CN208780798U - 一种锂电池检测装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池检测装置，包括检测主机和检测柜，检测柜包括至少一个检测单元，检测单元包括电池托板、顶板，电池托板与顶板通过导柱固定连接成层状结构，电池托板设有电池位，电池位两边宽边各设有电压检测板，电压检测板的一端设有电流板，电压检测板的上方设有压板，压板用于压紧或松开电压检测板与待检测电池，压板与导柱的延伸部连接，并在驱动装置的作用下沿导柱上下运动，导柱设在电压检测板的外侧，导柱的两端分别与电池托板和顶板连接。本申请的锂电池检测装置的检测可根据需要随意组合检测单元的数量，空间利用率高；驱动装置驱动，方便快捷，检测效率高；散热效果佳，电压检测板之间的距离可随意调节，能满足不同型号电池的检测需求。

Description

一种锂电池检测装置

技术领域

本发明涉及锂电池检测设备领域，具体涉及一种锂电池检测装置。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，锂电池市场需求逐步加大，动力型锂电池生产测试中需要进行充放电，传统测试设备利用人工单只取放与夹具夹紧将正极极耳、负极极耳直接夹住，如电池放置移位会导致夹子和电池正负极接触不良，会造成触点发热严重，甚至会烧毁电池和夹子。

发明内容

本申请提供一种操作效率高、组合灵活、空间利用率高的锂电池检测装置。

为实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种锂电池检测装置，包括检测主机和检测柜，检测柜包括至少一个检测单元，检测单元包括电池托板、与电池托板对应的顶板，电池托板与顶板通过导柱固定连接成层状结构，电池托板设有电池位，电池位两侧宽边各设有条状的电压检测板，电压检测板的一端设有与电压检测板电连接的电流板，电压检测板的上方设有压板，压板用于压紧或松开电压检测板与待检测电池，并使电压检测板和待检测电池产生有效的接触或松开以取出电池，压板与导柱的延伸部连接，并在驱动装置的作用下沿导柱上下运动，导柱设在电压检测板的外侧，导柱的两端分别与电池托板和顶板连接；

检测主机包括驱动装置和开关，开关用于控制所述驱动装置，驱动装置驱动压板上下运动。

进一步的，导柱有两根，分别设在两边电压检测板的外侧，两个导柱由连接板横跨连接，压板与连接板连接于电压检测板的上方。

进一步的，包括伸缩装置，压板连接在伸缩装置的下端，伸缩装置在驱动装置的作用下实现伸缩运动。

进一步的，压板设有折弯部，折弯部用于与电压检测板接触。

进一步的，电压检测板的表面呈锯齿状结构。

进一步的，压板的下表面呈锯齿状结构。

进一步的，电池托板的里侧还设有凸起的挡板。

进一步的，电流板为两边凸起的凹型结构，电压检测板镶嵌在电流板凹陷的位置，电流板的中间朝外的方向设有定位装置，定位装置用于调节一个检测单元内的两个电压检测板间的相互距离，压板与连接板可移动连接，用于调整一个检测单元内两个压板间的相互距离。

进一步的，驱动装置为气缸驱动。

进一步的，主机位于检测柜的上方并整体呈柜状结构，检测单元有两排，每排有两列，每列分别有8个检测单元，两排检测单元互不接触。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请的锂电池检测装置采用集成模块化设计，检测单元安装方便快捷，并可根据需要随意组合检测单元的数量；柜体层状结构，空间利用率高；驱动装置驱动，方便快捷，检测效率高；散热空间充分，散热效果佳，电压检测板之间的距离可随意调节，能满足不同类别不同型号电池的检测需求。

附图说明

图1为一种实施例的锂电池检测装置的结构示意图；

图2为一种实施例的锂电池检测装置的侧视图；

图3为另一种实施例的锂电池检测装置的检测单元结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1、图2和图3所示，本实施例的锂电池检验装置由主机100、检测柜200和柜体支撑部件300构成，其中主机100包括驱动装置102和开关101，开关101用于启动或关闭驱动装置102；检测柜200由检测单元201构成，检测单元201包括电池托板210、与电池托板210对应的顶板220，电池托板210和顶板220通过导柱230固定连接成层状结构，导柱230有两根，分布设在检测单元201横向的两端，电池托板210的中部设有放置待测电池400的电池位211，电池位211的两边宽边各设有条状的电压检测板250，电压检测板250朝外的一端设有与电压检测板250电连接的电流板260；电压检测板250的上方设有压板240，压板240用于压紧电压检测板250与待检测电池400并使电压检测板250和待检测电池400产生有效的接触，压板240的上表面与伸缩装置280连接，伸缩装置280固定在连接板270上，连接板270两端分别与两端的导柱230连接，并在悬空固定在电池托板210的上部。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，主机100位于检测柜200的上部，驱动装置位于主机100的下端，即主机100与检测柜200接触的位置。

在其他实施方式中，根据实际的需要，主机可设在柜体的下面、侧边或傍边独立放置，具体位置在此不做限定。

本实施例中，如图3所示，两根导柱230分别设在两边的电压检测板250的外侧，连接板270两端分别与两端的导柱230连接，并在悬空固定在电池托板210的上部，压板240的上表面与伸缩装置280连接，驱动装置驱动102驱动伸缩装置280的伸缩运动，以驱动压板240上下运动，实现待测电池400与电压检测板250在压板240的作用完成有效的接触，并在测试完成后，压板240在驱动装置驱动102驱动伸缩装置280的作用下，往上运动，松开对待测电池400与电压检测板250的压紧作用，以取出电池400。

在其他实施方式中，也可以不用连接板270，伸缩装置280与导柱230的延伸部位连接；在一个优选的实施方式中，压板240直接与导柱230的延伸部位连接，延伸部位在驱动装置102的作用下能沿导柱上下运动，以完成压板240对待测电池400与电压检测板250的压紧或松开作用。

本实施例中，如图3所示，为了更好地通过压板240将待检测电池400与电压检测板250实现电连接，也为了能适用于不同厚度尺寸的电池的检测，压板240设有折弯部，即与电压检测板250接触的部位向下折弯。折弯部具有一定的柔韧性，可呈现不同角度的折弯状态，以更好地对待检测电池400与电压检测板250完成压紧作用。

在其他实施方式中，也可在压板240与待检测电池400接触的点和与电压检测板250接触的点均设有折弯部，折弯部均具有一定的柔韧性，在一定压力的情况下，可呈现不同角度的折弯状态。

本实施例中，如图3所示，为了更好地通过压板240将待检测电池400与电压检测板250实现电连接，电压检测板250的表面呈锯齿状结构。

本实施例中，如图3所示，为了使得压板240与待检测电池400，压板240与电压检测板250均能有效地完成电连接，压板240的下表面呈锯齿状结构。

本实施例中，如图3所示，为了更好地完成待测电池400的检测，在待测电池400放置在电池位211是能够更轻松、方便且更加有效，在电池位211的里侧设有挡板290，挡板290能够有效地规范待测电池400放置的位置以使得电池检测更有效率。挡板290是在电池托板210的电池位211的里侧凸起的结构，以防止待测电池400在放置的过程中用力不当使得待测电池400从检测单元201的里侧掉落。

在其他实方式中，挡板290可以是在电池位211里侧凸起的板状结构或连接电池托板210和顶板220的板块状结构，具体结构在此不做限定。

本实施例中，如图3所示，电流板260为两边凸起的凹型结构，电压检测板250镶嵌在电流板260凹陷的位置，电流板260的中间朝外的方向设有定位装置261，定位装置261用于调节一个检测单元201内的两个电压检测板250间的相互距离，伸缩装置280与连接板270可移动连接，用于调整一个检测单元201内两个压板240间的相互距离，以配合一个检测单元201内两个电压检测板250相互之间的距离，实现对不同规格不同尺寸待测电池400的检测。

本实施例中，驱动装置102为气缸驱动，在气缸的作用下实现对伸缩装置280的伸长和收缩，以此达到通过压板240对待测电池400和电压检测板250实现压紧或松开作用。

在其他实施方式中，驱动装置102也可以为直线电机等驱动装置，具体驱动形式在此不作限定。

本实施例中，如图1和图2所示，检测柜200整体呈柜状结构，检测单元201有两排，每排有两列，每列分别有8个检测单元201，该实施例的检测装置一共具有32的检测单元201，可以同时实现对32的待测电池400的检测。为了让检测装置具有更好的散热效果，两排检测单元互不接触。

本实施例中，如图2和图3所示，支撑部件300由支脚301和定滑轮302组成，支脚301可调节高度，需要移动检测装置时，将支脚301缩短，然后可通过定滑轮302轻松移动检测装置，需要固定的时候，将支脚301调至支在地面即可。

本申请的锂电池检测装置才有模块化设计，检测单元安装方便快捷，并可根据需要随意组合检测单元的数量；柜体层状结构，空间利用率高；驱动装置驱动，方便快捷，检测效率高；散热空间充分，散热效果佳，电压检测板之间的距离可随意调节，能满足不同类别不同型号电池的检测需求。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种锂电池检测装置，包括检测主机和检测柜，其特征在于，

所述检测柜包括至少一个检测单元，所述检测单元包括电池托板、与电池托板对应的顶板，所述电池托板与所述顶板通过导柱固定连接成层状结构，所述电池托板设有电池位，所述电池位两侧宽边各设有条状的电压检测板，电压检测板的一端设有与所述电压检测板电连接的电流板，所述电压检测板的上方设有压板，所述压板用于压紧或松开电压检测板与待检测电池，所述压板与导柱的延伸部连接，并在驱动装置的作用下沿导柱上下运动，所述导柱设在电压检测板的外侧，导柱的两端分别与所述电池托板和所述顶板连接；

所述检测主机包括驱动装置和开关，所述开关用于控制所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述压板上下运动。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导柱有两根，分别设在两边电压检测板的外侧，所述两个导柱由连接板横跨连接，所述压板与所述连接板连接于所述电压检测板的上方。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括伸缩装置，所述压板连接在伸缩装置的下端，所述伸缩装置在所述驱动装置的作用下实现伸缩运动。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压板设有折弯部，所述折弯部用于与所述电压检测板接触。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述电压检测板的表面呈锯齿状结构。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压板的下表面呈锯齿状结构。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述电池托板的里侧还设有凸起挡板。

8.如权利要求2-7中任一项所述的装置，其特征在于，所述电流板为两边凸起的凹型结构，所述电压检测板镶嵌在所述电流板凹陷的位置，所述电流板的中间朝外的方向设有定位装置，所述定位装置用于调节所述一个检测单元内的两个所述电压检测板间的相互距离，所述压板与所述连接板可移动连接，用于调整所述一个检测单元内两个压板间的相互距离。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸驱动。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述主机位于所述检测柜的上方并整体呈柜状结构，所述检测单元有两排，每排有两列，每列分别有8个检测单元，所述两排检测单元互不接触。