CN208782383U - 电动电缆半导体层剥皮刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电动电缆半导体层剥皮刀。其实现了一种电动电缆半导体层剥皮刀，提高了电缆头制作的效率和质量，解决了电缆半导体层剥除不均匀及残留进绝缘层的问题。包括切割部、动力部；所述切割部包括模具滚筒、动力滚筒，动力滚筒套接于模具滚筒外，且所述模具滚筒内壁设置有切割刀片；所述动力部采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构与动力滚筒相连；齿轮传动机构运行带动动力滚筒转动，与动力滚筒相连的模具滚筒随之转动，带动切割刀片切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电动电缆半导体层剥皮刀。
背景技术
在电力电缆线路施工中，经常涉及电缆制作的施工工序，在电力电缆头施工工序中，涉及电缆芯线屏蔽层剥除过程，屏蔽层为半导体材料，亦称半导体层，其与绝缘层黏贴紧密牢靠，施工中，通常采用手工刀划道手撕方式或手动剥皮刀去除，制作时间长，尤其手工刀去除方式，在划道过程中，下刀力度很难控制，经常出现划痕深浅不一，严重者就会将半导体材料划入绝缘材料内，如果处理不当，在电缆长期高压运行情况下，会产生局部放电，极易出现电缆头导电击穿现象。
此外，在冬季施工中，半导体层的剥除过程更加困难，难以整体剥离，既延长施工时间又影响电缆头制作质量。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种电动电缆半导体层剥皮刀，其实现了一种电动电缆半导体层剥皮刀，提高了电缆头制作的效率和质量，解决了电缆半导体层剥除不均匀及半导体残留进入绝缘层的问题，同时也克服了低温环境下电缆半导体层难剥离的困难，能够极大的减少人力，大大节省施工成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括切割部、动力部。
所述切割部包括模具滚筒、动力滚筒，动力滚筒套接于模具滚筒外，且所述模具滚筒内壁设置有切割刀片。
所述动力部采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构与动力滚筒相连。
齿轮传动机构运行带动动力滚筒转动，与动力滚筒相连的模具滚筒随之转动，带动切割刀片切割。
作为本实用新型的一种优选方案，所述模具滚筒与动力滚筒均采用通孔式环状结构，动力滚筒套接于模具滚筒外，两者同心且通过凸梁与凹槽的配合实现相对固定，阻止径向上的相对运动；动力滚筒一侧设置有封堵环，用于阻止模具滚筒与动力滚筒间的轴向运动。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述切割刀片上开设有用于出屑的出屑孔，该出屑孔通向模具滚筒外，用于剥皮时的出屑。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述齿轮传动机构包括套接于动力滚筒外的从动斜齿轮、与从动斜齿轮啮合传动的主动斜齿轮、通过输出轴与主动斜齿轮传动连接的齿轮变速箱、与齿轮变速箱相连的电动机；电动机转动通过齿轮变速箱带动主动斜齿轮转动，进而从动斜齿轮转动，与从动斜齿轮相连的动力滚筒发生转动。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述齿轮变速箱采用三级行星齿轮箱。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述电动机由驱动器驱动，该驱动器设置有控制开关，用于调节电机转动方向和转速调节，且该驱动器通过电线接入到锂电池组的接线端子上，该锂电池组设置有充电口。
作为本实用新型的另一种优选方案，切割刀片通过固定螺丝紧固于模具滚筒内。
作为本实用新型的另一种优选方案，动力滚筒通过轴承支承于塑料外壳内。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型解决了低温半导体层剥离困难的问题，提高了制作效率。
本实用新型能实现剥皮均匀干净，无半导体残留情况，提高了制作质量。
本实用新型提供了电动剥皮，减轻了人力，节约了成本。
本实用新型刀片在工具内部，提高了安全性，防止了作业人员受伤情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1-2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型模具滚筒的结构示意图。
图4是本实用新型动力滚筒结构示意图。
图5是本实用新型切割部分结构示意图。
图6是本实用新型切割部分分解示意图。
图中，1为外壳、2为电动机、3为齿轮变速箱、4为输出轴、5为主动斜齿轮、6为从动斜齿轮、7为模具滚筒、8为动力滚筒、9为刀片、10为出屑孔、11为凸梁、12为凹槽、13为固定螺丝、14为控制开关、15为驱动电路板、16为调速旋钮、17为电线、18为接线端子、19为锂电池组、20为充电口、21为轴承、22为封堵环、23为方向调节按钮。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型包括切割部、动力部；所述切割部包括模具滚筒7、动力滚筒8，动力滚筒8套接于模具滚筒7外，且所述模具滚筒7内壁设置有切割刀片9；所述动力部采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构与动力滚筒8相连；齿轮传动机构运行带动动力滚筒8转动，与动力滚筒8相连的模具滚筒7随之转动，带动切割刀片9切割。
作为本实用新型的一种优选方案，所述模具滚筒7与动力滚筒8均采用通孔式环状结构，动力滚筒8套接于模具滚筒7外，两者同心且通过凸梁11与凹槽12的配合实现相对固定，阻止径向上的相对运动；动力滚筒8一侧设置有封堵环22，用于阻止模具滚筒7与动力滚筒8间的轴向运动；该封堵环22塞紧于动力滚筒8筒口，不用时，可取出。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述切割刀片9上开设有用于出屑的出屑孔10，该出屑孔10通向模具滚筒7外，用于剥皮时的出屑。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述齿轮传动机构包括套接于动力滚筒8外的从动斜齿轮6、与从动斜齿轮6啮合传动的主动斜齿轮5、通过输出轴4与主动斜齿轮5传动连接的齿轮变速箱3、与齿轮变速箱3相连的电动机2；电动机2转动通过齿轮变速箱3带动主动斜齿轮5转动，进而从动斜齿轮6转动，与从动斜齿轮6相连的动力滚筒8发生转动。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述齿轮变速箱3采用三级行星齿轮箱。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述电动机2由驱动器驱动，该驱动器设置有控制开关14，该控制开关上设置有方向调节按钮23：用于调节电机转动方向；设置调速按钮16用于调节转速，且该驱动器通过电线17接入到锂电池组19的接线端子18上，该锂电池组19设置有充电口20。
作为本实用新型的另一种优选方案，切割刀片9通过固定螺丝13紧固于模具滚筒7内。
作为本实用新型的另一种优选方案，动力滚筒8通过轴承21支承于塑料外壳1内。
更为具体地，切割部：切割刀片9由固定螺丝13固定在模具滚筒7上，刀片9切割厚度为0.15mm，可根据不同型号电缆芯线自行更换不同型号切割模具，同时模具滚筒7与动力滚筒8间有固定凹槽12和固定封堵环22，保证模具滚筒7与动力滚筒8连接可靠。
动力部：电动机2采用铷铁硼马达，磁力强度是普通磁铁的5倍，能够提供较大的扭矩，动力强劲。齿轮箱采用三级行星齿轮箱，能够减低转速，并增大输出扭矩。齿轮箱的输出轴4安装主动斜齿轮5，在动力滚筒8两侧位置分别安装轴承21，轴承21与壳体固定，保证对动力滚筒8的支撑，动力滚筒8中间位置安装从动斜齿轮6，齿轮对接连接，所有的动力部分均与外壳1固定，保证动力输出可靠性。
驱动器：由电源、驱动电路、控制开关14组成，电源采用6节锂离子电池，输出电压25V,可支持快速充电，驱动电路板15主要由单片机控制电路、光电隔离电路、电机驱动电路部分组成，可实现电机的正反转控制，通过调速旋钮16还可达到调节转速的目的。此处为常规技术手段，本领域技术人员可于公共渠道获得，不加赘述。
本实用新型整体体积小，易于携带，使用方便；可根据不同电缆型号选择不同大小模具。且模具滚筒7可自行更换，剥皮刀有独立出屑孔10，出屑孔10与刀片9对应，自动排出皮屑，无需人工清理。剥皮刀电池可进行更换，拆除充电。电动机2功率小，电池使用时间长，转速可根据需要自行调节。锂离子电池采用可充电式电池，无需提供外部电源。
总体上来说，本发明适用于工程中高压电缆芯线半导体层的剥离工作，利用钕铁硼直流电动机2提供动力，经过齿轮箱增大转矩，并通过主动斜齿轮5与从动斜齿轮6配合，传动动力，驱动动力滚筒8，带动模具滚筒7转动，实现切割功能。可通过控制开关14控制剥皮刀启停，及调节切割方向，还可通过调速旋钮16调节切割转速，切割皮屑可通过出屑孔10排出，无需人工清理。本发明通过上述结构，实现了一种电动电缆半导体层剥皮刀，提高安全性和稳定性，能够极大的减少人力，大大节省施工成本。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.电动电缆半导体层剥皮刀，包括切割部、动力部；其特征在于，所述切割部包括模具滚筒、动力滚筒，动力滚筒套接于模具滚筒外，且所述模具滚筒内壁设置有切割刀片；
所述动力部采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构与动力滚筒相连；
齿轮传动机构运行带动动力滚筒转动，与动力滚筒相连的模具滚筒随之转动，带动切割刀片切割。
2.根据权利要求1所述的电动电缆半导体层剥皮刀，其特征在于：所述模具滚筒与动力滚筒均采用通孔式环状结构，动力滚筒套接于模具滚筒外，两者同心且通过凸梁与凹槽的配合实现相对固定，阻止径向上的相对运动；动力滚筒一侧设置有封堵环，用于阻止模具滚筒与动力滚筒间的轴向运动。
3.根据权利要求1所述的电动电缆半导体层剥皮刀，其特征在于：所述切割刀片上开设有用于出屑的出屑孔，该出屑孔通向模具滚筒外，用于剥皮时的出屑。
4.根据权利要求1或2所述的电动电缆半导体层剥皮刀，其特征在于：所述齿轮传动机构包括套接于动力滚筒外的从动斜齿轮、与从动斜齿轮啮合传动的主动斜齿轮、通过输出轴与主动斜齿轮传动连接的齿轮变速箱、与齿轮变速箱相连的电动机；电动机转动通过齿轮变速箱带动主动斜齿轮转动，进而从动斜齿轮转动，与从动斜齿轮相连的动力滚筒发生转动。
5.根据权利要求4所述的电动电缆半导体层剥皮刀，其特征在于：所述齿轮变速箱采用三级行星齿轮箱。
6.根据权利要求4所述的电动电缆半导体层剥皮刀，其特征在于：所述电动机由驱动器驱动，该驱动器设置有控制开关，且该驱动器通过电线接入到锂电池组的接线端子上，该锂电池组设置有充电口。
7.根据权利要求1或3所述的电动电缆半导体层剥皮刀，其特征在于：切割刀片通过固定螺丝紧固于模具滚筒内。
8.根据权利要求1所述的电动电缆半导体层剥皮刀，其特征在于：动力滚筒通过轴承支承于塑料外壳内。
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| CN201821706537.XU CN208782383U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 电动电缆半导体层剥皮刀 |
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2018
- 2018-10-22 CN CN201821706537.XU patent/CN208782383U/zh active Active
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