CN208780411U - 膨胀节试漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀节试漏装置，涉及试漏技术领域，包括：进气管路，进气管路一端连通用于控制试漏装置内气压的减压阀、另一端与膨胀节连通，进气管路上设置有进气开关，气源中的气体能够从减压阀进入至进气管路中。通过加设减压阀，保证充气气压精确稳定，避免气压过大打爆膨胀节或压力表，一人即可操作，不需多人配合，减少了劳动力，也避免了配合不好造成事故，增加了整体的试漏效率。

Description

膨胀节试漏装置

技术领域

本实用新型涉及试漏技术领域，尤其是涉及一种膨胀节试漏装置。

背景技术

膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。其中波纹管膨胀节是石化生产中最常用的膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。就是因为这种工况经常造成膨胀节焊缝裂纹，及物料泄漏。所以对膨胀节的试漏检测也成了重中之重。

传统的试漏工具是直接向膨胀节内充气保压，同时观察膨胀节的压力表以确定是否泄漏。但是这种工具在充气时一般采用人工调节气源阀门来控制流量，难以保证控制精确，气压过大时会直接打爆膨胀节或压力表；且操作性极差，需要至少两组人配合，一组人在气源处控制阀门，一组人现场拆装接管，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀节试漏装置，通过加设减压阀，保证充气气压精确稳定，避免气压过大打爆膨胀节或压力表，一人即可操作，不需多人配合，减少了劳动力，也避免了配合不好造成事故，增加了整体的试漏效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种膨胀节试漏装置，包括：进气管路，所述进气管路一端连通用于控制试漏装置内气压的减压阀、另一端与膨胀节连通，所述进气管路上设置有进气开关，气源中的气体能够从所述减压阀进入至所述进气管路中。

优选地，还设置有与所述进气管路连通的泄压管路。

优选地，所述泄压管路上设置有泄压开关。

优选地，所述进气管路和/或所述泄压管路上设置有用于显示管路内气压的压力表。

优选地，所述进气管路通过活管口与所述膨胀节连通。

优选地，所述进气管路通过活管口与所述减压阀连通。

优选地，所述减压阀通过橡胶软管与所述进气管路连通。

优选地，所述进气开关和泄压开关均为球阀。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

传统的膨胀节试漏工具是直接向膨胀节内充气保压，一般采用人工调节气源阀门来控制流量，难以保证控制精确，气压过大时会直接打爆膨胀节或压力表；且操作性极差，需要至少两组人配合，效率较低。本实用新型提供的膨胀节试漏工具，应用于试漏技术领域中,通过加设减压阀，保证了充气气压精确稳定，避免气压过大打爆膨胀节或压力表，气压调整好后，控制进气开关即可控制试漏工作的进行，一人即可操作，不需多人配合，减少了劳动力，也避免了配合不好造成事故，增加了整体的试漏效率。

本实用新型的优选方案中，通过与进气管路连通泄压管路，在试漏完毕后，通过泄压管路进行泄压，将管路内的气体排出管路外，无需拆卸试漏装置泄压，节省时间，同时避免了在有气压的情况下拆卸试漏装置可能出现的危险。

本实用新型的优选方案中，通过在进气管路和/或泄压管路上设置用于显示管路内气压的压力表，观测压力表也可进行试漏工作，保证在膨胀节本身的压力表损坏的情况下仍可进行试漏工作，同时还可以校验膨胀节的压力表是否正常工作。

本实用新型的优选方案中，进气管路通过活管口与膨胀节连通，进气管路通过活管口与减压阀连通。便于进气管路与膨胀节之间、进气管路与减压阀之间的拆装，节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型的优选方案中，通过增加减压阀与进气管路的距离，在进行试漏工作时，无需负担减压阀的重量，以实现操作人员可以单手操作，减轻了负担，增加了工作效率，在高空作业时，大大提高了操作人员的安全系数。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种膨胀节试漏装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种膨胀节试漏装置的泄压管路结构示意图。

图中：1、进气管路；2、减压阀；3、进气开关；4、泄压管路；5、泄压开关；6、压力表。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种膨胀节试漏装置，如图1所示，包括：进气管路1，进气管路1一端连通用于控制试漏装置内气压的减压阀2、另一端与膨胀节连通，进气管路1上设置有进气开关3，气源中的气体能够从减压阀2 进入至进气管路1中。在减压阀2一端充入气体，经减压阀2减压至适合试漏膨胀节的气压，进气管路1与膨胀节连通，打开进气开关3即可使气体在进气管路1并流至膨胀节内，关闭进气开关3并通过观测膨胀节上的压力表，观测 5分钟内气压是否保持不变即可判断膨胀节是否漏气。在进气管路1加设减压阀2，保证了充气气压精确稳定，避免气压过大打爆膨胀节或压力表，气压调整好后，控制进气开关3即可控制试漏工作的进行，一人即可操作，不需多人配合，减少了劳动力，也避免了配合不好造成事故，增加了整体的试漏效率。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，还设置有与进气管路1连通的泄压管路4。泄压管路4可通过三通与进气管路1 连通，在试漏完毕后，通过泄压管路4进行泄压，将管路内的气体排出管路外，无需拆卸试漏装置泄压，节省时间，同时避免了在有气压的情况下拆卸试漏装置可能出现的危险。

为了实现泄压管路的打通与闭合，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，泄压管路4上设置有泄压开关5，在试漏完毕后，打开泄压开关5，管路内的气体即可通过泄压管路4排出管路外，进行试漏时，关闭泄压开关5，即可保证管路的密封。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，进气管路1和/或泄压管路4上设置有用于显示管路内气压的压力表6，压力表 6可设置在泄压管路上，由于压力表6处气压与膨胀节内气压相同，观测压力表6也可进行试漏工作，保证在膨胀节本身的压力表损坏的情况下仍可进行试漏工作，同时还可以校验膨胀节的压力表是否正常工作。

为了便于拆卸，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，进气管路1通过活管口与膨胀节连通，在试漏完成后对下一个膨胀节试漏时，由于是活管口，可以轻松将试漏装置拆下并连接到下一个膨胀节的试漏口，节省时间，提高了工作效率。

为了便于拆卸，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，进气管路1通过活管口与减压阀2连通。便于进气管路1与减压阀2之间的拆装，节省时间，提高了工作效率。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，减压阀2通过橡胶软管与进气管路1连通，在进行试漏工作时，无需负担减压阀2的重量，以实现操作人员可以单手操作，减轻了负担，增加了工作效率，在高空作业时，大大提高了操作人员的安全系数。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，进气开关3和泄压开关5均为球阀，结构简单紧凑，密封可靠，易于操作和维修。需要说明的是，进气开关3和泄压开关5并不局限于球阀，还可以为其他类型的开关。

本实用新型实施例提供的一种膨胀节试漏装置，应用于试漏技术领域中，通过加设减压阀，保证充气气压精确稳定，避免气压过大打爆膨胀节或压力表，一人即可操作，不需多人配合，减少了劳动力，也避免了配合不好造成事故，增加了整体的试漏效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种膨胀节试漏装置，其特征在于，包括：进气管路(1)，所述进气管路(1)一端连通用于控制试漏装置内气压的减压阀(2)、另一端与膨胀节连通，所述进气管路(1)上设置有进气开关(3)，气源中的气体能够从所述减压阀(2)进入至所述进气管路(1)中。

2.根据权利要求1所述的膨胀节试漏装置，其特征在于，还设置有与所述进气管路(1)连通的泄压管路(4)。

3.根据权利要求2所述的膨胀节试漏装置，其特征在于，所述泄压管路(4)上设置有泄压开关(5)。

4.根据权利要求2所述的膨胀节试漏装置，其特征在于，所述进气管路(1)和/或所述泄压管路(4)上设置有用于显示管路内气压的压力表(6)。

5.根据权利要求1所述的膨胀节试漏装置，其特征在于，所述进气管路(1)通过活管口与所述膨胀节连通。

6.根据权利要求1所述的膨胀节试漏装置，其特征在于，所述进气管路(1)通过活管口与所述减压阀(2)连通。

7.根据权利要求6所述的膨胀节试漏装置，其特征在于，所述减压阀(2)通过橡胶软管与所述进气管路(1)连通。

8.根据权利要求3所述的膨胀节试漏装置，其特征在于，所述进气开关(3)和泄压开关(5)均为球阀。