CN211927976U - 一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其包括老化板件，老化板件包括限位板和老化电路板，限位板上均匀开设有若干个电容器容置槽，老化电路板上表面且位于其两端分别设置有限位杆，限位板上表面贯穿开设有供限位杆插设的限位孔，限位板端壁贯穿插设有限位螺栓，限位杆外表面沿其高度方向均匀开设有若干个与限位螺栓螺纹连接的定位孔，两个限位杆上的定位孔一一对应；本实用新型具有在不损坏电容器结构的同时，实现电容器容置槽与电容器的稳固连接，保证电容器的老化效果的效果。

Description

一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件

技术领域

本实用新型涉及电容器检测技术领域，尤其是涉及一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件。

背景技术

电容器的生产工艺中，半成品要成为电性能良好的合格成品，需要经过电容器老化机(也称为电容充电老化机)进行充电活化，即经过施加额定老化电压并在恒定的高温环境中予以一定时间的老化，目的是修补受损的铝电极箔氧化膜，达到产品容量，漏电流等一系列的电性能稳定，使其符合产品质量标准的要求。

现有授权公告号为CN208954822U的中国专利，公开了一种电容器老化机构，老化机构内部设置有若干个用于安置电容器并进行充电老化的老化板件，每一老化板件由上至下依次包括限位板、老化电路板和压料定位板；限位板上设有多个电容器容置槽，老化电路板的四角处设有用于定位和导电的弹簧引脚，老化电路板背部焊接有与电容器容置槽数量相同的电阻，压料定位板上设置有供电阻嵌置的电阻容置槽；电阻两端分别连接有第一级触点和第二级触点，第一级触点和第二级触点电极极性相反；第一级触点和第二级触点位于老化电路板朝向限位板方向的一侧，且与电容器容置槽上下对应设置；压料定位板上滑动连接有与电容器容置槽数量相同的弹簧压柱；在工作过程中，将电容器嵌置在电容器容置槽内，电容两引脚分别接触第一级触点和第二级触点，从而使电阻两端的第一级触点和第二级触点实现电连通，当多个上述板件结构堆叠时，通过上方板件上的弹簧压柱压紧下方板件上的电容，以使得电容器均匀且紧固地排列在老化炉内部的板件上再进行老化。

由于限位板和老化电路板的厚度一定，因此电容器容置槽内部所能嵌置的电容器尺寸一定，当电容器引线较长时，弹簧压柱对电容器的压制作用易使得电容器引线倾斜甚至导致引线与电容器头部之间的连接处出现断裂，从而影响其与第一级触点、第二级触点之间的连通性，继而影响电容器的老化效果，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其具有能够在不损坏电容器结构的同时，实现电容器容置槽与电容器的稳固连接，保证电容器的老化效果的优势。

一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，包括老化板件，所述老化板件包括限位板和老化电路板，所述限位板上均匀开设有若干个电容器容置槽，所述老化电路板上表面且位于其两端分别设置有限位杆，所述限位板上表面贯穿开设有供限位杆插设的限位孔，所述限位板端壁贯穿插设有限位螺栓，所述限位杆外表面沿其高度方向均匀开设有若干个与限位螺栓螺纹连接的定位孔，两个所述限位杆上的定位孔一一对应。

通过采用上述技术方案，根据所测电容器的引线长度调节限位板与老化电路板之间的距离，并通过将限位螺栓螺纹接入对应位置的定位孔内来实现限位板与老化电路板之间的固定，以使得在不损坏电容器本身结构的情况下，将电容器稳固在电容器容置槽内，使得电容器能够在老化板件上稳定充电老化。

进一步地，所述限位螺栓外侧壁设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈其中一侧的侧壁抵接在限位螺栓上，其另一侧抵紧在限位板端壁上。

通过采用上述技术方案，通过弹簧垫圈对螺栓施加反向弹力，以起到防止限位螺栓螺纹松脱处定位孔的作用，加固限位板与限位杆之间的连接关系。

进一步地，所述定位孔外侧壁设置有便于限位螺栓插设的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了限位螺栓与定位孔内侧壁之间的接触面积，从而减小了限位螺栓的螺杆部位进入定位孔内部的阻力，实现限位螺栓与定位孔的快速定位。

进一步地，所述电容器容置槽内侧壁对称开设有对接槽，所述对接槽内插设有对接块，对接块与电容器头部相抵，所述对接块与对接槽之间设置有对接弹簧。

通过采用上述技术方案，当电容器的厚度小于电容器容置槽的宽度时，可通过对接块抵紧在电容器侧壁以实现对电容器的固定，此时对接弹簧压缩，其对电容器施加弹力，以加强电容器容置槽对电容器的固定夹持效果。

进一步地，所述对接槽内侧壁设置有对接键，所述对接键插设于对接弹簧内。

通过采用上述技术方案，对接键的设置能够对对接弹簧的伸缩路径起到限定作用，使得对接弹簧能够沿其长度方向稳定伸缩，从而使对接弹簧所得弹力能够充分施加在对接块上，从而实现对接块对电容器的稳固抵接。

进一步地，所述电容器容置槽靠近对接槽方向的侧壁上设置有挡板，所述对接块外侧壁且位于其靠近对接弹簧方向的一端设置有与挡板相抵接的对接板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够对对接弹簧的伸缩距离起到限定作用，以防止对接块受对接弹簧的弹力作用而完全脱离对接槽，实现对接块与对接槽的稳定连接。

进一步地，所述对接块远离对接槽方向的一侧设置有过渡弧面，所述过渡弧面与电容器侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，对接弧面的设置能够使得对接块外表面过渡更为自然，减小电容器插入电容器容置槽内的过程中，对接块对其外侧壁造成的磨损。

进一步地，限位板靠近电容器容置槽处的下表面对称设置有阻隔板。

通过采用上述技术方案，阻隔板的设置能够进一步对电容器起到承接作用，加强电容器与电容器容置槽的稳固连接关系，防止电容器尺寸过小而使对接块对电容器的抵接力度过小，从而使电容器无法稳定插设在电容器容置槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、根据所测电容器的引线长度调节限位板与老化电路板之间的距离，并通过将限位螺栓螺纹接入对应位置的定位孔内来实现限位板与老化电路板之间的固定，以使得在不损坏电容器本身结构的情况下，将电容器稳固在电容器容置槽内，减小其对电容器老化效果的影响；

2、当电容器的厚度小于电容器容置槽的宽度时，可通过对接块抵紧在电容器侧壁以实现对电容器的固定，此时对接弹簧压缩，其对电容器施加弹力，以加强电容器容置槽对电容器的固定夹持效果。

附图说明

图1是一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件的结构示意图；

图2是实施例中用于体现限位杆与限位螺栓之间位置关系的局部爆炸图；

图3是实施例中用于体现电容器容置槽内部结构的剖视图；

图4是实施例中用于体现限位板朝向老化电路板一侧的侧壁结构示意图。

图中：1、老化板件；11、限位板；111、限位孔；112、电容器容置槽；1121、对接槽；1122、对接块；1123、过渡弧面；1124、对接键；1125、对接板；1126、对接弹簧；1127、阻隔板；1128、挡板；12、老化电路板；121、限位杆；1211、定位孔；1212、限位螺栓；1213、导向面；1214、弹簧垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，包括位于老化炉（图中未示出）内部的老化板件1，老化板件1用于将电容器整齐排列安置在老化机内部，并对电容器进行充电老化的操作。

参照图1和图2，老化板件1包括限位板11和老化电路板12，限位板11上表面沿其长度方向贯穿开设有若干个电容器容置槽112，以供电容器的插设；老化电路板12上表面且位于其两端垂直焊接有限位杆121，限位板11上表面贯穿开设有供限位杆121插设的限位孔111，限位板11端壁且位于其靠近限位杆121的位置插设有限位螺栓1212，限位杆121沿其高度方向均匀开设有若干个可与限位螺栓1212螺纹连接的定位孔1211，当电容器长度大于电容器容置槽112深度时，可根据电容器引线长度来通过限位杆121调节并固定限位板11与老化电路板12之间的位置，以使得在不损坏电容器结构的同时，使其更为稳定地固定在电容器容置槽112内；限位螺栓1212端部设置有便于其快速螺纹接入定位孔1211内的导向面1213，以提高本实用新型的安装效率以及限位板11和老化电路板12之间位置关系的调节效率。

参照图1和图2，限位螺栓1212的螺杆外侧壁套接有弹簧垫圈1214，弹簧垫圈1214其中一侧抵接在限位螺栓1212的头部，其另一侧抵紧在限位板11的端壁，以进一步加强限位螺栓1212、限位杆121和限位板11三者的稳定连接关系。

参照图1和图3，电容器容置槽112长度方向的两侧分别开设有对接槽1121，对接槽1121内部插设有对接块1122，对接槽1121朝向对接块1122方向的侧壁固定焊接有对接弹簧1126，对接弹簧1126远离对接槽1121内壁的一端与对接块1122相抵接；当电容器（图中未示出）插入电容器容置槽112内部时，对接弹簧1126压缩，并向对接块1122施加反向弹力，以使得电容器被固定夹持在两个对接块1122之间，从而进一步加强电容器与电容器容置槽112的稳定连接关系；两个对接块1122相互朝向的外表面设置有过渡弧面1123，以使得对接块1122外表面过渡更为自然，减小对接块1122在电容器插入电容器容置槽112的过程中对电容器外侧壁的磨损。

参照图3，对接槽1121内侧壁焊接有圆柱状的对接键1124，对接键1124插设在对接弹簧1126内，以用于限定对接弹簧1126的伸缩路径，使得对接弹簧1126沿其长度方向稳定伸缩，从而使得由对接弹簧1126收缩而产生的弹力被充分施加在对接块1122上，从而进一步加强对接块1122对电容器的抵接力度。

参照图3，对接块1122外侧壁且位于其靠近对接弹簧1126方向的一端一体成型有对接板1125，电容器容置槽112靠近对接槽1121处的侧壁上一体成型有能够与对接板1125相抵接的挡板1128，以防止对接块1122在对接弹簧1126的弹力作用下脱离对接槽1121，以使得对接块1122能够稳固插设在对应位置的对接槽1121内。

参照图4，限位板11朝向老化电路板12方向的侧壁且位于其靠近每一电容器容置槽112的位置分别固定焊接有两个阻隔板1127，两个阻隔板1127分别位于电容器容置槽112的槽口的对角处；当电容器插入电容器容置槽112内部之后，电容器头部与两个阻隔板1127上表面相贴合，以进一步加固电容器与电容器容置槽112之间的连接关系，防止电容器尺寸较小，而导致对接块1122对电容器的抵紧夹持力度较小，从而使电容器在被相邻板件挤压的过程中向靠近老化电路板12的方向移动，继而导致电容器头部与引线的连接处出现断裂的情况。

本实施例的实施原理为：在需要对电容器进行充电老化操作之前，首先根据所要老化的电容器的长度，调节限位板11与老化电路板12之间的距离，然后通过老化机的传送装置将电容器输送并插设在电容器容置槽112内，在电容器插入电容器容置槽112的过程中，与对接块1122相连的对接弹簧1126受电容器挤压而压缩，并向对接块1122施加反向弹力，从而将电容器稳定夹持在电容器容置槽112内，从而达到在不损坏电容器结构的同时，实现电容器容置槽112与电容器的稳固连接的目的，保证电容器的老化效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，包括老化板件(1)，所述老化板件(1)包括限位板(11)和老化电路板(12)，所述限位板(11)上均匀开设有若干个电容器容置槽(112)，其特征在于：所述老化电路板(12)上表面且位于其两端分别设置有限位杆(121)，所述限位板(11)上表面贯穿开设有供限位杆(121)插设的限位孔(111)，所述限位板(11)端壁贯穿插设有限位螺栓(1212)，所述限位杆(121)外表面沿其高度方向均匀开设有若干个与限位螺栓(1212)螺纹连接的定位孔(1211)，两个所述限位杆(121)上的定位孔(1211)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其特征在于：所述限位螺栓(1212)外侧壁设置有弹簧垫圈(1214)，所述弹簧垫圈(1214)其中一侧的侧壁抵接在限位螺栓(1212)上，其另一侧抵紧在限位板(11)端壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其特征在于：所述定位孔(1211)外侧壁设置有便于限位螺栓(1212)插设的导向面(1213)。

4.根据权利要求1所述的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其特征在于：所述电容器容置槽(112)内侧壁对称开设有对接槽(1121)，所述对接槽(1121)内插设有对接块(1122)，对接块(1122)与电容器头部相抵，所述对接块(1122)与对接槽(1121)之间设置有对接弹簧(1126)。

5.根据权利要求4所述的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其特征在于：所述对接槽(1121)内侧壁设置有对接键(1124)，所述对接键(1124)插设于对接弹簧(1126)内。

6.根据权利要求4所述的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其特征在于：所述电容器容置槽(112)靠近对接槽(1121)方向的侧壁上设置有挡板(1128)，所述对接块(1122)外侧壁且位于其靠近对接弹簧(1126)方向的一端设置有与挡板(1128)相抵接的对接板(1125)。

7.根据权利要求6所述的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其特征在于：所述对接块(1122)远离对接槽(1121)方向的一侧设置有过渡弧面(1123)，所述过渡弧面(1123)与电容器侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种用于老化和检测电容器的自动老化机用板件，其特征在于：限位板(11)靠近电容器容置槽(112)处的下表面对称设置有阻隔板(1127)。

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