CN107069244B - 簧片式夹具 - Google Patents

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Abstract

簧片式夹具，包括电压片、绝缘片、多片电流片以及弹簧固定注塑件，电压片的前部向下翻折形成第一翻折边，电压片的底面布满锯齿；电流片的前部向下翻折形成第二翻折边，且所述第一翻折边的高度与第二翻折边的高度一致，电流片的前部通过轴向沟槽分隔为左右两部分；电压片、绝缘片以及电流片依次从上到下逐层叠加形成层状结构；弹簧固定注塑件包括上注塑件和下注塑件，上注塑件为门型结构，上注塑件的侧面设有多个第二通孔和圆柱销；上注塑件与下注塑件固接；层状结构的后部插入上注塑件、下注塑件围成的卡槽内，并通过螺钉固接。本发明的有益效果是：更换操作方便、压接可靠性高、接触电阻小、适用于多种类型软包聚合物动力电池充放电使用。

Description

簧片式夹具
技术领域
本发明涉及一种簧片式夹具。
背景技术
簧片式夹具是软包聚合物动力电池充放电设备中最关键的基础部件，它是由多片电流片和一片电压片组成。在不损伤电池极片的情况下，实现电池极耳与充放电电源之间的连接。但是现有的弹簧式夹具存在换型不便、损害电池极耳表面等缺点。
发明内容
为了解决目前的弹簧式夹具存在换型不便、损害电池极耳表面等缺点，本发明提出一种更换操作方便、压接可靠性高、接触电阻小、适用于多种类型软包聚合物动力电池充放电使用的簧片式夹具。
本发明所述的簧片式夹具，其特征在于：包括电压片、绝缘片、多片电流片以及弹簧固定注塑件，所述电压片的前部向下翻折形成第一翻折边，且所述第一翻折边的边沿设为锯齿状；所述电流片的前部向下翻折形成第二翻折边，且所述第一翻折边的高度与所述第二翻折边的高度一致，形成用于夹持极耳的夹持件；所述电流片的前部通过轴向沟槽分隔为左右两部分；所述电压片、所述绝缘片以及所述的电流片依次从上到下逐层叠加形成层状结构；所述弹簧固定注塑件包括上注塑件和下注塑件，所述上注塑件为门型结构，并且所述上注塑件的侧面设有多个第二通孔和用于接电的圆柱销；所述上注塑件与所述下注塑件固接，二者之间留有用于卡入层状结构的卡槽；层状结构的后部插入所述上注塑件、所述下注塑件围成的卡槽内，并通过螺钉固接。
所述上注塑件的底部设有用于卡入层状结构的卡槽，所述上注塑件的后部设有安装平台，所述电压片的后部设有能与安装平台对应的第一安装部；所述电流片的后部设有第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部错开，第一安装部通过相应的螺栓与安装平台固接；所述上注塑件、电压片、绝缘片、电流片以及所述下注塑件上相应位置均设有供螺栓穿过的安装通孔，所述电压片、绝缘片和电流片叠加成层状结构后插入上注塑件底部的卡槽内，并通过螺栓固接；所述电压片的第一安装部与上注塑件的安装平台相应的位置均设有第一通孔；电流片的第二安装部设有安装螺纹孔，所述电流片通过相应的螺栓固接。
所述下注塑件设有用于容纳部分上注塑件的缺口，且缺口上部的边沿向上延伸形成用于防止电流片晃动的阻挡堰，所述电流片后部设有能与阻挡堰匹配的第一缺口。
所述下注塑件的上表面设有两个定位销，并且所述电流片、绝缘片以及电压片相应为位置设有相应的销孔。
所述电压片的宽度、所述电流片的宽度以及所述卡槽的宽度一致，防止压接时极片发生位移时，电压接触不良的情况。
所述电流片为3片。
安装时，按照电压片、绝缘片、电流片的顺序从上到下排列成层状结构，然后将层状结构插入上注塑件与下注塑件拼成的卡槽内，电压片的锯齿贴紧绝缘片和电流片，此时下注塑件的定位销同时插入电压片、绝缘片、电流片后抵在上注塑件上，同时保持各个部件相应的孔对应，最后用相应的螺栓或者螺钉将各个部件固定好即可。
本发明的有益效果是：更换操作方便、压接可靠性高、接触电阻小、适用于多种类型软包聚合物动力电池充放电使用；电压片位于电流片的上面，接触边沿采用锯齿状结构设计，可防止电池极片表面有异物时接触不良。电压片设计与电流片宽度等长，可防止压接时极片发生位移时，电压接触不良的情况。
附图说明
图1是本发明的结构图之一。
图2是本发明的结构图之二。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明的仰视图。
图6是本发明的爆炸图之一。
图7是本发明的爆炸图之二。
图8是本发明的爆炸图之三。
图9是本发明的爆炸图之四。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的簧片式夹具，包括电压片1、绝缘片2、多片电流片3以及弹簧固定注塑件4，所述电压片1的前部向下翻折形成第一翻折边11，且所述第一翻折边11的边沿设为锯齿状111；所述电流片3的前部向下翻折形成第二翻折边31，且所述第一翻折边11的高度与所述第二翻折边31的高度一致，形成用于夹持极耳的夹持件；所述电流片3的前部通过轴向沟槽32分隔为左右两部分；所述电压片1、所述绝缘片2以及所述的电流片3依次从上到下逐层叠加形成层状结构；所述弹簧固定注塑件4包括上注塑件41和下注塑件42，所述上注塑件41为门型结构，并且所述上注塑件41的侧面设有多个第二通孔411和用于接电的圆柱销412；所述上注塑件41与所述下注塑件42固接，二者之间留有用于卡入层状结构的卡槽413；层状结构的后部插入所述上注塑件41、所述下注塑件42围成的卡槽内，并通过螺钉固接。
所述上注塑件41的底部设有用于卡入层状结构的卡槽413，所述上注塑件41的后部设有安装平台414，所述电压片1的后部设有能与安装平台414对应的第一安装部13；所述电流片3的后部设有第二安装部33，所述第二安装部33与所述第一安装部13错开，第一安装部13通过相应的螺栓与安装平台414固接；所述上注塑件41、电压片1、绝缘片2、电流片3以及所述下注塑件42上相应位置均设有供螺栓穿过的安装通孔，所述电压片1、绝缘片2和电流片3叠加成层状结构后插入上注塑件41底部的卡槽413内，并通过螺栓固接；所述电压片1的第一安装部13与上注塑件41的安装平台414相应的位置均设有第一通孔；电流片3的第二安装部33设有安装螺纹孔，所述电流片3通过相应的螺栓固接。
所述下注塑件42设有用于容纳部分上注塑件的缺口421，且缺口421上部的边沿向上延伸形成用于防止电流片晃动的阻挡堰422，所述电流片3后部设有能与阻挡堰匹配的第一缺口。
所述下注塑件42的上表面设有两个定位销423，并且所述电流片3、绝缘片2以及电压片1相应为位置设有相应的销孔。
所述电压片1的宽度、所述电流片3的宽度以及所述卡槽413的宽度一致，防止压接时极片发生位移时，电压接触不良的情况。
所述电流片3为3片。
安装时，按照电压片1、绝缘片2、电流片3的顺序从上到下排列成层状结构，然后将层状结构插入上注塑件41与下注塑件42拼成的卡槽413内，电压片1的锯齿贴紧绝缘片和电流片3，此时下注塑件42的定位销423同时插入电压片1、绝缘片2、电流片3后抵在上注塑件41上，同时保持各个部件相应的孔对应，最后用相应的螺栓或者螺钉将各个部件固定好即可。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.簧片式夹具，其特征在于：包括电压片、绝缘片、多片电流片以及弹簧固定注塑件，所述电压片的前部向下翻折形成第一翻折边，且所述第一翻折边的边沿设为锯齿状；所述电流片的前部向下翻折形成第二翻折边，且所述第一翻折边的高度与所述第二翻折边的高度一致，形成用于夹持极耳的夹持件；所述电流片的前部通过轴向沟槽分隔为左右两部分；所述电压片、所述绝缘片以及所述的电流片依次从上到下逐层叠加形成层状结构；所述弹簧固定注塑件包括上注塑件和下注塑件，所述上注塑件为门型结构，并且所述上注塑件的侧面设有多个第二通孔和用于接电的圆柱销；所述上注塑件与所述下注塑件固接，二者之间留有用于卡入层状结构的卡槽；层状结构的后部插入所述上注塑件、所述下注塑件围成的卡槽内，并通过螺钉固接；
所述上注塑件的底部设有用于卡入层状结构的卡槽，所述上注塑件的后部设有安装平台，所述电压片的后部设有能与安装平台对应的第一安装部；所述电流片的后部设有第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部错开，第一安装部通过相应的螺栓与安装平台固接；所述上注塑件、电压片、绝缘片、电流片以及所述下注塑件上相应位置均设有供螺栓穿过的安装通孔，所述电压片、绝缘片和电流片叠加成层状结构后插入上注塑件底部的卡槽内，并通过螺栓固接；所述电压片的第一安装部与上注塑件的安装平台相应的位置均设有第一通孔；电流片的第二安装部设有安装螺纹孔，所述电流片通过相应的螺栓固接；所述下注塑件设有用于容纳部分上注塑件的缺口，且缺口上部的边沿向上延伸形成用于防止电流片晃动的阻挡堰，所述电流片后部设有能与阻挡堰匹配的第一缺口。
2.如权利要求1所述的簧片式夹具，其特征在于：所述下注塑件的上表面设有两个定位销，并且所述电流片、绝缘片以及电压片相应为位置设有相应的销孔。
3.如权利要求2所述的簧片式夹具，其特征在于：所述电压片的宽度、所述电流片的宽度以及所述卡槽的宽度一致。
4.如权利要求3所述的簧片式夹具，其特征在于：所述电流片为3片。
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