节板螺纹连接，所述固定板和调节板相对一侧的顶部均固定安装有连接块，连接块相对的一侧均固定安装有夹持弹簧，夹持弹簧相对的一侧均固定连接有夹持板。

优选的，所述切割设备由液压缸、固定块、驱动电机和切割刀盘组成，所述液压缸的底部固定安装有固定块，所述固定块内腔的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至固定块的前表面且固定连接有切割带盘。

优选的，所述底座内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述底座的顶部开设有与从动齿轮相适配的开口。

优选的，所述推板的顶部开设有与主动齿轮的卡齿相适配的卡槽，所述活动板的底部开设有与从动齿轮的齿块相适配的齿槽。

优选的，所述固定柱外侧的前后两端均固定安装有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于主动齿轮的前后两侧。

优选的，所述圆柱外侧的前后两端均固定安装有限位盘，所述限位盘的数量为两个，两个所述限位盘分别位于从动齿轮的前后两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜杆切割装置，具备以下有益效果：

1、该铜杆切割装置，通过电动推杆的运行带动推板的水平移动，推板与主动齿轮啮合，从而带动主动齿轮的转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，带动从动齿轮的转动，进而实现活动板的左右移动，使得铜杆夹持后的位置可以进行调节，方便使用者根据不同情况进行铜杆的切割，使用方便。

2、该铜杆切割装置，通过将铜杆放置在两个夹持板之间，此时的夹持弹簧呈压缩状态，通过夹持弹簧的弹性性能实现对铜杆的第一次稳固工作，然后转动螺纹杆，支撑杆限定了调节板的位置，从而使得调节板不会跟随螺纹杆进行转动，调节板内侧开设的螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹相接触并产生位移，从而实现调节板的左右移动，限位杆可以有效防止调节杆与支撑杆的完全分离，通过调节板位置的移动调整调节板与固定板的距离，增加两个夹持板之间铜杆夹持的二次稳固，整体结构简单，实现铜杆切割过程中夹持稳固的目的，从而使得铜杆在切割过程中不易松动，提高切割的质量，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2支撑板、3切割设备、4电动推杆、5推板、6扭力弹簧、 7滑块、8主动齿轮、9固定柱、10从动齿轮、11圆柱、12活动板、13支撑杆、14固定板、15限位弹簧、16调节板、17限位杆、18轴承、19螺纹杆、 20连接块、21夹持弹簧、22夹持板、23顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆切割装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板23，顶板23的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板23底部的切割设备3，切割设备3位于支撑杆13顶部的后端，切割设备3由液压缸、固定块、驱动电机和切割刀盘组成，液压缸的型号可为MOB63，驱动电机的型号可为ZD-M42P-RS，液压缸的底部固定安装有固定块，固定块内腔的背面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿并延伸至固定块的前表面且固定连接有切割带盘，底座1内腔的左侧壁固定安装有电动推杆4，电动推杆4的型号可为SL-1-100MM，电动推杆4的工作原理为电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆和连杆等机构可完成转动和摇动等复杂动作，电动推杆4的右侧固定安装有推板5，推板5的右侧固定连接有扭力弹簧6，扭力弹簧6的右侧与底座1内腔的右侧壁固定连接，推板5底部的左右两侧均固定安装有滑块7，滑块7的底部与底座1内腔的底部滑动连接，底座1内腔的底部开设有与滑块7相适配的滑槽，通过设置扭力弹簧6和滑块7增加推板5移动时的稳定性，推板5的顶部啮合有主动齿轮8，推板5的顶部开设有与主动齿轮8的卡齿相适配的卡槽，主动齿轮8的轴心活动安装有固定柱9，固定柱9的前后两端分别与底座1内腔的前后两侧壁固定安装，固定柱9外侧的前后两端均固定安装有限位板，限位板的数量为两个，两个限位板分别位于主动齿轮8的前后两侧，通过设置两个限位板，对主动齿轮8在固定柱9 上的位置进行限定，主动齿轮8的右侧啮合有一端贯穿并延伸至底座1顶部的从动齿轮10，底座1的顶部开设有与从动齿轮10相适配的开口，从动齿轮 10的轴心活动安装有圆柱11，圆柱11的前后两端分别与底座1内腔的前后两侧壁固定安装，圆柱11外侧的前后两端均固定安装有限位盘，限位盘的数量为两个，两个限位盘分别位于从动齿轮10的前后两侧，通过设置两个限位盘，对从动齿轮10在圆柱11上的位置进行限定，从动齿轮10的顶部啮合有活动板12，活动板12的底部开设有与从动齿轮10的齿块相适配的齿槽，活动板12的左右两侧均贯穿并延伸至支撑板2的外部且与支撑板2滑动连接，支撑板2上开设有与活动板12相适配的活动通孔，活动板12的左右两侧均固定安装有挡板，挡板的体积大于活动通孔的直径，通过设置挡板可以有效防止活动板12与支撑板2的分离，增加活动板12移动时的稳定和安全，通过电动推杆4的运行带动推板5的水平移动，推板5与主动齿轮8啮合，从而带动主动齿轮8的转动，主动齿轮8与从动齿轮10啮合，带动从动齿轮10 的转动，进而实现活动板12的左右移动，使得铜杆夹持后的位置可以进行调节，方便使用者根据不同情况进行铜杆的切割，使用方便，活动板12的顶部固定安装有支撑杆13，支撑杆13的右侧固定安装有固定板14，支撑杆13内腔的右侧壁固定安装有限位弹簧15，限位弹簧15的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑杆13外侧的调节板16，调节板16与支撑杆13滑动连接，调节板16的前后两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至支撑杆13外侧的限位杆17，支撑杆13的前后两侧均开设有与限位杆17相适配的限位长孔，固定板14的左侧固定安装有轴承18，轴承18的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至调节板 16左侧的螺纹杆19，螺纹杆19与调节板16螺纹连接，调节板16的内侧开设有与螺纹杆19外侧的螺纹相适配的螺纹槽，固定板14和调节板16相对一侧的顶部均固定安装有连接块20，连接块20相对的一侧均固定安装有夹持弹簧21，夹持弹簧21相对的一侧均固定连接有夹持板22，夹持弹簧21在正常状态时，两个夹持板22之间的距离小于铜杆的直径，因此，需要挤压两个夹持弹簧21使之呈现压缩状态，从而扩大两个夹持板22之间的间距，将铜杆放置在两个夹持板22之间进行固定工作，通过将铜杆放置在两个夹持板22 之间，此时的夹持弹簧21呈压缩状态，通过夹持弹簧21的弹性性能实现对铜杆的第一次稳固工作，然后转动螺纹杆19，支撑杆13限定了调节板16的位置，从而使得调节板16不会跟随螺纹杆19进行转动，调节板16内侧开设的螺纹槽与螺纹杆19外侧的螺纹相接触并产生位移，从而实现调节板16的左右移动，限位杆17可以有效防止调节杆16与支撑杆13的完全分离，通过调节板16位置的移动调整调节板16与固定板14的距离，增加两个夹持板22 之间铜杆夹持的二次稳固，整体结构简单，实现铜杆切割过程中夹持稳固的目的，从而使得铜杆在切割过程中不易松动，提高切割的质量，方便使用。

在使用时，将铜杆夹持在两个夹持板22之间进行固定，固定并调节好铜杆的位置后，开启液压缸，通过液压缸的运行带动切割刀盘位置高度的调节，然后开启驱动电机进行切割刀盘的转动，通过切割刀盘的转动进行铜杆的切割工作。

综上所述，该铜杆切割装置，通过电动推杆4的运行带动推板5的水平移动，推板5与主动齿轮8啮合，从而带动主动齿轮8的转动，主动齿轮8 与从动齿轮10啮合，带动从动齿轮10的转动，进而实现活动板12的左右移动，使得铜杆夹持后的位置可以进行调节，方便使用者根据不同情况进行铜杆的切割，使用方便，通过将铜杆放置在两个夹持板22之间，此时的夹持弹簧21呈压缩状态，通过夹持弹簧21的弹性性能实现对铜杆的第一次稳固工作，然后转动螺纹杆19，支撑杆13限定了调节板16的位置，从而使得调节板16不会跟随螺纹杆19进行转动，调节板16内侧开设的螺纹槽与螺纹杆19 外侧的螺纹相接触并产生位移，从而实现调节板16的左右移动，限位杆17 可以有效防止调节杆16与支撑杆13的完全分离，通过调节板16位置的移动调整调节板16与固定板14的距离，增加两个夹持板22之间铜杆夹持的二次稳固，整体结构简单，实现铜杆切割过程中夹持稳固的目的，从而使得铜杆在切割过程中不易松动，提高切割的质量，方便使用，解决了铜杆切割过程中夹持不稳固的缺陷，从而使得铜杆在切割过程中易松动，降低了切割的质量，不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜杆切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(23)，顶板(23)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板(23)底部的切割设备(3)，所述底座(1)内腔的左侧壁固定安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的右侧固定安装有推板(5)，推板(5)的右侧固定连接有扭力弹簧(6)，扭力弹簧(6)的右侧与底座(1)内腔的右侧壁固定连接，所述推板(5)底部的左右两侧均固定安装有滑块(7)，滑块(7)的底部与底座(1)内腔的底部滑动连接，所述推板(5)的顶部啮合有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)的轴心活动安装有固定柱(9)，固定柱(9)的前后两端分别与底座(1)内腔的前后两侧壁固定安装，所述主动齿轮(8)的右侧啮合有一端贯穿并延伸至底座(1)顶部的从动齿轮(10)，从动齿轮(10)的轴心活动安装有圆柱(11)，圆柱(11)的前后两端分别与底座(1)内腔的前后两侧壁固定安装，所述从动齿轮(10)的顶部啮合有活动板(12)，活动板(12)的左右两侧均贯穿并延伸至支撑板(2)的外部且与支撑板(2)滑动连接，所述活动板(12)的顶部固定安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)的右侧固定安装有固定板(14)，支撑杆(13)内腔的右侧壁固定安装有限位弹簧(15)，限位弹簧(15)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑杆(13)外侧的调节板(16)，调节板(16)的前后两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至支撑杆(13)外侧的限位杆(17)，所述固定板(14)的左侧固定安装有轴承(18)，轴承(18)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至调节板(16)左侧的螺纹杆(19)，螺纹杆(19)与调节板(16)螺纹连接，所述固定板(14)和调节板(16)相对一侧的顶部均固定安装有连接块(20)，连接块(20)相对的一侧均固定安装有夹持弹簧(21)，夹持弹簧(21)相对的一侧均固定连接有夹持板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆切割装置，其特征在于：所述切割设备(3)由液压缸、固定块、驱动电机和切割刀盘组成，所述液压缸的底部固定安装有固定块，所述固定块内腔的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至固定块的前表面且固定连接有切割带盘。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆切割装置，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部开设有与滑块(7)相适配的滑槽，所述底座(1)的顶部开设有与从动齿轮(10)相适配的开口。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆切割装置，其特征在于：所述推板(5)的顶部开设有与主动齿轮(8)的卡齿相适配的卡槽，所述活动板(12)的底部开设有与从动齿轮(10)的齿块相适配的齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆切割装置，其特征在于：所述固定柱(9)外侧的前后两端均固定安装有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于主动齿轮(8)的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆切割装置，其特征在于：所述圆柱(11)外侧的前后两端均固定安装有限位盘，所述限位盘的数量为两个，两个所述限位盘分别位于从动齿轮(10)的前后两侧。