CN213516326U - 一种阀门离线打压试验工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电检修技术领域，具体公开了一种阀门离线打压试验工具，在主管道的一端开口处设有气源快接头，在气源快接头后方的主管道上设有隔离阀、测试阀、背压容器，在主管道上引出旁路用于低压测试阀测试气源压力控制；在进行阀门离线打压试验时，通过气源快接头连接上游气源，根据测试阀的压力等级选择适用的测试气源通路；当试验结束时，打开隔离阀排放测试阀阀后介质，然后关闭隔离阀，拆除气源快接头与上游气源的连接。本实用新型试验工具适用于离线调试或试验减压阀、止回阀、截止阀等阀门，结构简单、使用方便，且不影响阀门质量，避免了阀门维修后调试对系统工况的影响，提高了设备检修效率。

Description

一种阀门离线打压试验工具

技术领域

本实用新型属于核电检修技术领域，具体涉及一种阀门离线打压试验工具。

背景技术

因阀门设备缺陷或预维需要，需对减压阀、止回阀等进行调试、密封验证等工作，此时需要对阀门安装在模拟系统中进行调试、打压验证。目前核电现场在阀门维修完成后，往往是在系统上进行阀门的调试及打压验证，需延长设备占用或系统隔离时间，影响系统的正常运行，且容易导致系统介质外泄，产生风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门离线打压试验工具，使用便利且不影响阀门质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种阀门离线打压试验工具，包括主管道、旁路、引压支管、气源快接头、隔离阀、减压阀、压力表、背压容器；

在所述主管道的一端开口处设有气源快接头，为标准快接头，适配厂房内部的气源接头，便于气源安装；

在所述气源快接头后方的主管道上，依次设有隔离阀A、测试阀、隔离阀F、背压容器和隔离阀H；

其中，所述的隔离阀A用于试验过程中主管道气源流通控制，测试阀为实际需要进行试验的对象，隔离阀F用于试验过程中阀后介质的流通控制，背压容器用于试验过程中建立测试阀阀后背压，隔离阀H用于试验过程中主管道气源介质流通控制。

在所述主管道上的气源快接头和隔离阀A之间引出旁路，用于低压测试阀测试气源压力控制，旁路出口与隔离阀A和测试阀之间的主管道连接；

在所述的旁路上依次设有隔离阀I、减压阀和隔离阀J；

其中，所述的隔离阀I用于旁路气源介质流通控制，减压阀用于调节测试阀进口气源介质压力，隔离阀J用于旁路气源介质流通控制；

在所述主管道上的旁路出口和测试阀之间依次引出阀前引压支管和气源压力表引压支管；

所述的阀前引压支管用于测试阀的阀前取压，在引压支管上设有隔离阀B，用于气源介质流通控制；

在所述的引压支管上依次设有隔离阀C和气源压力表，其中隔离阀C用于介质流通控制，气源压力表用于气源介质压力测量；

在所述主管道上的测试阀和隔离阀F之间依次引出测试阀阀后引压支管和测试阀阀后压力表引压支管；

在所述的引压支管上设有隔离阀D，用于介质流通控制；

在所述的引压支管上依次设有隔离阀E和测试阀阀后压力表，其中隔离阀E用于介质流通控制，测试阀阀后压力表用于测试阀阀后介质压力测量；

在所述背压容器的顶部引出背压容器压力表引压支管；

在所述引压支管上依次设有隔离阀G和背压容器压力表，其中隔离阀G用于介质流通控制，背压容器压力表用于背压容器介质压力测量。

所述的测试阀与主管道通过法兰连接。

隔离阀均为不锈钢材质针型阀，最大承压16MPa。

压力表与引压支管的连接方式均为螺纹连接。

所述隔离阀A、隔离阀F、隔离阀H的公称通径为DN20；

所述隔离阀I、隔离阀J的公称通径为DN15；

所述隔离阀B、隔离阀C、隔离阀D、隔离阀E、隔离阀G的公称通径为DN8。

在进行阀门离线打压试验时，通过气源快接头连接上游气源，根据测试阀的压力等级选择适用的测试气源通路；

当试验结束时，打开隔离阀H排放测试阀阀后介质，关闭隔离阀A和隔离阀I，拆除气源快接头与上游气源的连接。

若测试阀为低压阀门，工作压力≤0.7MPa.g，则选用旁路对上游气源进行减压处理，此时隔离阀A关闭，旁路隔离阀I及隔离阀J开启，通过减压阀对测试阀入口气源进行减压；若测试阀的工作压力＞0.7MPa.g，选用主管道通路，此时旁路隔离阀I及隔离阀J关闭，隔离阀A开启。

若测试阀为阀前取压式减压阀，则隔离阀D关闭，隔离阀B、隔离阀C开启用于气源介质压力测量；若无需阀前取压，则隔离阀B关闭。

若测试阀为阀后取压式减压阀，则隔离阀B关闭，隔离阀D、隔离阀E开启用于测试阀阀后介质压力测量；若无需阀后取压，则隔离阀D关闭。

若测试阀阀后无需建立背压，则隔离阀F及隔离阀H开启；若测试阀阀后需要建立背压，则隔离阀F及隔离阀G开启，隔离阀H关闭。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型试验工具适用于离线调试或试验减压阀、止回阀、截止阀等阀门，结构简单、使用方便，且不影响阀门质量，避免了阀门维修后调试对系统工况的影响，提高了设备检修效率。

附图说明

图1为试验工具结构示意图。

图中：1.气源快接头；2.隔离阀A；3.隔离阀B；4.隔离阀C；5.测试阀；6.隔离阀D；7.隔离阀E；8.隔离阀F；9.背压容器；10.隔离阀G；11.隔离阀H；12.隔离阀I；13.减压阀；14.隔离阀J；15.气源压力表；16.测试阀阀后压力表；17.背压容器压力表；18.主管道；19.旁路；20.阀前引压支管；21.气源压力表引压支管；22.测试阀阀后引压支管；23.测试阀阀后压力表引压支管；24.背压容器压力表引压支管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种阀门离线打压试验工具，包括主管道18、旁路19、引压支管、气源快接头1、隔离阀、减压阀13、压力表、背压容器9。

在所述主管道18的一端开口处设有气源快接头1，为标准快接头，适配厂房内部的气源接头，便于气源安装。

在所述气源快接头1后方的主管道18上，依次设有隔离阀A2、测试阀5、隔离阀F8、背压容器9和隔离阀H11。其中，所述的隔离阀A2用于试验过程中主管道气源流通控制，测试阀5为实际需要进行试验的对象，隔离阀F8用于试验过程中阀后介质的流通控制，背压容器9用于试验过程中建立测试阀阀后背压，隔离阀H11用于试验过程中主管道气源介质流通控制。所述的测试阀5与主管道18通过法兰连接。

在所述主管道18上的气源快接头1和隔离阀A2之间引出旁路19，用于低压测试阀测试气源压力控制，旁路出口与隔离阀A2和测试阀5之间的主管道18连接。在所述的旁路19上依次设有隔离阀I12、减压阀13和隔离阀J14。其中，所述的隔离阀I12用于旁路气源介质流通控制，减压阀13用于调节测试阀进口气源介质压力，隔离阀J14用于旁路气源介质流通控制。

在所述主管道18上的旁路出口和测试阀5之间依次引出阀前引压支管20和气源压力表引压支管21。所述的阀前引压支管20用于测试阀5的阀前取压，在引压支管20上设有隔离阀B3，用于气源介质流通控制。在所述的引压支管21上依次设有隔离阀C4和气源压力表15，其中隔离阀C4用于介质流通控制，气源压力表15用于气源介质压力测量。

在所述主管道18上的测试阀5和隔离阀F8之间依次引出测试阀阀后引压支管22和测试阀阀后压力表引压支管23。在所述的引压支管22上设有隔离阀D6，用于介质流通控制。在所述的引压支管23上依次设有隔离阀E7和测试阀阀后压力表16，其中隔离阀E7用于介质流通控制，测试阀阀后压力表16用于测试阀阀后介质压力测量。

在所述背压容器9的顶部引出背压容器压力表引压支管24。在所述引压支管24上依次设有隔离阀G10和背压容器压力表17，其中隔离阀G10用于介质流通控制，背压容器压力表17用于背压容器介质压力测量。

所述隔离阀A2、隔离阀F8、隔离阀H11的公称通径为DN20；所述隔离阀I12、隔离阀J14的公称通径为DN15；所述隔离阀B3、隔离阀C4、隔离阀D6、隔离阀E7、隔离阀G10的公称通径为DN8。

所述的隔离阀均为不锈钢材质针型阀，最大承压16MPa，连接方式均为焊接。

所述的压力表与引压支管连接方式均为螺纹连接。

在进行阀门离线打压试验时，通过气源快接头1连接上游气源，根据测试阀5的压力等级选择适用的测试气源通路：

若测试阀5为低压阀门，工作压力≤0.7MPa.g，则选用旁路19对上游气源进行减压处理，此时关闭隔离阀A2，开启旁路隔离阀I12及隔离阀J14，通过减压阀13对测试阀5进口气源进行减压；若测试阀5的工作压力＞0.7MPa.g，选用主管道18通路，此时关闭旁路隔离阀I12及隔离阀J14，开启隔离阀A2；

若测试阀5为阀前取压式减压阀，则关闭隔离阀D6，开启隔离阀B3、隔离阀C4用于气源介质压力测量；若无需阀前取压，则关闭隔离阀B3；

若测试阀5为阀后取压式减压阀，则关闭隔离阀B3，开启隔离阀D6、隔离阀E7用于测试阀5阀后介质压力测量；若无需阀后取压，则关闭隔离阀D6；

若测试阀5阀后无需建立背压，则开启隔离阀F8及隔离阀H11；若测试阀5阀后需要建立背压，则开启隔离阀F8及隔离阀G10，关闭隔离阀H11。

当试验结束时，打开隔离阀H11排放测试阀阀后介质，关闭隔离阀A2和隔离阀I12，拆除气源快接头1与上游气源的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，所做的变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：包括主管道(18)、旁路(19)、引压支管、气源快接头(1)、隔离阀、减压阀(13)、压力表、背压容器(9)；

在所述主管道(18)的一端开口处设有气源快接头(1)，为标准快接头，适配厂房内部的气源接头，便于气源安装；

在所述气源快接头(1)后方的主管道(18)上，依次设有隔离阀A(2)、测试阀(5)、隔离阀F(8)、背压容器(9)和隔离阀H(11)；

其中，所述的隔离阀A(2)用于试验过程中主管道气源流通控制，测试阀(5)为实际需要进行试验的对象，隔离阀F(8)用于试验过程中阀后介质的流通控制，背压容器(9)用于试验过程中建立测试阀阀后背压，隔离阀H(11)用于试验过程中主管道气源介质流通控制；

在所述主管道(18)上的气源快接头(1)和隔离阀A(2)之间引出旁路(19)，用于低压测试阀测试气源压力控制，旁路出口与隔离阀A(2)和测试阀(5)之间的主管道(18)连接；

在所述的旁路(19)上依次设有隔离阀I(12)、减压阀(13)和隔离阀J(14)；

其中，所述的隔离阀I(12)用于旁路气源介质流通控制，减压阀(13)用于调节测试阀进口气源介质压力，隔离阀J(14)用于旁路气源介质流通控制；

在所述主管道(18)上的旁路出口和测试阀(5)之间依次引出阀前引压支管(20)和气源压力表引压支管(21)；

所述的阀前引压支管(20)用于测试阀(5)的阀前取压，在阀前引压支管(20)上设有隔离阀B(3)，用于气源介质流通控制；

在所述的气源压力表引压支管(21)上依次设有隔离阀C(4)和气源压力表(15)，其中隔离阀C(4)用于介质流通控制，气源压力表(15)用于气源介质压力测量；

在所述主管道(18)上的测试阀(5)和隔离阀F(8)之间依次引出测试阀阀后引压支管(22)和测试阀阀后压力表引压支管(23)；

在所述的测试阀阀后引压支管(22)上设有隔离阀D(6)，用于介质流通控制；

在所述的测试阀阀后压力表引压支管(23)上依次设有隔离阀E(7)和测试阀阀后压力表(16)，其中隔离阀E(7)用于介质流通控制，测试阀阀后压力表(16)用于测试阀阀后介质压力测量；

在所述背压容器(9)的顶部引出背压容器压力表引压支管(24)；

在所述背压容器压力表引压支管(24)上依次设有隔离阀G(10)和背压容器压力表(17)，其中隔离阀G(10)用于介质流通控制，背压容器压力表(17)用于背压容器介质压力测量。

2.如权利要求1所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：所述的测试阀(5)与主管道(18)通过法兰连接。

3.如权利要求2所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：隔离阀均为不锈钢材质针型阀，最大承压16MPa。

4.如权利要求3所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：压力表与引压支管的连接方式均为螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：所述隔离阀A(2)、隔离阀F(8)、隔离阀H(11)的公称通径为DN20；

所述隔离阀I(12)、隔离阀J(14)的公称通径为DN15；

所述隔离阀B(3)、隔离阀C(4)、隔离阀D(6)、隔离阀E(7)、隔离阀G(10)的公称通径为DN8。

6.如权利要求1～5任一项所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：在进行阀门离线打压试验时，通过气源快接头(1)连接上游气源，根据测试阀(5)的压力等级选择适用的测试气源通路；

当试验结束时，打开隔离阀H(11)排放测试阀阀后介质，关闭隔离阀A(2)和隔离阀I(12)，拆除气源快接头(1)与上游气源的连接。

7.如权利要求6所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：若测试阀(5)为低压阀门，工作压力≤0.7MPa.g，则选用旁路(19)对上游气源进行减压处理，此时隔离阀A(2)关闭，旁路隔离阀I(12)及隔离阀J(14)开启，通过减压阀(13)对测试阀(5)入口气源进行减压；若测试阀(5)的工作压力＞0.7MPa.g，选用主管道(18)通路，此时旁路隔离阀I(12)及隔离阀J(14)关闭，隔离阀A(2)开启。

8.如权利要求6所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：若测试阀(5)为阀前取压式减压阀，则隔离阀D(6)关闭，隔离阀B(3)、隔离阀C(4)开启用于气源介质压力测量；若无需阀前取压，则隔离阀B(3)关闭。

9.如权利要求6所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：若测试阀(5)为阀后取压式减压阀，则隔离阀B(3)关闭，隔离阀D(6)、隔离阀E(7)开启用于测试阀(5)阀后介质压力测量；若无需阀后取压，则隔离阀D(6)关闭。

10.如权利要求6所述的一种阀门离线打压试验工具，其特征在于：若测试阀(5)阀后无需建立背压，则隔离阀F(8)及隔离阀H(11)开启；若测试阀(5)阀后需要建立背压，则隔离阀F(8)及隔离阀G(10)开启，隔离阀H(11)关闭。

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