CN212537512U - 一种超高压自力式调压测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压自力式调压测试系统，包括进气管、气体过滤器、气体调压器、压力变送器以及出气管，所述进气管上对应设有气体涡轮流量器、气体压力计以及高压保护气嘴，并与气体过滤器的进气口连接，所述气体过滤器的出气口与三通切换管道，该系统采用气缸压紧，速度快，可靠性高；仅需要简单培训，可以选择普通工人，在调压时，只需要按照操作说明，逐一开启关闭对应手动阀门，并作记录，所有数据只需要与对应的数值进行一次对比，无需进行复杂计算，便可以得出试验结论，即使违规操作，未放气便直接开启压紧工装，因为有运行保护机制，工作台不会直接开启，而是会自动放气后再开启，不会发生事故。

Description

一种超高压自力式调压测试系统

技术领域

本实用新型涉及气体调压技术领域，尤其涉及一种超高压自力式调压测试系统。

背景技术

现有的超高压调压测试系统，产品在调试设备的固定时，部分效率要求不高的厂家，直接采用螺栓旋紧固定，这种固定所需时间长、效率低；在操作设备时，也需要长期从事本行业的熟练工，再进行关于调压阀的专业知识培训，进行调压步骤的培训；在调试过程中，需要工人按照国标GB27790-2011，第8.1.3出厂检验要求，逐项记录并计算；如果违规操作，未放气便直接开启压紧工装，会发生伤人事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压自力式调压测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种超高压自力式调压测试系统，包括进气管、气体过滤器、气体调压器、压力变送器以及出气管，所述进气管上对应设有气体涡轮流量器、气体压力计以及高压保护气嘴，并与气体过滤器的进气口连接，所述气体过滤器的出气口与三通切换管道，所述三通切换管道的两输出管道分别为保护管道和调压管道，所述保护管道上设有第一球阀，所述调压管道上依次设有第二球阀、第三球阀以及第四球阀，所述第二球阀和第三球阀之间的连接管道上设有气体调压器，所述第三球阀和第四球阀之间的连接管道上接装有排气管，所述排气管上设有手动阀，所述第四球阀的输出口连接出气管，所述出气管上设有压力变送器。

进一步的，所述进气管和出气管的接口处均设有连接法兰，两所述连接法兰下方均对应设有用于夹紧卡装的工装卡爪，所述工装卡爪通过六角螺母与气缸的活塞杆端口连接。

进一步的，所述第一球阀、第二球阀、第三球阀以及第四球阀均为电磁阀。

进一步的，所述气缸与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还分别与第一球阀、第二球阀、第三球阀以及第四球阀连接。

进一步的，所述压力变送器、气体压力计以及气体涡轮流量器分别与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与计算机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该实用新型一种超高压自力式调压测试系统，采用气缸压紧，速度快，可靠性高；仅需要简单培训，可以选择普通工人，在调压时，只需要按照操作说明，逐一开启关闭对应手动阀门，并作记录，所有数据只需要与对应的数值进行一次对比，无需进行复杂计算，便可以得出试验结论，即使违规操作，未放气便直接开启压紧工装，因为有运行保护机制，工作台不会直接开启，而是会自动放气后再开启，不会发生事故；同时因本系统是按照功能开关设计，所有数据均进行了量化，故而可以很方便进行升级，将所有手动阀门更为电磁阀，并加上电脑程控终端，便可以升级为全自动检测平台。

附图说明

图1是本实用新型一种超高压自力式调压测试系统的整体效果图；

图2是本实用新型一种超高压自力式调压测试系统的整体原理图；

图中：1、进气管，2、气体涡轮流量器，3、气体压力计，4、高压保护气嘴，5、气体过滤器，6、三通切换管道，7、第一球阀，8、第二球阀，9、气体调压器，10、第三球阀，11、第四球阀，12、出气管，13、排气管，14、手动阀，15、压力变送器，16、工装卡爪，17、六角螺母，18、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种超高压自力式调压测试系统，包括进气管1、气体过滤器5、气体调压器9、压力变送器15以及出气管12，所述进气管1上对应设有气体涡轮流量器2、气体压力计3以及高压保护气嘴4，并与气体过滤器5的进气口连接，所述气体过滤器5的出气口与三通切换管道6，所述三通切换管道6的两输出管道分别为保护管道和调压管道，所述保护管道上设有第一球阀7，所述调压管道上依次设有第二球阀8、第三球阀10以及第四球阀11，所述第二球阀8和第三球阀10之间的连接管道上设有气体调压器9，所述第三球阀10和第四球阀11之间的连接管道上接装有排气管13，所述排气管13上设有手动阀14，所述第四球阀11的输出口连接出气管12，所述出气管12上设有压力变送器15。

本实用新型中，所述进气管1和出气管12的接口处均设有连接法兰，两所述连接法兰下方均对应设有用于夹紧卡装的工装卡爪16，所述工装卡爪16通过六角螺母17与气缸18的活塞杆端口连接。

本实用新型中，所述第一球阀7、第二球阀8、第三球阀10以及第四球阀11均为电磁阀。

本实用新型中，所述气缸18与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还分别与第一球阀7、第二球阀8、第三球阀10以及第四球阀11连接。

本实用新型中，所述压力变送器15、气体压力计3以及气体涡轮流量器2分别与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与计算机连接。

在使用时，通过PLC控制器控制第一球阀7、第二球阀8、第三球阀10以及第四球阀11的开关，利用气体涡轮流量器2和气体压力计3可以清楚的知道进气管1进入的气体压力，气体经过气体过滤器5进行过滤后，送入调压器9内进行调压测试处理，送入出气管12内，并利用压力变送器15检测出气管12内的输出压力，并得到检测数据，同时管道上设有自动保护的高压保护气嘴4，可以有效避免由于气压过高，造成管道或者设备损坏，且还设有自动的保护管道和手动的排气管13，由于自动的保护管道上设有第一球阀7，当气缸18控制的工装卡爪16，松开时，管道内存在高压，利用自动的保护管道首先进行自动泄气处理，保证安全。

该实用新型一种超高压自力式调压测试系统，采用气缸压紧，速度快，可靠性高；仅需要简单培训，可以选择普通工人，在调压时，只需要按照操作说明，逐一开启关闭对应手动阀门，并作记录，所有数据只需要与对应的数值进行一次对比，无需进行复杂计算，便可以得出试验结论，即使违规操作，未放气便直接开启压紧工装，因为有运行保护机制，工作台不会直接开启，而是会自动放气后再开启，不会发生事故；同时因本系统是按照功能开关设计，所有数据均进行了量化，故而可以很方便进行升级，将所有手动阀门更为电磁阀，并加上电脑程控终端，便可以升级为全自动检测平台。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种超高压自力式调压测试系统，包括进气管（1）、气体过滤器（5）、气体调压器（9）、压力变送器（15）以及出气管（12），其特征在于：所述进气管（1）上对应设有气体涡轮流量器（2）、气体压力计（3）以及高压保护气嘴（4），并与气体过滤器（5）的进气口连接，所述气体过滤器（5）的出气口与三通切换管道（6），所述三通切换管道（6）的两输出管道分别为保护管道和调压管道，所述保护管道上设有第一球阀（7），所述调压管道上依次设有第二球阀（8）、第三球阀（10）以及第四球阀（11），所述第二球阀（8）和第三球阀（10）之间的连接管道上设有气体调压器（9），所述第三球阀（10）和第四球阀（11）之间的连接管道上接装有排气管（13），所述排气管（13）上设有手动阀（14），所述第四球阀（11）的输出口连接出气管（12），所述出气管（12）上设有压力变送器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压自力式调压测试系统，其特征在于：所述进气管（1）和出气管（12）的接口处均设有连接法兰，两所述连接法兰下方均对应设有用于夹紧卡装的工装卡爪（16），所述工装卡爪（16）通过六角螺母（17）与气缸（18）的活塞杆端口连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高压自力式调压测试系统，其特征在于：所述第一球阀（7）、第二球阀（8）、第三球阀（10）以及第四球阀（11）均为电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种超高压自力式调压测试系统，其特征在于：所述气缸（18）与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还分别与第一球阀（7）、第二球阀（8）、第三球阀（10）以及第四球阀（11）连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高压自力式调压测试系统，其特征在于：所述压力变送器（15）、气体压力计（3）以及气体涡轮流量器（2）分别与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与计算机连接。

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